机械式自定心卡紧装置

『壹』 在自定心三爪卡盘上装夹工件,如何区分定位和夹紧

手动卡盘的话就是手动加紧后打表，然后就松加批量加工了，没有什么技巧，熟练程度罢了如果追求快速也可以使用液压 气动的三爪卡盘，不需要手动，效率明显提高，但是价格比手动贵很多。三爪卡盘亦称自定心卡盘，所夹持的部位应是定位基准。找正时可以用百分表测被夹持部分伸出端的圆周跳动量，粗加工时可用划针接近该表面，转动卡盘看划针与工件表面的间隙来判断其跳动量。如跳动较大不满足精度要求，纠正的办法一是检查卡盘本身与机床主轴的同轴度并重装卡盘或校正卡爪，二是采取在卡爪与工件之间垫铜皮的办法把工件表面的跳动减少到工艺允许范围。如果工件较短或是盘类零件，最好同时采用端面辅助定位。

『贰』 将车床三爪自定心卡盘拧紧，常采用什么方法

三爪自定心卡盘与仪表车床主轴之间还有一个过渡连接的“靠背轮”。
主轴外螺纹配“靠背轮”的内螺纹，
“靠背轮”与三爪卡盘之间是螺栓连接，并以“止囗”相配合。
“靠背轮”上的凸面“止囗”要在车床上现车才能保证同心度！

『叁』 三爪自定心卡盘是径向自定心还是轴向自定心，又或者是自动夹紧急！！

三爪自定心卡盘是径向自定心的同时自动夹紧，广泛应用于机械加工中工件的夹紧。

『肆』 陈强,张双侠,高波主编的机械制造基础(第2版)的课后习题答案

第一章和地3章

第1章材料与热处理填空答案
一、填空题
1、材料的力学性能包括 强度与塑性 、硬度、冲击韧性、疲劳强度。
2、铁碳合金固态组织分铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体。
3、热处理工艺包括加热、保温、冷却三个阶段。
4、普通热处理包括退火、正火、淬火、回火。
5、表面热处理包括表面淬火、火焰加热、感应加热。
6、化学热处理包括渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属。
7、回火分为低温回火、中温回火、高温回火。
8、合金工具钢按用途分合金刃具钢、合金模具钢、合金量具钢。
9、常用铸铁有灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁。
10、测定硬度方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
11、强度分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度。
12、正火一般应用于改善切削加工性能、作为预备热处理、作为最终热处理。

第2章热加工知识填空答案
一、填空题
1、手工造型分 整模造型 、 分模造型 、 挖砂造型 、 活块造型 。
2、浇注系统由 外浇道 、 直浇道 、 横浇道、内浇道 、 冒口 组成。
3、特种铸造分金属型铸造 、熔模铸造、压力铸造、 离心铸造。
4、压力加工分轧制、 挤压、 拉拔 、 自由锻 、 模锻 、 板料冲压 。
5、加热时产生的缺陷 氧化、 脱碳 、 过热、裂纹、 过烧。
6、镦粗分 完全镦粗 、 端部镦粗 、 中间镦粗 。
7、胎模可分为 摔子 、 扣模 、 套模 、 合模四种。
8、冲压工序分 分离 与 成形 两类。
9、常用焊接方法有 手工电弧焊 、 气焊、埋弧焊、 气体保护焊、电阻焊 。
10、常用钎料分 硬钎料 、 软钎料 。
11、分离工序包括切断、 落料、 冲孔 、 切口 、 切边 等。
12、冲孔方法分 单面冲孔法、双面冲孔法。
13、板料冲压常分 落料、冲孔、弯曲、拉深等。
14、常用起模方法 顶模、漏模、翻转三种。
15、型砂与芯砂的组成 原砂、粘结剂、附加物、涂料与扑料 。
16、铸造主要缺陷 错型、浇不足、缩孔、砂眼、裂纹 等。
17、铸造工艺对铸件结构要求 减少分型面、采用平面分型面、少用或不用型芯、少用或不用活块、垂直壁要考虑斜度、利于排气与清理 。
18、自由锻工序分 拔长、镦粗、冲孔、弯曲、错移、扭转 等 。
19、大型锻件的主要生产方法 自用段 。
20、气焊火焰分为 碳化焰、 中性焰、氧化火焰 三种。

