复铜管自动定向装置

Ⅰ 恒温装置澎涨阀出口至蒸发器铜管壁出现结冰是什么原因

空调结冰肯定是故障状态，家用空调在一下情况会看到结冰1、少氟，在少氟的情况下蒸发器压力很低，冷媒从膨胀阀出来后在膨胀阀附近迅速气化，所以在蒸发器靠近膨胀阀附近会有结冰，而蒸发器远端没有制冷，感温原件不在结冰区域不能感应蒸发器结冰。2、感温原件故障，不能正确报告实际温度也还会造成结冰。3、压缩机控制电路故障使制冷量不能调节，虽然温度感应原件已经向控制机构报告结冰，但由于控制机构本身故障或控制机构也已经发出指令但执行机构故障不能减少制冷量也会结冰。
空调压力保护开关分为高压保护和低压保护，高压保护是避免异常高压下压缩机过载工作，低压保护是压缩机不在空载状态下工作，空调结冰后系统压力会变小，但不会低到启动压力保护开关，所以压力保护开关不会动作。
管路外面结冰并不代表管路不通，管路外面结冰的是水，0度就结冰了，管路里面流动的是冷媒，不同介质蒸发温度在零下20-40多度，凝固温度更低，根本不会结冰，除非冷媒中含有水分就会产生冰堵。还有如果管路堵塞后压缩机没有压缩冷媒，压缩机处于空载状态不会负荷变大，空载时没有回流的冷媒冷却压缩机里面电机，所以空载运转压缩机电机容易损坏。

Ⅱ 电梯轿厢防晃装置的保养标准及间隙要求

电梯维护保养规程，本标准规定了在用电梯维护保养的内容和要求。本标准适用于乘客电梯、载货电梯、自动扶梯和自动人行道维护保养。

、电梯的日检查保养

(1)检查电动机温升、油位、油色和电动机的声音是否正常,有无异味、异常响声和振动,风机是否运转良好,做好外部清洁工作。

(2)检查减速器传动有无异常声音和振动,联结轴是否渗油,做好外部清洁工作。

(3)检查制动器线圈温升,检查制动轮、闸瓦、传动臂是否工作正常。

(4)检查继电器、接触器动作是否正常,有无异味及异常响声。

(5)检查曳引轮、曳引绳、限速器、导向轮、抗绳轮、反绳轮、涨绳轮运行是否正常,有无异常声响,有无曳引绳断丝等。

(6)检查变压器、电阻器、电抗器有无过热。

(7)检查机房温度是否符合规定需求,保持机房清洁状况良好,机房不得堆放易燃和腐蚀性物品,消防器材齐备良好,去往进房的通道应畅通,通讯设施良好,机房照明是否正常。 如有不正常现象应立即停梯进行修理,调整或更换。暂时不能处理而又允许暂缓处理的应跟踪运行,观察其发展情况,防止发生事故;若发现严重现象应立即报告主管部门进行停车修理。

