铜连续退火装置的设计与实践

⑴ 关于铜线退火是从何而来的

铜线退火:
铜线退火工艺：间隙式(非连续式)和连续式。
1、间隙式是成批的制品装炉后，经过升温加热、保温、冷却，然后一起出炉。间隙式退火一般批量小，直条成品头尾因炉内温度不均而使性能有差异，批与批间的性能一致性也差。
2、连续式则是单根(卷)或成批的制品连续不断地进入炉室，并在行进中完成升温加热、保持温度、冷却过程。连续式则消除了上述缺点，性能一致性好，但炉子结构复杂。
了解了铜线工艺，我们最后再来了解下铜线的品种吧。
1、按线材的合金牌号分为纯铜线、无氧铜线、黄铜线、铅黄铜线、硅青铜线、锡青铜线、铍青铜线、镉青铜线、白铜线等。
2、按线材的截面形状分为圆铜线、扁线、型线等。
3、按线材的性能状态分为软铜线、硬铜线、半硬铜线。
4、按线材的用途分为电工用线、铆钉用线、滤清器用线、电阻用线、热电用线、补偿用线、冷墩螺钉用黄铜线、电车线等。

⑵ 铜套退火原理的资料

曲阜市苗孔工矿配件厂专业生产铜套，各种规格各种材质大型铜套，轴套，轴瓦，铜螺母，铜滑板，如有需要，欢迎订做，可随时联系我们。均匀化退火亦称扩散退火。应用于钢及非铁合金（如锡青铜、硅青铜、铝青铜、白铜、镁合金等）的铸锭或铸件的一种退火方法。将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度,长时间保温,然后缓慢冷却下来。均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散，来减轻化学成分不均匀性（偏析），主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性（晶内偏析或称枝晶偏析）。均匀化退火温度所以如此之高，是为了加快合金元素扩散，尽可能缩短保温时间。铜套的均匀化退火温度远高于Ac3，通常是10501200。非铁合金?

⑶ 铜件的退火工艺

铜材及其铜合金在加工过程中，加工往往会是铜件硬化，虽然硬化可以提高铜和铜合金的强度和硬度，但也降低了材料的塑性和韧性，冷加工(冷轧、冷冲或冷拔)后的型材(线材、棒材、板材)再作进一步冷变形时将成为困难。所以，材料冷轧或冷拔的过程中，一道与一道之间须进行再结晶退火，恢复其塑性，使铜件变软，以便于冷加工，此类再结晶退火为中间(再结晶)退火。为了改善材料的组织，且使材料均匀化，以满足使用条件的要求，成品最终要进行一次再结晶退火，即为最终再结晶退火。
通常中间退火时，采取快速升温，装炉量大，温度取上限.从而提高再结晶温度，细化晶粒，缩短加热时间，减少氧化，提高生产率;最终退火，缓慢升温，控制装炉量，温度取下限，特别是薄壁零件，以保证产品性能均匀。温度控制在±5℃之内，退火保温时黄铜为1.5～3h，锡青铜、铝青铜、铍青铜为1～3h。对于能热处理强化的铜合金，中间退火后必须缓冷，其他铜合金冷却速度对性能影响不大。中间退火的温度与预先的冷变形程度、金属的成分、加热速度、原始晶粒尺寸等有关。加热温度且在再结晶温度以上，温度太低再结晶不完全，但太高又会使晶粒粗大，使下一道冷加工时，材料表面出现“桔皮”状，这是十分有害的，尤其在单相材料中。
在成型加工量小时，宜采用晶粒细小的坯料，当成形加工量大时，宜采用晶粒粗大的坯料。铜合金再结晶后的力学性能不仅与其成分有关，还与退火温度及退火前的冷加工量有关。
退火工艺还有另一个重要的作用——退火除应力！其作用是去除铸件、焊接件及冷成形件的内应力，以防止零件变形与开裂，也能提高抗蚀性(因零件存在拉应力时，在腐蚀介质中，极易产生应力腐蚀)。去应力退火也能提高冷成形黄铜、锌白铜、磷青铜的弹性和强度。一般合金去应力退火保温时间为 1～3 h，铍青铜为15～20 min，去应力退火。 一般铜合金弹性材料的强化和热处理：有些铜合金通过冷塑性变形加低温退火来提高其弹性极限，制作弹性元件。冷塑性变形度愈大，低温退火后的弹性极限提高愈多。

⑷ 铜怎么退火怎么退火啊

铜采用退火工艺为加热到700然后保温4个小时，HV45左右，采用500保温4小时HV50+

⑸ 铜棒如何退火

用工业电阻炉、可以精确的控制温度和保温的时间

⑹ 铜材为什么要退火

进行机械变形加工的需要。

⑺ 紫铜如何退火

未来防止氧化 可以氢气保护退火

⑻ 铜燃烧实验的装置

（1）铜片上的白磷能够燃烧是因为与氧气或空气充分接触，并且热水的温度使其达到着火点；红磷的着火点高，虽然与氧气充分接触，但达不到着火点仍不能燃烧；水中的白磷虽达到着火点，但不与氧气接触，同样不能燃烧．所以可燃物燃烧的条件是：与氧气或空气充分接触；温度达到着火点． 故答案为：①与氧气或空气接触；②温度达到着火点； （2）铜片有很好的导热性，可以把热水的热量传导给铜片上的白磷，使其达到着火点燃烧． 故答案为：导热．

⑼ 铜制品的退火工艺

铜制品分很多种，铜合金按添加金属不同，采取的热处理工艺应该有所区别。根据合金的相图，才能找到合适的退火温度。普遍运用与铜的退火为均匀化退火亦称扩散退火。应用于钢及非铁合金（如锡青铜、硅青铜、白铜、镁合金等）的铸锭或铸件的一种退火方法。

将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度,长时间保温,然后缓慢冷却下来。均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散，来减轻化学成分不均匀性（偏析），主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性（晶内偏析或称枝晶偏析）。均匀化退火温度所以如此之高，是为了加快合金元素扩散，尽可能缩短保温时间。

合金钢的均匀化退火温度远高于Ac3，通常是1050～1200℃。非铁合金锭进行均匀化退火的温度一般是“0.95×固相线温度(K)”,均匀化退火因加热温度高，保温时间长，所以热能消耗量大。

(9)铜连续退火装置的设计与实践扩展阅读

退火的作用

1、 降低硬度，改善切削加工性.

2、降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；

3、细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

4、均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。