⑴ 平价一个设计设备工艺过程是否安全从几方面考虑
化工生产具有高温高压、深冷负压、易燃易爆、介质有毒、腐蚀性强、生产过程高度连续性等特点，对工艺操作控制的要求非常苛刻，为了确保装置建成后运行安全，特拟写《综合利用项目系统安全方案》，从工艺的安全设计和安全控制、防火防爆等几个方面去综合考虑，从源头上消除隐患，在过程中控制风险，全面实现安全生产。
第一节、工艺安全设计
安全设计就是把生产过程中潜在的不安全因素进行系统地辨识。这些不安全因素能在设计中消除的，则在设计中消除，若不能消除的，要在设计中采取相应的控制措施和事故预防措施。从设计阶段对安全问题进行科学和周密的考虑，避免设计上的“先天不足”，是化工生产中的一个至关重要的环节。
一、安全设计应考虑的因素
化工安全应考虑的因素很多，可以概括为“八防”：
1、防火防爆，如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等；
2、防中毒和窒息，如配置有毒有害气体检测仪，气体泄露检测、排风连动装置；
3、防机械伤害，如旋转机械加防护罩；
4、防物体打击，如在立体作业区域加装物体坠落分隔层；
5、防高处坠落，如加装防护栏；
6、防触电，安装漏电保护器；
7、防灼烫，如将管线尽可能的设计为非正面对人的位置；
8、防职业病，如通风除尘等工业卫生措施。
二、工艺安全设计包括的内容
工艺安全设计是安全设计的主体和核心，它主要包括以下内容：
1、工艺路线的安全设计；
工艺路线的安全设计，应根据不同的生产工艺，综合考虑各种工艺危险因素进行设计，选择先进、可靠、安全的工艺路线。
2、工艺装置的安全设计；
（1）、工艺装置设计的安全要求
在工艺装置设计中，必须把生产和安全结合起来，加以妥善全面地处理，并符合以下基本要求：
①、从保障整个生产系统的安全出发，全面分析原料、成品、生产过程、设备装置等的各种危险因素，以确定安全的工艺路线，选用可靠的设备装置，并采用有效的安全装置和措施。
②、在生产运行过程中，能有效地控制和防止火灾爆炸的发生。防火方面，根据生产中存在的可燃物、助燃物、点火源的情况，对形成的火灾危险采取相应的消防措施。根据可能形成爆炸性混合物
的条件、起爆原因和传爆条件，采取相应措施，控制和消除形成爆炸的条件，阻止爆炸破坏作用的扩大。
③、有效控制化学反应中的超温、超压、和爆聚等不正常情况，并采取相应的预防措施。
④、对可能产生大量泄漏危险的设备系统，采取相应的检测和安全防护措施，避免物料泄漏造成火灾、爆炸和中毒。
（2）、工艺装置内的平面布置
从防火防爆的安全角度出发，工艺装置内布置应尽可能满足以下要求：
①、工艺装置内的设备、建筑物平面布置的防火间距应满足有关标准规定。
②、工艺装置内的设备宜布置在露天或半露天的建筑物、构筑物内，尽量缩小爆炸危险场所范围，并按生产流程、地势、风向等要求分别集中布置。
③、明火加热设备应远离可能泄露的可燃气体或蒸汽的设备。两个或两个以上的明火设备应集中布置在装置的边缘，并处于散发可燃气体或蒸汽的设备全年最小频率风向的下风侧。
④、甲、乙类生产装置的设备、建筑物、构筑物应布置在装置的边缘；高压及有爆炸危险的设备，通常布置在一侧或放在防爆构筑物内。
⑵ 安全防范系统的设计应考虑哪些因素
1.系统的防护级别与被防护对象的风险等级相适应。
2.技防、物防、人防相结合，探测、延迟、反应相协调。
3.满足防护的纵深性、均衡性、抗易损性要求。
4.满足系统的安全性、电磁兼容性要求。
5.满足系统的可靠性、维修性与维护保障性要求。
6.满足系统的先进性、兼容性、可扩展性要求。
7.满足系统的经济性、适用性要求。