二、电梯的周检查保养

(1)检查抱闸间隙,抱闸间隙应保证在0.7mm之内且均匀,间隙过大时应予以调整,紧固连接螺栓。

(2)检查安全装置的工作情况,发现问题及时处理。

(3)检查调整电梯的平层装置应正常。

(4)检查轿内按钮动作情况。

(5)检查轿内信号(指示器、蜂鸣器等)。

(6)检查轿门开关工作情况及完好性。

(7)检查轿内风扇及照明工作情况及完好性。

(8)检查曳引绳的工作情况及连接情况是否正常。

三、电梯的月检查保养

(1)对电梯减速器作一次仔细检查。

(2)对限速器作一次仔细检查。

(3)对安全钳作一次仔细检查。

(4)对缓冲器作一次仔细检查。

(5)对厅门锁作一次仔细检查。

(6)对自动门重新开启进行检查。

(7)对门的导轨进行检查清洗。

(8)对曳引机、电动机油位进行检查。

(9)检查接触器触头,衔铁是否良好。

(10)检查导向轮、反绳轮、选层器的润滑情况。

(11)对井道设施做一次检查。

(12)对各润滑系统进行一次检查。

(13)对各安全开关操作检查一次。

四、电梯的季检查保养

(1)蜗轮蜗杆减速箱及电动机轴承是否有油。

(2)制动器动作是否正常,制动瓦与制动盘之间的间隙是否正常。

(3)曳引绳是否渗油,是否打滑。

(4)限速器钢丝绳,选层器钢带是否正常。

(5)继电器、接触器、选层器工作是否正常,触头是否清洁,固定是否牢固。

(6)检查门的操作、调节及清洁门驱动装置部件。

(7)清洁轿门、厅门地坎和门导轨。

(8)检查全部门滚轮与开门刀之间的间隙。

(9)调整全部厅门及附件。

(10)清洁全部厅门锁开关触点。

(11)检查补偿链是否完好。

(12)检查轿厢及对重导靴磨损情况。

(13)检查安全钳与导轨间隙。

(14)检查曳引绳的张力。

(15)检查轿厢操纵盘和各按钮的工作情况。

(16)检查轿厢紧急照明工作情况。

(17)检查自动门的重新开启是否正常。

(18)检查轿厢照明、信号、指示、蜂鸣器等功能是否正常。

(19)检查电梯启动、运行、减速和制停。

(20)检查电梯平层准确度。

(21)检查厅外呼梯按钮和指示器工作情况。

(22)电梯消防功能的检查。

五、电梯的年维修保养

(1)建立组织,选择有经验的专业技术人员负责带领维修人员进行检验。

(2)检验标准按国标进行检验。

(3)质量、安检人员做检验记录。

(4)年维修保养内容: ①检查、调整、更换、开关门继电器的触头。②检查、调整、更换上下方向接触器的触头。

Ⅲ 什么是平板型板芯太阳能集热器

平板太阳能集热器是一种吸收太阳辐射能量并向工质传递热量的装置，它是一种特殊的热交换器，集热器中的工质与远距离的太阳进行热交换。平板型太阳能集热器是太阳能集热器中的一种类型。是由吸热板芯、壳体、透明盖板、保温材料及有关零部件组成。在加接循环管道，保温水箱后，即成为能吸收太阳辐射热，使水温升高。

1、特点：

平板型太阳能集热器结构简单，运行可靠，成本低廉，热流密度较低，即工质的温度也较低，安全可靠，与真空管太阳能集热器相比，它具有承压能力强，吸热面积大等特点，是太阳能与建筑一体结合最佳选择的集热器类型之一（真空管在北方天气较冷地区装置为宜，广东基本采用平板型集热器。）。

2、应用范围：

如企业事业单位、工厂、院校、宾馆酒店、医院、社区、游泳池（包括机关等集体单位和家庭），应该说：凡需用热水温度小于100℃的领域内，原则上都可以用平板型集热器作为热源。

二、 平板型太阳能集热器的构造：

平板型集热器的工作过程是阳光透过玻璃盖板照射在表面有涂层的吸热板上，

吸热板吸收太阳能辐射能量后温度升高。

① 要求：

有一定的承压能力，与水的相容性良好，热工性能良好，即吸热板吸收太

阳辐射量后转变成的热量能很快传递给水。一般广东地区使用的平板型太

阳能尺寸为1×2米（也可定向设计），每平方米采光面积可产能45—65℃

的热水约100公斤左右。

② 盖板：

阳光与吸热板之间的辐射传热板上表面需有透明盖板，使之进去的能量大于散失的能量而提高温升。一般采用高强耐热透明玻璃和普通平板玻璃。盖板层数由使用地区的气象条件和工作温度而定，但从防尘、防水角度考虑，一般仍需要用单层盖板。盖板与吸热板之间的距离一般为2.5厘米左右。

③ 保温层：

减少集热器向四周环境的散热，以提高集热器的热效率。常用的保温材料一般采用：岩棉、矿棉、聚苯乙烯、聚氨脂等，底部保温层一般3—5厘米厚，四周保温层的厚度为底部的一半。（当然在平板太阳能中央热水系统工程方面，保温水箱、管网均需采用保温材料，做好保温，以确保热量不易散热。）