第3章答案
一、填空题
1、硬质合金主要分YG、YT。
2、刀具切削部分的组成前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃、刀尖。
3、在基面内测量的角度主偏角、副偏角、刀尖角。
4、切削过程中会产生金属变形、切削力、切削热和刀具磨损等物理现象。
5、切削运动包括主运动和进给运动。
6、切削表面待加工表面、已加工表面、过渡表面。
7、切削要素包括切削用量和切削层横截面要素。
8、切削用量包括切削速度、进给量、背吃刀量三个要素。
9、选择切削用量的基本原则首先选择较大的背吃刀量，其次选择最大的进给量，最后确定合理的切削速度。
10、切削层要素包括切削宽度、切削厚度、切削面积三个要素。
11、总切削力分解为切削力、进给力、背向力。
12、切削过程中对总切削力产生影响主要是工件材料的力学性能、刀具的几何角度、切削用量和切削液等因素。
13、切削热是由变形抗力和摩擦阻力所消耗的能量而转变的热能。
14、切削热产生于三个变形区即剪切滑移变形区、塑性滑动变形区、弹性挤压变形区。
15、切削液作用冷却作用、润滑作用、清洗和排屑作用、防锈作用。
16、常用的切削液分为水溶液、乳化液和切削油三大类。
17、数控机床由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体组成
二、概念题
1、答、由机床或人力提供的运动，促使刀具与工件之间产生附加的相对运动，以完成连续的切削的运动。
2、答、工件上有待切除的表面。
3、答、工件上经刀具切削后产生的表面。
4、答、工件上由切削刃形成的那部分表面。
5、切削速度
答、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
6、答、在刀具切削刃附近的前刀面上黏附的一块很硬的金属。
7、答、在切削过程中，工件已加工表面受刀刃和后面的挤压和摩擦产生塑性变形，使表层组织发生变化、硬度显著提高的现象。
8、答、刀具上切屑滑过的表面。
9、答、刀具上与加工表面相对的表面。
10、答、前刀面与后刀面的交线。
11、答、是前刀面与副后刀面的交线。
12、答、是过切削刃选定点并垂直于假定主运动方向的平面。
13、答、通过主切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。
14、答、刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间。
三、简答题
1、答、前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、刀尖角
前角（γo ）:正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角称为前角。
后角（αo ）:正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
主偏角（κr）:基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为主偏角。
副偏角（κ′r）:基面中测量的副切削刃与假定进给运动反方向之间的夹角称为副偏角。
刃倾角（λs）:切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角称为刃倾角。
刀尖角（εr）:基面中测量的主、副切削刃之间的夹角。
在正交平面中，若前刀面在基面之上时前角为负，前刀面在基面之下时前角为正，前刀面与基面相重合时前角为零。后角也有正负之分，但切削加工中后角只有正值，不能为零或负值；刀尖处于切削刃最高点时刃倾角为正，刀尖处于切削刃最低点时刃倾角为负，切削刃与基面相重合时刃倾角为零。
2、答、

