㈠ 机械，螺纹连接
刚度是什么？刚度与什么有关？讨论螺栓联接引用刚度这一物理特性没有任何意义。
刚度只与截面形状有关，与钢材的机械强度无关。所谓截面形状是指圆形、椭圆形、正方形、矩形、环形、回形、工字形等等任何形状。
不必拿刚度来评价螺栓，就直接问好了：在螺栓强度足够的情况下，螺栓大一点的好还是小一点的好呢？
提问者提到的问题应该是硬度，不是刚度，螺栓热处理后与硬度有关，与刚度无关。在强度足够的情况下，螺栓的淬火硬度不能小于HRC45，也就是说，硬度高一点的好，硬度低于此值，容易滑角变形。
㈡ 装配螺纹连接时常用的工具有哪些,各用在哪些场合
机械装配中不同工艺使用工具不同，简介如下：
常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。
清洗
应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等。浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置，清洗时间较长。喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表面上。气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝而将油污洗净。超声波清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生空化效应，以清除零件表面的油污。
平衡
对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。大型汽轮发电机组和高速柴油机等机组往往要进行整机平衡，以保证机组运转时的平稳性。
刮削
在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。
螺纹联接
用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。
过盈配合联接应用压合、热胀（外联接件）、冷缩（内联接件）和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。
胶接
应用工程胶粘剂和胶接工艺联接金属零件或非金属零件，操作简便，且易于机械化。
校正
装配过程中应用长度测量工具测量出零部件间各种配合面的形状精度如直线度和平面度等，以及零部件间的位置精度如垂直度、平行度、同轴度和对称度等，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。校正是保证装配质量的重要环节
㈢ 常用在机械较狭窄部位的螺纹连接应使用什么
常用在机械较狭窄部位的螺纹连接应使用双头螺栓连接。
双头螺栓连接多用于结构受到限制，不能开通孔或从两边进行装配的场合，有时也用于希望结构比较紧凑的场合，所以在机械较狭窄部位的螺纹连接应使用双头螺栓连接。
双头螺柱连接是将双头螺柱的一端旋紧在被连接件之一的螺纹孔中，另一端则穿过其余被连接件的通孔，然后拧紧螺母，将被连接件连接起来。这种连接通用于被连接件之一太厚，不能采用螺栓连接或希望连接结构较紧凑且需经常装拆的场合。
螺纹联接指用螺纹件（或被联接件的螺纹部分）将被联接件联成一体的可拆联接。常用的螺纹联接件有螺栓、螺柱、螺钉和紧定螺钉等，多为标准件。采用螺栓联接时无需在被联接件上切制螺纹，不受被联接件材料的限制，构造简单，装拆方便，但一般情况下需要在螺栓头部和螺母两边进行装配。螺栓联接是应用很广的联接方式，它分为紧联接和松联接。
螺纹联接的特点：螺纹拧紧时能产生很大的轴向力；能方便地实现自锁；外形尺寸小；制造简单，能保持较高的精度。
㈣ 哪些机器或产品用到螺纹连接
基本上所有机器都能用到螺纹连接。除非你用焊的办法，那么，当你的机器出现故障，就变废铁一堆了。
㈤ 机械设计基础:螺纹连接
1、F′=F″+[1-C1/(C1+C2)]F=0+(1-0.7)*2000=600N
F 0=F′+[C1/(C1+C2)]F=600+0.7*2000=2000N
2、F′=F″+[1-C1/(C1+C2)]F=0.5*2000+(1-0.7)*2000=1600N
F 0=F′+[C1/(C1+C2)]F=1600+0.7*2000=3000N
3、F′=F″+[1-C1/(C1+C2)]F=2000+(1-0.7)*2000=2600N
F 0=F′+[C1/(C1+C2)]F=2600+0.7*2000=4000N
㈥ 机械设计 螺纹连接这两个题怎么做
锯齿形螺纹牙型角最大应该自锁最差才对
机械设计教材原文两个平键180度...
个人觉得应该是b d
㈦ 机械设计螺纹连接的方式
螺纹连接有：螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接、紧定螺钉连接四种连接方式。
㈧ 关于机械设计基础螺纹连接题目！求大神
以B为支点：Fa*100=F*(100+800)=180000 -> Fa=1800
合力为零：Fb+F=Fa -> Fb= 1800-200=1600
㈨ 机械中螺纹联接的防松装置
1,利用摩擦力的防松装抄置:原理是在螺纹间经常保持一定的摩擦力,且附加摩擦力尽可能不随着载荷大小而变化.有两种:弹簧垫圈和双螺母.2,用机械方法的防松装置:原理是用机械装置把螺母和螺栓联成一体,消除了它们之间相对转动的可能性,这种方法最为可靠.有两种:开口销和止动垫圈.1.带传动的优缺点:优点:1,可用于两轴中心距离较大的传动;2,带具有弹性,可缓和冲击和振动载荷,运转平稳,无噪声;3,当过载时,带即在轮上打滑,可防止其他零件损坏;4,结构简单,设备费低,维护方便缺点:1,传动的外廓尺寸较大;2,由于带的弹性滑动,不能保证固定不变的传动比;3,轴及轴承上受力较大;4,效率较低;5,带的寿命较短,约为3000到5000h,.6,不宜用于易燃易爆的场合.