④ 吸热板（简称板芯）：

平板型太阳能集热器一般采用铜铝复合和全铜的材质，目前广东地区大部分采用铜铝复合太阳能集热板。这种集热板是由铜铝复合吸热翼片与铜质集热管连接而成的，这种吸热翼片的特点在于由两面铝板中间夹着铜管，通过压辗复合工艺，使铝铜和铝铝之间紧密结合（基本上达到冶金结合），其截面如图2所示：

上图为吸热翼片与中间工质通道接触紧密，传热的热阻小，因而具有很高的肋片效率，此外，这种吸热翼片的通道内壁为铜质，因而有耐腐蚀、寿命长等优点。

⑤ 涂层：

在吸热面板上涂有选择性或非选择性涂层，这种涂层既可使吸热面板吸收更多的太阳能辐射，又可减少吸热板向环境的辐射散热损失。

涂层在吸热方面特别重要，目前一般采用黑铬涂层。

⑥ 壳体：

一般采用铝合金、钢材等，组成一个整体并保持有一定的刚度和强度便于安装。

⑦ 支架：

一般采用热镀锌、铝合金、不锈钢等材质，加工成品，焊接于钢

结构棚架上。

2、平板太阳能集热器的基本工作原理：

平板太阳能集热器的基本工作原理十分简单。概括地说，阳光透过透明盖板照射到表面涂有吸收层的吸热体上，其中大部分太阳辐射能为吸收体所吸收，转变为热能，并传向流体通道中的工质。这样，从集热器底部入口的冷工质，在流体通道中被太阳能所加热，温度逐渐升高，加热后的热工质，带着有用的热能从集热器的上端出口，蓄入贮水箱中待用，即为有用能量收益。与此同时，由于吸热体温度升高，通过透明盖板和外壳向环境散失热量，构成平板太阳集热器的各种热损失。这就是平板太阳集热器的基本工作过程。

三、 平板型太阳能中央热水系统工程的应用：

太阳能热水系统由集热器、储热水箱、循环管道及辅助装置等组成。

集热器是太阳能热水系统中的关键部件，其性能优劣直接影响到太阳能热水系统的性能，但系统的合理选择及设计，对充分地利用集热器所收集的太阳能也起决定性的作用。设计系统一般应考虑以下因素：

集热器类型、热负荷特性、采光面积、大小与储热水箱容积的配比，管道大小、场地安装条件、当地水压、供电情况、管道水平等等。

四、 太阳能的发展趋势：

1、太阳能的价值意义：

由于常规能源的大力开发利用，造成世界范围内的环境污染日趋严重。世界上很多国家已经认识到，太阳能作为可再生能源，在持久使用环境资源为人类造福方面将起到十分巨大的作用。有着丰富太阳能资源的中国，已于2006年1月1日起正式实施《可再生能源法》，同时，国家“十一五”规划纲要也已把可再生资源的发展作为一项重要任务，因此太阳能热器本身具有巨大的潜在的推广应用价值。

2、平板型太阳能在建筑中的应用：

平板太阳能发展至今天，技术上已日趋成熟。世界各国都力图将太阳能与建筑密切结合，录求外形美观、布局合理、管理规范的太阳能与建筑一体化的设计。如：世界上使用太阳能热水器最普及的国家——以色列，平板太阳能与建筑一体完美结合的设计就占90%以上的市场份额。同时，实践证明，广东的气候更适合采用平板太阳能，并能与建筑一体完美结合。

综上所述，太阳能（特别是平板型）具有潜在的发展前景，人类将走向太阳能时代！

平板型太阳能集热器适用场所

* 热效率高，维修极少，主要用于南方地区。
* 工厂、学校、酒店、医院、机关、部队等各类企事业单位热水。
* 别墅沐浴及生活用热水。
* 工业生产用热水及中央供暖场所。