3、答、（1）高的硬度和耐磨性
（2）强度和韧性
（3）耐热性
（4）工艺性
4、答、①钨钴类硬质合金（YG），适合于粗加工;含钴量少的用于精加工。
②钨钛钴类硬质合金（YT），主要用于加工塑性材料。
③钨钽（铌）钴类硬质合金（YA），适合于对冷硬铸铁、有色金属及其合金进行半精加工，也可对高锰钢、淬火钢等材料进行半精加工和精加工。
④钨钛钽（铌）钴类硬质合金（YW），既能加工钢材，又能加工铸件、有色金属及其合金，且通用性较好的刀具材料。
⑤碳化钛基类硬质合金（YN），不适于强力切削和断续切削，主要用于精加工和半精加工，尤其是加工那些较大较长的零件及要求表面粗糙度值小和尺寸精度较高的零件。
5、答、1、带状切屑 2、节状切屑 3、粒状切屑（单元切屑） 4、崩碎切屑
6、答、积屑瘤是在一定切削速度范围内，加工钢材、有色金属等塑性材料时，在切削刃附近的前刀面上会出现一块高硬度的楔状金属，它包围着切削刃，且覆盖着部分前刀面，可代替切削刃对工件进行切削加工，这块硬度很高（硬度约为工件材料的2～3倍）的金属称为积屑瘤。
影响：①增大刀具前角 ②影响刀具的寿命 ③增大切削厚度 ④降低工件表面质量
控制措施：
①降低工件材料的塑性
②控制切削速度 也可通过采用切削液、增大前角、减少切削厚度等方法，减少以至消除积屑瘤。
7、答、（1）工件材料的强度、硬度越高，切削力越大。
（2）切削用量的影响 背吃刀量增大一倍时，切削力约增大一倍;进给量增大一倍时，切削力约增大70%～80%。
（3）刀具角度 前角增大，切削力减小。
（4）合理使用切削液，可以减小切削力。
8、答、（1）工件材料的强度与硬度
（2）切削用量
（3）前角γo增大，切削变形减小，产生的切削热少，使切削温度下降。但是，如果γo过分增大，楔角βo减小，刀具散热体积减小，反而会提高切削温度。一般情况下前角
γo不大于15°。增大主偏角κr，主切削刃与切削层的接触长度减短，刀尖角ε减小，使散热条件变差，因此会提高切削温度。
（4）合理选用切削液。
9、答、（1）初期磨损阶段。刀具开始切削的短时间内磨损较快。
（2）正常磨损阶段。磨损量以较均匀的速度加大，磨损速度较以前缓慢。但磨损量随切削时间而逐渐增加。
（3）急剧磨损阶段。磨损急剧加速，继而刀具损坏，生产中为合理使用刀具并保证加工质量，应在这一阶段到来之前就及时重磨刀具或更换新刀。
10、答、种类：（1）水溶液、（2）切削油、（3）乳化液
作用：（1）润滑作用、（2）冷却作用、（3）清洗与防锈作用
11、答、CA6140：C—车床类；A—重大改进次数1次；61—组、系代号落地卧式车床；40—参数，加工工件最大回转直径的1/10。
X6132：X—铣床类；61—组、系代号卧式万能升降台铣床；32—主参数工作台宽度320mm。
B6065：B—刨床类；60—牛头刨床；65—最大刨削长度650mm。
M1432：M—磨床类；14—万能外圆磨床；32—最大磨削直径320mm。
Z3040：Z—钻床类；30—普通摇臂钻床；40—最大钻孔直径40mm。

『伍』 常用的公制三爪自定心卡盘的规格有哪几种

常用的公制三爪自定心卡盘的规格有200mm、250mm、320mm、400mm。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米。

三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。

用在三个卡爪上换上三个反爪，用来安装直径较大的工件。三爪卡盘的自行对中精确度为0.05-0.15mm。用三爪卡盘加工工件的精度受到卡盘制造精度和使用后磨损情况的影响。

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三爪卡盘的使用技巧：

三爪卡盘根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心，但它的定心精度不是很高。一般根据使用场合，在精车、磨削及使用万能分度头铣削精度较高零件等情况下，选用装夹精度较高的三爪卡盘，而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中，使用装夹精度较低的三爪卡盘。   

三爪卡盘装夹工件的原理是，利用卡盘扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个。从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动，起到自定心装夹工件作用；从机械结构上看，卡盘的三个伞齿具有相同功能，但是经过仔细检测，三个伞齿装夹工件的精度并不一样，相差也较大。

『陆』 三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘的特点是什么

三爪自定心卡盘适合夹紧圆形零件，夹紧后自动定心。

四爪单动卡盘可以夹紧方形及异形的零版件，可以方权便的调整中心。

三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘都是机床常用的夹具，只是适用范围和工作原理不同。

(6)机械式自定心卡紧装置扩展阅读：

三爪卡盘装夹工件的原理是，利用卡盘扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个。从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动，起到自定心装夹工件作用；从机械结构上看，卡盘的三个伞齿具有相同功能，但是经过仔细检测，三个伞齿装夹工件的精度并不一样，相差也较大。

四爪单动卡盘有四个各自独立运动的卡爪1、2、3和4，它们不能像三爪自定心卡盘的卡爪那样同时一起作径向移动。四个卡爪的背面都有半圆弧形螺纹与丝杆啮合，在每个丝杆的顶端都有方孔，用来插卡盘扳手的方榫，转动卡盘扳手，便可通过丝杆带动卡爪单独移动，以适应所夹持工件大小的需要。通过四个卡爪的相应配合，可将工件装夹在卡盘中。

