简述烯烃转化装置的作用

Ⅰ 烯烃如何转化成炔烃

1，烯烃先与一分子卤素加成，在消去2分子卤化氢可得炔烃（此法适用于双键两端只有有一个氢原子）；2，烯烃先与一分子卤素加成，在消去2个卤原子可得炔烃。

Ⅱ 什么是烯烃，烯烃的用途是什么

烯烃是指含有C=C键(碳-碳双键)(烯键)的碳氢化合物。

用途：可以用来合成一些高分子材料。

Ⅲ 烯烃顺反异构的转化

1 顺式加热可以自动异构化为反式（部分可以）
2 反式Br2加成 消去得炔烃 用林德拉催化剂催化加氢 得到顺式产物
3 同理顺式烯烃变成炔烃 然后用钠的液氨溶液还原 得到反式产物

Ⅳ 低碳烯烃裂解制丙烯技术特点

低碳烃裂解制烯烃技术分析
目前世界上低碳烯烃裂解制烯烃的主要方法有KBR公司的SUPERFLEXSM工艺、ATOFINA/UOP的OCP工艺、鲁奇公司（Lurgi）的Propylur工艺、EXXON-Mobil公司的MOI工艺。
技术简介
KBR公司的SUPERFLEX工艺
SUPERFLEXSM工艺由Lyondell化学公司(以前的Aron化学公司)开发，Kellogg Brown&Root(KBR)公司独家拥有专利许可。该方法基于现通用的催化裂化（FCC）技术，在反应温度550～650℃、反应压力0.1～0.2MPaG条件下，可将低附加值轻烃（C4～C8）转变为高价值的丙烯和乙烯。该工艺对轻烯烃具有高选择性，可将近2/3的进料转化为丙烯和乙烯。
SUPERFLEXSM工艺既可建设独立装置生产丙烯和乙烯，也可与石脑油裂解装置结合，以提高总的丙烯/乙烯产量比。
目前，SUPERFLEX工艺已实现了工业化生产，2006年南非Sasol公司采用SUPERFLEX工艺技术建设了年产25万吨丙烯、15万吨乙烯的装置。
EXXON-Mobil公司的MOI工艺
EXXON-Mobil公司的MOI工艺是以蒸汽裂解装置的副产物，如C4馏份和轻质裂解汽油为原料，生产丙烯和乙烯。该工艺采用ZSM-5沸石催化剂和流化床反应器，催化剂连续再生，操作温度和压力与FCC装置相近，进料汽化后，在反应段与催化剂接触，产物气体经旋风分离器和进料/流出物换热后，送至回收段。催化剂在另一流化床中用空气烧焦再生。裂解的C4馏份应先进行选择加氢，除去二烯烃和炔烃。MOI工艺比较灵活，原料不需要预处理，但从裂解装置来的C4最好要对其二烯烃进行选择性加氢，至于微量的二烯烃/乙炔及金属杂质，MOI工艺的催化剂是能承受的，一些氧化物如甲醇、MTBE则可以在催化剂上转化。此工艺的特点是利用裂解装置的副产品不但可增产丙烯还能增产乙烯。
鲁奇公司（Lurgi）的Propylur工艺
Lurgi公司开发了从低附加值C4和轻烯烃（丁烯、戊烯、已烯）生产丙烯的Propylur技术。该技术采用ZSM-5沸石催化剂，产率随着进料中烯烃含量的增加而增加。
Propylur工艺的基本反应是利用ZSM-5沸石催化剂使烯烃转化。在反应温度500℃和反应压力0.1～0.2MPaG条件下运转，并加入水蒸汽以提高反应的选择性，采用固定床绝热反应器，操作条件比较温和，催化剂使用1000h后烧焦，就地采用氮气再生，再生后期，氮气中需加入少量空气。工业规模装置催化剂寿命预计超过15个月，进料中少量硫、氮杂质不影响催化反应。气体产物中80%～85%为C4以下轻烯烃。丙烷与丙烯的比例为0.04～0.06，丙烯纯度可达化学级。
Atofina/UOP公司的OCP工艺
Atofina/UOP公司的OCP工艺采用固定床和专有沸石催化剂，在500-800℃、0.1-0.5MPaG条件下操作，可将C4～C8烯烃转变为丙烯和乙烯。UOP研究表明，OCP工艺和石脑油蒸汽裂解装置相结合，可使丙烯收率提高约30%，丙烯/乙烯比提升至0.8以上。OCP工艺还可与MTO装置相结合，OCP工艺已在阿托菲纳位于Antwerp的炼厂进行了验证试验。