Ⅳ 精密空调跟家用空调铜管能一起走吗

空调是家里很常见的一种电器，很多人买了空调之后，都会找厂家的师傅进行安装，毕竟这种专业性的电器安装工程还是比较复杂的，自己确实没有能力去搞定。在安装空调的过程中，空调铜管是非常重要的一种零件，有些时候，需要将铜管进行加长处理，而且有的师傅会告诉你，空调铜管的长度越好越好，事实上真的是这样的吗？

一、铜管是制冷装置加工制造的重要原材料，它主要有两种用途：

1、制作换热器。是空调的蒸发器、冷凝器的重要组成部分。

2、制作连接管道和管件。

二、家用分体式空调器室内外机的连接管路规定标准长度是多少米？

家用分体式房间空调器的连机管路标准长度，按照行业或国家标准规定要求为5米。1匹（制冷量：2300W）至5匹（制冷量：12500W－13000W），在实际安装过程中，应尽量控制在5米以内。超过标准5米长度后，应根据操作工艺要求，按连接管路的气管规格参考追加制冷剂，不同气管追加制冷剂如下：超出每米时，16g／Φ9．52mm气管每米，16g／Φ12．70mm气管每米，18g／Φ15．88mm气管每米。以保证空调性能。

三、空调铜管越长越好吗？

老师傅告诉我，空调铜管过长，不但会影响空调的工作效率，而且还很费机器，会减少空调使用寿命的。其实这跟我们日常生活中用吸管喝水是一样的道理，用10cm长的吸管喝水和用1m长的吸管喝水区别还是挺大的，你们可以自行体验一下～

空调铜管主要是连接室内机和室外机的，里面流动的就是冷媒（氟利昂），如果铜管管路太长的话，冷媒流动的速度就会越来越慢，导致空调压缩机内的冷媒没办法充分气化，依然会存在液体冷媒，这样一来无疑就会增加压缩机的负荷，光电费都头疼。

另外如果铜管过长的话，空调在制冷的时候可能就会造成压缩机吸气过热度增大，制冷效果越来越差，反观在空调制热的时候也会造成制热量损失，所以不管是哪一种情况都是会降低空调的工作效率。

安装师傅口中的只要加入和足够的冷媒就可以的说法可靠吗？自然是不可靠的，空调的冷媒并不是越多越好，因为不同空调的压缩机大小也不同，而空调的蒸发器和冷凝器的换热则是已定的，如果冷媒过量可能会导致空调的制冷量变小，到时候很容易出现压缩机过载保护，甚至是烧毁，还是比较危险的。

通常挂机空调最多只能加长6m，而柜机空调同样也不能超过8m，另外每加长1m，空调就需要补充相应的冷媒。

四、空调加长铜管后超过多少米需要补充制冷剂？

根据空调安装或维修工艺（国家标准或行业相关标准）规定：当空调安装室内外机连接管路超过标准长度5米以上时，就应当及时补充制冷剂。根据不同的管路规格或不同制冷量的空调型号，采用电子秤定量追加制冷剂，以确保空调性能（制冷制热效果），否则，当空调加长管路后不及时补充制冷剂就会到位空调制冷或制热运行压力偏低，一直影响性能。

Ⅳ 空调室外机两根铜管接头处都有水滴下来，而且摸上去都冰冷的，这个正常吗

正常。空调两根管都是低温管，当室外空气潮湿时，有水滴下来很正常，但液管（细的那根）结冰就是缺氟了。

制冷模式，系统连接管没有保温的位置，会出现揭露水滴这是正常的，只要机组工作正常就可以。

空调故障类型：

1、制冷系统堵：

常常发生在毛细管及干燥过滤器处，因为这两个地方是系统中最狭窄的地方，常见的堵塞原因有三种：脏堵、冰堵及焊堵。

A、脏堵一般发生在毛细管的进口处，是因系统内的污物（如焊渣、锈宵、氧化皮等）堵塞了管路，检查时轻轻敲击毛细管处可能会暂时恢复正常，另从管路和元件表面凝露、结霜以及停机时压力恢复速度时间等都可以对堵塞的位置及性质作出判断。