『柒』 数控车三爪自定心卡盘夹紧力有多大（非液压）

直径250mm的三爪卡盘经试验，用扳手（不用加力杆）拧紧以后可以达到2.5吨的夹紧力；用加力杆拧紧，可以达到3吨的夹紧力。超过3吨的夹紧力，三爪卡盘就会容易坏。所以，一般把250毫米的三爪卡盘的夹紧力标定为3吨。

『捌』 常用的夹紧机构有哪些

1、定心夹紧机构：工件在夹紧过程中，利用定位夹紧元件的等速移动或均匀弹性变形来消除定位副制造不准确或定位尺寸偏差对定心的影响，使这些误差或偏差能均匀而对称地分配在工件的定位基准面上。

2、螺旋夹紧机构：螺旋副与其他元件相结合，对工件实施夹紧的机构。螺旋夹紧机构在生产中使用极为普遍，螺旋夹紧机构结构简单，夹紧行程大，且自锁性能好，增力比大，是手动夹紧中用的最多的一种夹紧机构。

3、联动夹紧机构：联动夹紧是指操纵一个手柄或利用一个动力装置，就能对一个工件的同一方向或不同方向的多点进行均匀夹紧，或同时夹紧若干个工件。前者称为多点联动夹紧，后者称为多件联动夹紧。

4、绞链夹紧机构：绞链夹紧机构是指用绞链将杠杆连接，组合后用于夹紧的机构。绞链夹紧机构常设计成增力机构，其结构简单，夹紧动作快，机构摩擦损耗小。在绞链臂为小倾角时，增力比较大，与其它联动的压板常可获得大张量，方便了工件的装卸，它常用于气动夹紧机构中。

5、斜楔夹紧机构：斜楔夹紧机构主要是利用其斜面移动时所产生的压力夹紧工件。斜楔夹紧机构工作原理是：将工件装入，敲击斜楔大头，夹紧工件；加工完毕，敲击斜楔小头，使工件松开。生产中很少单独使用斜楔夹紧机构。

『玖』 数控车三爪自定心卡盘有什么优点

性能优势，装夹迅速提高工效，与手动卡盘相比，电动卡盘只需按一下按钮，瞬间即可自动定心，夹紧工件，且夹持力稳定可调，除提高工作效率外，还可实现一人操作多台数控机床，大大降低了人力资源成本，同时也减少了固定设备投入，广泛适用于批量性机械加工企业。

可根据客户需求订做难以装夹的异形件电动夹具。降低劳动强度提升企业形象使用电动卡盘，在提高生产效率的同时，既可大幅度降低工人的劳动强度，让企业成为体恤工人的典范，也可为企业人员招聘和提高产品市场竞争力增添新的亮点，还可以提高设备档次，提升企业整体形象，是超强度机械加工企业设备改良的选品。

用伏打扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，然后带动三爪向心运动，因为平面矩形螺纹的螺距相等，所以三爪运动距离相等，有自动定心的作用。

松去三个定位螺钉，取出三个小锥齿轮；松去三个紧固螺钉，取出防尘盖板和带有平面螺纹的大锥齿轮；装卡盘时，用卡盘扳手的方榫插入小锥齿轮的方孔中旋转，带动大锥齿轮的平面螺纹转动。当平面螺纹的螺口转到将要靠近壳体槽时，将一号卡抓装入壳体槽内。其余两个卡抓按二号，三号顺序装入，装的方法与前相同。

(9)机械式自定心卡紧装置扩展阅读

三爪自定心卡盘中心孔、顶尖定心定位安装工件的夹具，适用于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类零件。数控车削加工要求夹具应具有较高的定位精度和刚性，结构简单、通用性强，便于在机床上安装夹具及迅速装卸工件、自动化等特性。

三爪卡盘是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。为了防止车削时因工件变形和振动而影响加工质量，工件在三爪自定心卡盘中装夹时，其悬伸长度不宜过长。

『拾』 车床三爪自定心卡盘装夹工件的方法和注意事项

三爪卡盘是定心卡具，对选定的卡盘和选定的零件，若端面也已定位，其径向跳动值是一定的。
三爪卡盘装卡后若想调整径跳值，可以在某个卡爪下或轴径垫铜皮等，这样车后的圆柱面（撇开设备的精度外，这是和车床的回转中心一致）将和卡装面不同心，粗车或半精车或卡的是工艺头可以。一般用四爪卡盘可以调。