该工艺催化剂性能好，可以高空速操作，转化率高，选择性好，反应器较小，操作费用低。1998年通过工业示范装置试验。以石脑油裂解装置的C4/C5馏分为原料，通过OCP装置生产的轻烯烃，送进裂解装置的回收部分回收丙烯和乙烯；富含烷烃的C4～C6馏分送进石脑油裂解炉进行裂解。
Atofina/UOP的OCP工艺可与FCC装置和蒸汽裂解装置组合。OCP工艺在经济上和技术上有一定的优势。从经济上的优势而言，OCP工艺可以作为烯烃装置和炼油厂FCC装置上的一个单元，使利用价值较低的烯烃转换成高附加值的丙烯产品，从而使FCC装置效益最大化。但作为独立的装置，其丙烯产量至少在30万吨/年，在经济上才有回报。从技术上的优势而言，OCP工艺独特的球型反应器和独特的沸石专利催化剂对原料的要求较为宽松，只需对二烯烃进行选择加氢即可, 反应产物是单一的丙烯和乙烯产品，原料的转化率取决于碳数，对于C4单烯烃原料转化率在65%，对于C5单烯烃原料转化率在75%，对于C7、C8单烯烃原料转化率要达到90%或更高。但是OCP工艺技术只能转化烯烃；其反应器运行48小时需切换进行再生，工业生产不便利。
工艺技术方案的比较
采用C4原料制丙烯四种工艺技术的反应部分技术特点见下表。
C4制丙烯反应部分技术对比表
项目 MOI工艺 Propylur工艺 OCP工艺 SUPERFLEX工艺
反应器型式 流化床 固定床 固定床 流化床
生产状况 连续 间歇 间歇 连续
催化剂种类 专利 专利 专利 商品化
转化率 低-中 低 低 低-高
丙烯产率% 加氢C4 41轻汽油 26 60* 73* 45
乙烯产率% 15* 17* 22
蒸汽消耗 极少 高 低 极少
烷烃转化 低 低 无 高
催化剂再生 循环 否 否 循环
工业化 否 否 试验 工业化（Sasol）
注：按原料中烯烃量为基数计算
MOI工艺转化率和丙烯产率都很低，而且裂解C4要先选择加氢，流化催化反应器要两台；Propylur工艺和OCP工艺虽然单烯烃转化率高，但是目标产物收率低，催化反应器是固定床反应器，三床两运转，OCP工艺操作温度和压力都特别高，以上三种技术的催化剂品种单一；SUPERFLEX工艺技术反应系统是单一的流化床催化反应器，催化剂有多种可以选择，产品转化率高；目标产物收率可达60%以上。
从原料方面看，MOI工艺、Propylur工艺对原料烯烃含量要求达到60%以上，本项目的原料以醚后C4为主，烯烃含量在50%左右，不能满足这两种工艺要求，而SUPERFLEX技术反应系统原料范围比较宽，烷烃的转化率也比较高；OCP工艺不能转化烷烃，只能转化烯烃，如果作为独立的装置，其丙烯产量至少在30万吨/年以上，在经济上才有回报。
MOI工艺、Propylur工艺和OCP工艺目前还没有工业化，南非Sasol公司已采用SUPERFLEX工艺技术建设了年产25万吨丙烯、15万吨乙烯的装置。从总体上来说，SUPERFLEX工艺在技术上有如下的优势：
1）原料范围宽（除转化烯烃外，还可转化烷烃），目标产品产率超过60%；
2）采用成熟的FCC流化床技术，连续操作；
3）催化剂已经商品化，不存在专利问题。
4）采用SUPERFLEX工艺既可以建设独立的装置，也可以与蒸汽裂解装置组合。
5）KBR公司的SUPERFLEX技术，基本是FCC的反应部分、乙烯装置的分离部分，KBR公司在此两项技术方面具有丰富的经验。
本项目原料资源主要是炼厂MTBE装置的醚后C4，推荐采用KBR公司SUPERFLEX技术路线。

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Ⅳ 烯烃是做什么的

烯烃是一种应用广泛的化学原料，衣服、装修材料、口罩等的制造都需要烯烃。传统烯烃的生产主要靠石油，但我国石油依赖进口，煤制烯烃就成了一种我国科学家一直在攻关的技术路线。

近年来通过持续创新，研制了新一代催化剂，开发了新型高效流化床反应器，完成了中试放大试验，形成第三代甲醇制烯烃（DMTO-Ⅲ）技术。与前两代技术相比，第三代技术的单套装置甲醇处理能力大幅增加，单位烯烃成本下降10%左右，能耗明显下降，经济性显著提高。