B、冰堵一般发生在毛细管的出口处，是因系统含有水分，在毛细管出口处突然汽化降温而凝结成小冰粒堵塞在毛细管的出口处，判断时可在毛细管出口处用焊枪加热如果效果恢复正常或好转说明是冰堵，或是在空调关机后再开机机器又能制冷一段时间，说明是冰堵。

C、焊堵一般也是发生在毛细管的焊接处，现象与脏堵冰堵差不多，多发生在新装机上。

2、制冷系统漏：空调制冷制热的载体是制冷剂，如系统出现漏点，制冷剂泄漏则空调制冷差或完全不制冷，而空调器出现泄漏的地方主要集中在两器的各焊接头、毛细管焊接处、压缩机吸排气管、喇叭口、铜钠子裂、连接管等处，要检查时可先进行目测，重点检查连接管各接头处，泄漏处一般都有油迹。

3、四通阀故障，通常发生在制热时，四通阀吸合不好、串气或卡死，引起制热性能差，在判断时可对四通阀通断电听吸合是否良好，在维修时可通过反复给四通阀通电或轻轻敲打四通阀使其复位。

4、单向阀故障，单向阀在制冷时直接导通，但在制热时制冷剂要通过辅助毛细管，当单向阀密封不严或是辅助毛细管堵塞时，制热在受影响，因此如果空调制冷正常但制热差时，在排除四通阀问题后要重点检查单向阀。

Ⅵ 主板铜管散热的原理

铜管散热的原理是利用铜管优良的导热性和铜管内液体的冷凝转化，将热量输出到主板。

铜管是中空的，里面有少量的水或其他化学物质。当主板高于临界温度时，冷却铜管中的水蒸气将沿着毛细结构带走主板的热量；当水蒸气冷却液化后，开始循环回流。

热管散热器由密封管、吸液芯和蒸汽通道组成。吸液芯包围在密封管壁上，用挥发性饱和液体浸泡。液体可为蒸馏水、氨水、甲醇或丙酮等，热管散热器内填充氨水、甲醇、丙酮等液体，在低温下仍具有良好的散热能力。

(6)复铜管自动定向装置扩展阅读：

热管散热器具有以下优点：

1、热响应速度快，传热能力是同等尺寸和重量铜管的1000倍以上；

2、体积小，重量轻；

3、散热效率高，可简化电子设备的散热设计，如将风冷改为自冷；

4、无需外接电源，运行中无需特殊维护；

5、具有良好的等温性能。在热平衡后，蒸发段和冷却段的温度梯度很小，大约可以被认为是0。

6、安全可靠，无环境污染。

Ⅶ 红外感应定向音响是什么这个装置哪家好

这个装置用在博物馆展览馆比较多，有自动解说即走即停的效果， 打个比方，你去看回一幅画，你走到画前面答一个地方，画上方的一个音响就开始自动给你解说这幅画的背景知识，画家啊，画画的手法啊等等，如果你走开了，解说也自动停止了，如果你重新回来那个地方，解说有自动从头开始。。。聚音宝不错的

