气力输送装置设计

❶ 气力输送装置的气力输送装置的主要设备

（一）、接料器和供料器
接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备，是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理，直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低。所以，如何根据装置的不同工作条件，正确地设计和选用合理的接料器，是提高风运工作效果的重要环节。
对接料器结构的要求是：
第一，物料和空气在接料器中应能充分混合，即要使空气从物料的下方引入，并使物料均匀地散落在气流中，这样，才能有效地发挥气流的悬浮和推动作用，防止掉料。
第二，接料器的结构要使空气能通畅地进入，不致产生过分的扰动和涡流，以减少空气流动的能量损失。
第三，要使进入气流的物料尽可能与气流的流动方向相一致，避免逆向进料。在某些情况下，要使物料减速，或利用其冲力使其转向，这样，可以降低气流推动物料的能量消耗。
接料器有负压接料器和正压接料器(供料器)之分，前者用于吸气式风运装置，后者用于压气式风运装置。

❷ 气力输送,风机,管径等应如何选择和设计

1.你的这种设计难度大,气力输送机械对固体物料的输送是利用高速气流对扬起的固体物内料产生的后推力容来实现的,高速气流在支管处产生的负压只对物料产生拉力,而支管所连接盛装物料容器通常是封闭的,因此在这个物料容器的两端不可能产生压差,从而也就失去了物料输送的动力.
2.即便通用过你的考虑设计出了一种能让这种两头相通的容器,这时动力有了也未必能将固体物料吸推入风管,因为固体物料在进入气力输送系统的过程中必须是流化和离散的.
3.建议你的固体物料从上方导入风管,这时固体物料在重力作用下均匀而离散化的进入风管从而为固体物料的流化输送创造条件,你的固体物料就可以借助风力送至所需要的地方
4.风管的尺寸应根据你风机的风量的大小和输送距离的远近来确定,通常风量越大所送物料量越大,所以风量的大小是根据你输送物料量的大小来确定,至于风管的长度则取决于输送物料的距离.
5.风机的选型应根据风机的全压和风量来确定,通常所送距离越远,压降越大,所需风机的全压越高.风机的材料则取决于所送气体介质的温度和腐蚀性,若用常温下的空气做介质则对材料没有特殊的要求.
答案创立者

❸ 气力输送装置的气力输送装置

利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。①吸送式。抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单，能从数处同时吸取物料。但输送距离短，生产率低。密封性要求高。②压送式。鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。③混合式。为上述两种形式的组合。
与机械式连续输送装置相比，其特点是：物料在输送过程中完全密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好,物料不致受潮、污损或混入杂质，设备简单,结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，可同时进行某些工艺（如粉碎、烘干、分级）作业，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外，一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有一定限制，风机噪声大，输送磨削性物料时，管道易磨损。为克服上述缺点，正在发展一种静压式输送装置。其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓，用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。此外,还有将气流充入粉状物料中,使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽
气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。
气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。

❹ 如何操作气力输送装置

每次开车前，应对各个部件进行一般的检查。开车时，应首先启动各卸料器下面的关风器，对于压力门关风器，要注意压力门是否有异物卡住；关闭总风门（至少关一半），然后启动通风机，接着打开风门到规定位置；按工艺顺序依此启动各工艺设备再供料生产。
经常检查进入各接料器的物料是否均匀稳定；注意关风器的正常运转，防止被物料卡住而停转；压力门卸料器内的物料应保持一定的高度，防止漏气；防止管道和卸料器漏风；注意各个风门是否在规定的位置，保持各输料管风量稳定，进风口通畅；注意风机的皮带是否打滑，振动和声响是否正常，轴承是否发热；停车时，应先停止供料，按工艺顺序依此关闭各工艺设备，再关闭通风机，最后关闭各关风器。

❺ 气力输送装置的系统概述

稀相气力输送主要分为：负压吸送系统、正压吹送系统
稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流，采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动，从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压－高速系统，它具有较低的料气比m（通常把料气比m=0.1~20、压力p=0.01～0.1MPa 或 真空度pv=－0.01~－0.06MPa、速度v=5~30m/s归为低压－高速系统）。
该系统初端约有10m/s的启动速度，尾端达到约22m/s的高速，因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于0.1MPa，而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送当量距离最长达百米。
其主要组成部件为混合室、吸嘴、星型给料阀、旋风分离器、除尘器、罗茨鼓风机、电控柜等。
负压系统主要利用真空型罗茨风机（或真空泵）在密封管道内产生的真空，以低于外界大气压的空气流，通过吸嘴（或星型给料阀与混合加速室单元）进料，再与空气混合，沿输料管道吸送到旋风分离器（俗称沙克龙）进行气固分离，实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄，不产生环境问题，供料装置相对简单。
正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下，压缩空气（或氮气）吹入管道，在混合加速室处形成料气混合物，通过管道把物料送到相应设备，完成整个输送过程。其特点是输送量大，距离较长，流速较低，稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气，延长罗茨鼓风机使用寿命。
负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合，形成一个综合系统，由于其兼有负压输送和正压输送的优点，能满足一些复杂的生产工艺要求。
原理：该装置是利用压缩空气作动力，将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、发送器、管道、控制和料仓五部分，具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染、自动化程度高的优点。是目前世界是最先进的固体颗粒干法输送设备。
用途：广泛用于煤炭、化工、铸造、燃煤电站、医药、建材、粮食、港口等行业

❻ 气力输送系统技术有哪几种类型

按工作原理分：吸送、压送、混合送、循环送
（1）吸送式气力输送装置——指利用压力低于0.1MPa的空气流来输送物料的装置。
特点：
优点：
①供料器简单；
②可从多处向一处输送。
③可以从低处和狭窄处输送。
缺点：
①输送距离和输送量受到限制；
②密封性能要求高；
③输送空气要处理后才能进入风机和排空
（2）压送式气力输送装置——工作压力高于0.1MPa的输送装置。
特点：
优点：
①可从一处向多处输送；
②输送距离远，高度高；
③输送量大，效率高；
④易检漏，对空气除尘要求不高。
缺点：
①动耗大；
②密封要求高；
③供料器结构复杂
（3）混合式气力输送装置——由吸送和压送两部分组合而成的输送装置。综合了吸送和压送的特点
（4）循环式气力输送装置——输送系统是一个封闭系统，气流在系统中循环工作。主要用于输送细小、贵重的物品

❼ 气力输送装置的气力输送装置设计计算

①原始资料收集
②设计程序
③计算和确定有关参数
④系统压力损失的计算
a.主要参数
悬浮速内度：悬浮速度集中反映了被容输送物料的主要物理特性，是在气力输送计算中具有实用意义的原始数据。悬浮速度常通过试验测定。计算时可查有关设计手册。
气流输送速度：气力输送速度关系到装置运转性能的好坏和经济性。针对不同物料，均存在有一个最适宜的输送气流速度值，即“经济速度”或“安全速度”。
“安全速度”很难用计算求得，一般由试验确定。

❽ 气力输送装置可分为哪两种

气力输送装置可分为吸送式和压送式。

❾ 正压浓相气力输送系统怎么设计

正压浓相气力输送系
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