物理性质

烯烃的物理性质可以与烷烃对比。物理状态决定于分子质量。标况或常温下，简单的烯烃中，乙烯、丙烯和丁烯是气体，含有5至18个碳原子的直链烯烃是液体，更高级的烯烃则是蜡状固体。标况或常温下，C2～C4烯烃为气体；C5～C18为易挥发液体；C19以上固体。

在正构烯烃中，随着相对分子质量的增加，沸点升高。同碳数正构烯烃的沸点比带支链的烯烃沸点高。相同碳架的烯烃，双键由链端移向链中间，沸点，熔点都有所增加。

Ⅵ 化工装置，烯烃转化ocu工艺介绍

“石油化工生产技术”专业介绍 一、培养目标 本专业培养学生掌握化工生产过程及设备的基本原理；石油化工原料和产品生产工艺流程及技术；石油化工新产品开发研究方法和管理知识，具有从事石油化工一线生产操作兼具研究、开发、设计、企业管理和市场开拓工作能力，富有创新精神、求实作风、经济观点、环保意识、应变能力和团队协作精神的高级应用型工程技术人才。 二、主干课程 （一）理论教学 化学原理（无机、有机、物理及分析四大化学）、计算机、工程制图、电工电子、化工过程及设备、石油化工工艺学、油气储运、有机化工生产技术、高聚物生产技术、化工仪表及自动化、化工设计概论、化工安全、化工环保、化工英语等课程。 （二）实践教学 本专业学生学习期间要经过：军训、化学综合实训 、制图、计算机、管道拆装、金工实习、化工过程及设备操作实训、生产实习、课程设计、合成工艺实训、化工单元仿真、石油化工系统仿真、化工生产专业实训、职业技能培训、毕业实习、毕业课题等众多实践性教学环节，以培养出合格的技能型应用人才。 三、毕业时具有的职业技能证书 英语：省实用英语三级考试，力争通过四级。 计算机：通过江苏省计算机新编一级考试，鼓励参加二级考试。及获得AUTOCAD 证书。 化工技术：通过省劳动厅化工操作中级（含中级）以上资格证书。 四、就业范围及前景 本专业学生毕业后能胜任石油化工及其它大中型化工企业生产一线操作、生产管理及自动控制工作，并可进行技术、产品的设计、开发，及工艺技术消化与改造等工作，还可从事企业质量、安全管理和市场开拓等工作。 借助地区优势和石油化工支柱产业，本专业毕业生就业前景非常良好。

Ⅶ 石油化工中简称“ocu”，“ocp”，“occ”，“dcc”分别是什么意思

OCU=Olefins Conversion Unit，烯烃转源化装置

OCP=Olefin Cracking Process，烯烃裂解过程 或Olefin Co-Polymer，烯烃共聚物

OCC=Olefins Catalytic Cracking，烯烃催化裂解

DCC=Deep Catalytic Cracking，深度催化裂解

1、催化裂解，是在催化剂存在的条件下，对石油烃类进行高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃，并同时兼产轻质芳烃的过程。由于催化剂的存在，催化裂解可以降低反应温度，增加低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率，提高裂解产品分布的灵活性。

2、DCC(Deep Catalytic Cracking)深度催化裂解

DCC工艺采用专门的催化剂，该工艺分为I型和II型。DCC-I型选用相对苛刻的操作条件，反应段为提升管加床层，以多产丙烯为目的，可生产18~20%的丙烯；若利用法国石油研究院开发的复分解反应技术，使乙烯与丁烯反应，则可使丙烯产率达26~30%。缺点是汽、柴油的安定性较差；柴油的十六烷值较低。

Ⅷ 电路的作用是它是把一能转化为一能的装置

电源是把其他形式的能转化为电能的装置；
它的作用是在电源内部不断地使正极聚集正电荷，使负极聚负电荷，从而为电路提供电压．
故答案为：其他形式的；电；正电荷、负电荷．

Ⅸ 转向装置的作用有哪些

转向机学名抄为转向器，是转向系中最重要的部件。作用是增大转向盘传到转向传动机构的力和改变力的传递方向。
转向器是采用动力转向系统的汽车转向所需的能量，在正常情况下，只有小部分是驾驶员提供的体能，而大部分是发动机(或电机)驱动的油泵(或空气压缩机)所提供的液压能(或气压能)用以将发动机(或电机)输出的部分机械能转化为压力能，并在驾驶员控制下，对转向传动装置或转向器中某一传动件施加不同方向的液压或气压作用力，以助驾驶员施力不足的一系列零部件，总称为动力转向器。

Ⅹ 简述三元催化转换器的功用

您好，汽车三元催化器的主要作用是把车辆发动机内排放的有毒，有害的气体，通过三元催化器转化为无毒无害的气体，这样可以达到更加环保的作用？