Ⅷ 空调两器的胀管机的胀头儿是什么工艺

【合肥攀岭】为您解答。空调两器为冷凝器和蒸发器。空调两器的胀管机的胀头儿工艺分析如下：
一、冷凝器加工工艺分析
1、冷凝器的主要组成
家用空调器中风冷冷凝器主要由U型管（紫铜管）和铝合金翅片穿制焊接而成。
紫铜管分光管和内螺纹管，紫铜管一般采用φ9.52x0.35（光管）、φ9.52x0.41（螺纹管）、φ7x0.35（光管）、φ7x0.41（螺纹管）。
铝合金翅片一般采用平片、波纹片、冲缝片等，厚度一般为0.115（光铝）、0.105（亲水铝）。冷凝器一般由1—2排翅片组成，每排翅片之间间距一般为1.5-2.0mm。现常用的翅片都采用表面镀亲水膜的工艺处理。
2、冷凝器主要零件的加工
（1）长U型管（形状象英文字母U）的加工
长U型管加工时一般采用盘管自动送料，盘管全自动发夹型弯管机将铜管从盘料架拉出，经校直后切成定尺寸铜管，然后弯制成长U型管（又称发夹管），再自动卸料出来成为合格产品。
长U型管加工时需注意问题：
由于铜管管壁较薄（光管为0.35mm，螺纹管为0.41mm），加工时管子容易失稳而使管壁内侧起皱，造成应力集中，工作时处于高压状态，在起皱处容易破裂，泄漏。
因此，弯管时需要在管子弯曲处插入指形芯轴头或万向芯轴头起支撑作用。当管子弯曲处内侧起皱较多时，需将芯轴头向弯曲处插入一些；当管子弯曲处外侧破裂时，需将芯轴头从弯曲处退出一些。如此反复多次，直到将芯轴头调整到使铜管弯曲时能符合要求为止。
（2）翅片的加工
目前翅片的加工主要是用空调翅片级进模在高速冲床自动生产线上进行的，冲床最高冲片速度每分钟可达320多次。铝泊经展料、过油、初始送料进入冲床冲压成形，经定长剪断后，通过吸料装置集料码垛，最终成为所需的翅片。生产线一般采用PLC可编程控制器来设定冲压速度、翅片内孔数等。
常用铝泊厚度有六种规格：0.105、0.115、0.13、0.15、0.20、0.25mm，其中以0.105和0.115 mm应用最为普遍。
翅片冲压工艺流程为：
一次拉伸→二次拉伸→一次翻边并冲孔→二次翻边→切断
用翅片级进模对铝泊进行二次拉伸产生塑性变形，可大大减少铝泊因翻边而产生的裂纹，避免在胀管时产生破口缺陷。
根据冷凝器设计要求，只需通过调节模具调节盘即可冲压出不同翻边高度的翅片，冷凝器的翻边高度一般为1.5—0.21 mm。通过在上下模座上更换对应的工作零件，即可冲压出不同形状的翅片，由于冲缝翅片的换热效果较好，现已逐渐占据了主导地位。
3、铜管与翅片的紧固方式
机械胀管法由于加工简单、质量稳定、效率较高等优点而得到了广泛的应用。胀管机有立式和卧式两种。目前立式胀管机广泛用于铜基管冷凝器的胀管加工。
4、翅片管式冷凝器的组装工艺流程
穿长U管→胀管→脱脂干燥→套小U铜弯头→自动焊接→补焊→冷凝器折弯成形→检漏→整形→检验→堆放备用
（1）穿长U管：在插片工作台上，校正U型管位置定位架，按照设计要求放好端板，再将已中孔翻边的翅片置于工作台上，将已加工好的长U型管从前向后插入翅片孔中。操作应细心，以免碰坏翅片或割伤手。
（2）胀管：一般在立式胀管机上完成，胀管前应先调整胀管机胀杆的行程和防止胀管失稳的装夹门位置，并按冷凝器管组的排列形式及数量，将U型托安装在底模座上。将套好管的翅片管组放置于胀管机的U型托上，通过设备上的装夹门定位固定后，启动胀管机，胀杆头部在油压缸压力作用下自上而下通入铜管内进行胀管，从而实现一次胀管、二次扩口和三次翻边的工艺过程。
胀管后要求叠片高度有效尺寸缩短量不大于1 mm，换热管弯曲量不大于2 mm。翅片和换热管紧密接触，不许松动，不许有严重的倒片现象。
（3）脱脂干燥：由于在弯长U型管及翅片冲压时会残留很多油脂，需要除去。热交换器脱脂干燥炉是用于除去冷凝器加工过程中残留挥发油的装置，主要由传送装置及干燥炉组成，工件在生产线上连续水平运行进入干燥炉进行烘干脱脂。
（4）套小U铜弯头：按图纸要求将带有焊料环的小U铜弯头插入工件孔中。
（5）自动焊接：按冷凝器生产线焊接工艺，用燃气自动焊接机进行焊接，利用防氧化助焊剂对焊接表面进行保护。通过目视检查，对自动焊接机上未焊透的弯头环缝进行手工补焊。
（6）冷凝器折弯成形：（如为直排冷凝器则不需此工序）按图纸要求用冷凝器整体折弯机对冷凝器进行折弯加工，使其呈L形状，以在保证换热面积足够的前提下，减少分体机室外机的外形尺寸。
（7）检漏：将冷凝器管口用快速接头封住，先充入氮气进行检大漏，然后抽真空，再向冷凝器中充入R22气体（卤检）或氦气（氦检）利用卤素检漏仪或氦检漏仪进行检漏。若有泄漏，如为焊点漏则应补焊，如为管组内漏则报废。再重复上述检漏步骤直至合格。
（8）整形：用翅片梳或其它工具对压伤的散热翅片加以矫形。
（9）检验：①无严重伤片、倒片现象，散热翅片及铜管表面无水珠；②冷凝器端部肋片重叠数量不应超过3片，烧伤数量不应超过4片，肋片松动数量不应超过3片；③冷凝器弯头及长U型管弯曲部分应无明显皱折、冷凝器翅片孔的翻边应无明显开裂；④冷凝器的翅片在100个片距的长度内，平均片距不应超过规定片距的±2%；⑤按标准规定的测定方法进行管内残余含水量的检查，管内残余含水量不得超过120mg /m2。
（10）堆放备用：将合格的冷凝器的管口用胶帽或胶塞封住，小心叠放在指定的垫架上，或打包转入仓库，或转至空调机装配生产线进行组装。

