折弯自动托料装置详图

① 如何选择折弯机模具

工件

第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。

好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。

挠变

您还要考虑这台机器可能发生的挠变。在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。

材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。

零件的弯曲半径

接着，须着眼于零件的弯曲半径。

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。

对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

精度

弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于CNC机。

CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。

模具

即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。

确实，我们常常犯了只买新的折弯机而不买与之配套的合适模具的错误。

弯曲件边长

人们经常忽视的一个因素是材料在折弯机前的弯曲边长。

假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。
现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该装置，成形长边零件只需一人操作。

② 在连续模冲压中，无论是向上折弯或是向下折弯，都必须有压料装置吗

有最好，防走精，如果不要的话，除非你保证它的稳定，不过大的还是得要。

③ SolidWorks出工程图钣金的一个折弯自动展开了 请问一下怎么变回折弯的样子

你好！SolidWorks工程图钣金是与零件钣金一致的。打开这个零件找到这个折弯点击折叠，重生成然后保存。再回到工程图这个展开的折弯就会变回折弯的样子。祝你顺利！

④ 哪些行业需要金属字折弯机

现在随着市场经济的发展,机械制造业、五金业突飞猛进.带来一大批不同行业的人加入到这个行列.因此不少朋友针对采购机床无从下手.特给新入行的朋友介绍一下折弯机的基本采购知识.1.折弯机国内型号介绍:WC67Y 系列、WC67K系列、WD67Y系列、WE67K系列.举例说明一下：WC67Y 100/4000W ——折弯机代号A 工作台向上运动,这种机多见老式的进口机,其同步性较差,现在市场上以少见.B 平行缸液压同步,多为单缸机.采用铰链式连接.现在少用于小吨位折弯机. C 扭轴同步折弯机.现在广泛应用的同步机构.其同步性较好,能满足少量的偏载.现在生产厂家均采用这种方式.扭轴同步也分为两种机型,按照滑块行程的定位方式区分的.一种为油缸内置式的,一种为独立涡轮蜗杆定位,配置较高,是种新型设计,维修方便. D 机液同步,通过机械传动控制油缸的进油量,从而达到两缸同步.多用于加工宽度6米以上折弯机.E 电液同步,通过光栅尺把信号传给电脑.电脑经过分析后再传给电液伺服比例阀,控制滑块动作,滑块上光栅再检测信号进行补偿,形成闭环,其定位精度很高.K 电脑控制.分为多种控制系.统经济型数控、高精度数控.经济型的数控多用于扭轴同步折弯机,实现后挡料和滑块行程调节的自动控制.Y 液压传动.100 为折弯机的吨位.4000 为工作台长度.2.从以下几个因素加以考虑:工件: 第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器.仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度.如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨.不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床.假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要165吨,而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨.如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本.挠变: 您还要考虑这台机器可能发生的挠变.在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍.这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件.减少垫片调整又缩短了准备时间.材料牌号也是一个关键因素.与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右.您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算.零件的弯曲半径: 采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍.在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍.若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形.不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右.如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法.这样,就需要10倍于自由弯曲的压力.就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工,采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲.通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍.对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°.在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙.成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍）,减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力.压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度.由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹.为了选择最低的吨数规格,最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法.弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用.精度: 弯曲精度是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机.如果弯曲精度要求±1°,而且不能变,您必须着眼于CNC机.CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸,成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具.手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差.此外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当您需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由.模具: 即使您有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器.必须检查每件模具的磨损,方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度.对于常规模具,每英尺偏差应在±0.001英寸左右,而且总长度偏差不大于±0.005英寸.至于精磨模具,每英尺精度应该是±0.0004英寸,总精度不得大于±0.002 英寸.最好把精磨模具用于CNC 折弯机,常规模具用于手动折弯机.确实,我们常常犯了只买新的折弯机而不买与之配套的合适模具的错误.弯曲件边长: 人们经常忽视的一个因素是材料在折弯机前的弯曲边长.假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°,折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来,而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备.制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机.折弯机操作者经常需要弯制长边零件,却意识不到他们的工作有多么费劲.现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间,这种装置可以根据新老机器的需要加以改进.利用该装置.成形长边零件只需一人操作.

⑤ 数控折弯机如何选购，都有哪些知识

数控折弯机选购知识：
1、工件
第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。
仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台150吨位的机床。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
2、挠变
在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。
3、零件的弯曲半径
采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。
对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86~90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
4、精度
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于CNC机。
CNC折弯机滑块重复精度为±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度以及良好的模具。手控折弯机滑块重复精度是±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般都会产生±2~3°的偏差。除此之外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当你需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。
5、模具
即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002英寸。最好把精磨模具用于CNC折弯机，常规模具用于手动折弯机。
6、弯曲件边长
假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。
如今有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该装置，成形长边零件只需一人操作。

⑥ 折弯机故障折弯机踩到上升时，停不住，自动下滑

可能小液控阀，安全阀泄漏，如果你的折弯机用了好几年的话，那就是油缸内密封圈老化，产生内泄。具体可联系我，空间有联系方式

⑦ 机器人自动折弯系统，一般有哪些设备组成

CUBIC钣金自动化折弯系统构成！

⑧ 自动供料系统及传送装置设计是怎样的

自动集中供料系统及传送装置设计：
据自动供料系统厂家介绍，自动供料系统的装置工作原理是，立式加工中心防护门打开，托盘开关定位，再将装满工件的夹具放置到加工区域加工。所以当机床加工工件的第一面时，自动供料设备便开始将更多的毛坯件安装到第二个空置的托盘夹具上。当毛坯件端部的第一面加工完成以后，托盘再一次更换位置。自动供料设备从第一个托盘上卸除加工完第一面的工件，然后将其传送到在自动装备防护罩内的“翻板工作站”，最后从内侧板将其安装到工作站上，并通过这一工作站将工件有效地翻转，使未加工面朝上，并再次安装到夹具上夹紧。
自动供料机械设备卸下加工后的零件前，是采用安装在自动供料装备夹钳基座上的高速压缩空气喷嘴，吹除遗留在整个夹具上的切屑，因为在卸除零件等过程中，可能会有一些切屑掉落到一个或多个空穴内，影响下一批工件的正确就位。从毛坯件的安装进行第一面加工到零件完成全部加工，直到将成品传送到下一区域，这个时段大约需要30min。
自动供料系统装置的下部设置有料盘输入机构，料盘输入机构的末端接有料盘自动升降机构，盘自动升降机构的上端与托夹机构相接，在料盘定位及空料盘取出机构上远离托夹机构的一端设有空料盘抬起及堆垛机构。使用本装置不再受料的形状的限制，适合于各种自动装配生产线，真正实现了自动化，而且提高了供料精度，降低了人的劳动强度。
从自动供料系统及传送装置设计的简述中，我们可以知道自动供料系统的的方便就是在于这一些工作不需要过多的人工操作，而是像一个机械人在哪重复操作，所以这种自动供料设备也是在工业行业发展的比较快。