Ⅰ 汽化塔.洗涤塔.精馏塔.汽提塔的原理和作用
简单的说汽化塔是在塔中把液体变为气体的装置;洗涤塔是利用自塔顶喷淋下来的液体将自塔底进来的气体中要去除的成分吸收掉的装置;精馏塔是把多种混合的液体进行分离的装置;汽提塔是利用气体通过液体时把液体中要提走的成分带走的装置。
Ⅱ 二氧化碳汽提塔的作用
CO2汽提塔是二氧化碳汽提法尿素装置的4大重要高压设备之一,在尿素生产中发挥着极其重要的作用,其运行的好坏直接关系到装置的产能、生产过程的安全和环保,以及装置的长周期稳定经济运行。笔者针对我公司2005年9月投料开车的1000t/d二氧化碳汽提法尿素装置汽提塔的使用情况,就汽提塔腐蚀的影响因素以及生产控制过程中如何延长设备使用寿命等问题,作一简单的分析与探讨,以供同行交流。1汽提塔的作用二氧化碳汽提法尿素工艺中汽提塔的作用是在与尿素合成等压条件下,通入二氧化碳气体,在蒸汽加热的条件下,将合成液中未脱水生成尿素的甲铵分解,并分离出其中大部分的游离二氧化碳和游离氨,返回高压圈进行合成脱水反应生成尿素,从而提高尿素产率,降低消耗。
Ⅲ 重整装置汽提塔底温控制多少能保证水含量合格
一般情况下是塔底温度是为了保证一定的回流量,只要回流量够了基本就可以保证水合格。我们的进料是140万吨/年,塔底温度控制在244°基本就可以了。当然如果水含量不合格还得检查是不是其他原因,不一定是塔底温度不够。毕业换热器内漏,氺包不及时脱水,还有进料水含量太多等都可能造成重整进料水多
Ⅳ 石油产品提炼的基本方法有哪些 各有何特点
石油产品提炼的基本方法有哪些各有何特点应该是为物理提练和化学提炼
Ⅳ 汽提塔的作用及原理是什么
汽提是的作用:用来回收被吸收的溶质、并使吸收剂与溶质分离获得再生的单元操作。
汽提塔的原理:利用蒸发器和蒸煮装置的污冷凝水中含有甲醇和降解了的比水更易挥发的有机硫化物,使在汽提塔里,污冷凝水与蒸汽在塔板上接触,冷凝水沿塔板水平流动,蒸汽通过塔板上的孔垂直向上流动在离开塔板的蒸汽巾,易挥发化合物的浓度较高。相应地,离开塔板的冷凝水中易挥发的组分浓度比进入塔板时的低污冷凝水汽提装置包括一个汽提塔、进料预热器、塔顶冷凝器和平衡冷凝器。
Ⅵ 炼油工艺中,以水蒸汽为介质进行汽提的装置有哪些在哪些工艺段里
1,常减压装置的常压塔。
2,催化裂化装置反再工段的沉降器。
3,催化裂化装置分馏系统的分馏塔。
4,催化加氢装置分馏系统的分馏塔。(有的工艺直接设置汽提塔)
5,乙烯裂解装置的裂解单元中的油洗塔。
Ⅶ 加氢裂化装置分馏系统硫化氢汽提塔底部吹入氢气的作用 高手解答 谢谢
其他混合物??这样不是可以更好的反应吗?
Ⅷ 石油蒸馏用什么装置
常压蒸馏
预处理后的原油经加热后送入常压蒸馏装置(图2)的初馏塔,蒸馏出大部分轻汽油。初馏塔底原油经加热至360~370℃,进入常压蒸馏塔(塔板数36~48),该塔的塔顶产物为汽油馏分(又称石脑油),与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料,或作为石油化工原料,或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔,用水蒸气或再沸器加热,蒸发出轻组分,以控制轻组分含量(用产品闪点表示)。通常,侧一线为喷气燃料(即航空煤油)或煤油馏分,侧二线为轻柴油馏分,侧三线为重柴油或变压器油馏分(属润滑油馏分),塔底产物即常压渣油(即重油)。
减压蒸馏
也称真空蒸馏。原油中重馏分沸点约370~535℃,
原油蒸馏
在常压下要蒸馏出这些馏分,需要加热到420℃以上,而在此温度下,重馏分会发生一定程度的裂化。因此,通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏。在约2~8kPa的绝对压力下,使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分。常压渣油经减压加热炉加热到约380~400℃送入减压蒸馏塔。减压蒸馏可分为润滑油型(图3)和燃料油型两类。前者各馏分的分离精确度要求较高,塔板数24~26;后者要求不高,塔板数15~17。
通常用水蒸气喷射泵(或者用机械抽真空泵)抽出不凝气,以产生真空条件。发展的干式全填料减压塔(见填充塔)采用金属高效填料代替塔板,可以使全塔压力降减少到 1.3~2.0kPa,从而可以提高蒸发率,并减少或取消塔底水蒸气用量。
全自动原油蒸馏仪
为了在同一炉出口温度下使常压渣油有最大的汽化率,减压蒸馏都将炉出口至塔的管线设计成大管径的形式(见彩图),以减少压降,进而降低炉出口压强。减压塔顶分出的馏分减(压、拔)顶油,一般作为柴油混入常压三线中,减压一线至四线作为裂化原料或润滑油原料,塔底为减压渣油,可作为生产残渣润滑油(见溶剂脱沥青)和石油沥青的原料,或作为石油焦化的原料,或用作燃料油。
Ⅸ 常一、二汽提塔的作用是什么
汽化塔是在塔中把液体变为气体的装置;洗涤塔是利用自塔顶喷淋下来的液体将自塔底进来的气体中要去除的成分吸收掉的装置;精馏塔是把多种混合的液体进行分离的装置;汽提塔是利用气体通过液体时把液体中要提走的成分带走的装置。