二、蒸发器加工工艺分析
1、蒸发器的加工特点
蒸发器也需象冷凝器一样按要求加工出长U型管及翅片，然后采用一定的方式紧固在一起。不同的是现在室内机越来越小型化，而室内机的尺寸主要受蒸发器的尺寸影响。为了在保证传热性能的基础上，减少蒸发器的外形尺寸，目前室内机中大多采用多折蒸发器。
2、翅片管式蒸发器的组装工艺流程
穿长U管→胀管→脱脂干燥→套小U铜弯头→自动焊接→补焊→蒸发器切割折弯成形→检漏→整形→检验→堆放备用
从上可看出，蒸发器的组装工艺与冷凝器的基本相同，唯一不同的是蒸发器的切割折弯成形代替了冷凝器的折弯成形。
蒸发器切割折弯成形：在蒸发器切割折弯成形机上，利用气缸带动刀片，在预先冲压好的翅片中间异形切口部位将翅片切割开来，然后再折弯成所需的角度。

三、关键工序中的计算
无论是冷凝器还是蒸发器，关键的计算就是如何确定长U型管的长度，而长U型管的长度主要由胀管的收缩率确定。在胀管时，铜管会有一个缩短的过程，此过程涉及的因素很多：如材质、胀管速度、润滑情况等。现没有一个准确的公式，多由经验确定，收缩率一般取1.037—1.04。（胀前长度：胀后长度）
举例：如所需胀后U型管长度为586 mm，其中杯形口至端板高度为13 mm，U型托高度为15 mm，那么所需弯制的长U型管长度为：（收缩率取1.037）
（586+13）×1.037+15=636mm
即需要在弯管机上弯制636mm的长U型管。
总之，一个好的产品，不光要有一个好的设计，还需要有一个经济的，合理的加工工艺。冷凝器和蒸发器的加工工艺过程是一个在生产实践中不断总结，不断完善的过程。 更多胀管机工艺原理请参看http://www.hfpanling.com

Ⅸ 铜管校直机两根长度不同怎么办

铜管加工配套机组，一般是成套出售的，组成情况如下，具体的资料各厂家不同，资料很大一本，但是原理和组成结构都相差不大。
机组主要由机械设备和电气设备组成： 1、 机械设备包括：入口辊道、立式矫直机、卧式矫直机、前送料辊（装有测速装置。

Ⅹ 胶囊壳的定向装置是如何工作的

胶囊壳是用明胶做的，一般好的明胶原料是从新鲜牛皮或猪皮精制而成。怎么辨别胶囊壳的好坏？化学分析：坏的胶囊壳都会含有重金属铬，好的不含。物理分析：好的有...