⑶ 确认气体发生装置应考虑的因素是
确认气体发生装置应考虑的因素
⒈药品的选择原则：选择反应速度内适中，价格便宜，来源容广泛，污染少，实验安全，所制气体纯净的药品。
⒉实验装置的设计：根据药品的状态和反应原理，以及反应条件设计装置。装置设计要简单，便于控制和操作。
⑷ 在无法通过计划来实现本质安全时，要使用安全装置来消除危险。设置安全装置时需要考虑的因素包括( )
从一开始和从本质上实现了安全化，就可从根本上消除事故发生的可能性，从而达到预防事故发生的目的。即设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生R
⑸ 设备选型需考虑的主要因素有哪些
设备选型要统筹考虑设备的可靠性、安全性、经济性、技术性、防腐性、成套性、生产性、节能性、维修性、环保性等性能。且要掌握国内外新设备的信息。对引进国外设备要多方技术交流、询价、对比，认真谈判，选择先进、适用的设备。
（1）设备的可靠性：是指在规定的时间内，规定的条件下完成规定功能的能力。它表示一个系统，一台设备在规定的时间内，在规定使用条件下，无故障地发挥规定机能的程度。
（2）设备的的安全性：是指设备在生产和使用过程中保证安全的程度。
（3）设备的经济性：是指设备在寿命周期内支出总费用的大小。
（4）设备的技术性：是指设备在使用过程中满足生产工艺要求的特性。
（5）设备的防腐性：是指设备本身具有防止介质腐蚀的性能。
（6）设备的成套性：是指各类设备之间及主辅机之间配套的程度。
（7）设备的生产性：生产性即设备的生产效率。选择设备时，力求选择以最小地输入获得最大地输出的设备。
（8）设备的节能性：是设备对能源利用的性能，一般以设备单位开动时间的能源消耗量来表示。如小时耗电量、耗汽（气）量；也有以单位产品的能源消耗量表示的，如每吨合成氨耗电量等。
（9）设备的维修性：又称为可修性、易修性。它直接影响设备维护和修理的工作量和费用，维修性能好的设备，一般是指设备结构简单，零部件组合合理，维修时零部件可迅速拆装，易于检查、易于操作，通用化和标准化，零部件互换性强，配件供应充足。
（10）设备的环保性：是指设备的噪声、泄漏或排放有害物质时对环境污染的程度。选择设备时要把噪声控制在标准范围之内，杜绝泄漏点，对排放的废气、废渣、污水要配备治理设施。
⑹ 设计时，从系统的安全设计上要考虑的主要因素有哪
1.系统的防护级别与被防护对象的风险等级相适应。 2.技防、物防、人防相结合，探测、延迟、反应相协调。 3.满足防护的纵深性、均衡性、抗易损性要求。 4.满足系统的安全性、电磁兼容性要求。 5.满足系统的可靠性、维修性与维护保障性要求。 6.满足系统的先进性、兼容性、可扩展性要求。 7.满足系统的经济性、适用性要求。
⑺ 设计信息安全系统需要考虑哪些因素
成本，这个永远是第一位的，一个好的信息安全系统需要不断的投入更新。
硬件，作为软件系统的载体，硬件的好坏决定了软件的瓶颈，以及系统受攻击后的承受能力，一个信息安全团队可能还会有各类的实验的系统，也需要有一定的专业配置。
完备的应急处理流程，发生信息安全问题不可怕，可怕的是发生了以后相关人员不知道如何处理。
技术更新，攻击技术在不断的升级，相对应的防御也要不停的学习最新技术，才能做到防患于未然。
知识库积累，一个系统每受到一次攻击后，对攻击来源，攻击方式，攻击结果进行总结，有利于发现系统漏洞，在未来的开发中能避免相同问题的发生。
⑻ 安全系统基本要素有哪些
信息安全系统基本要素有：
1、网络安全技术,
2、信息加密技术,
3、数字签名与CA认证技术,
4、防火墙技术,Internet安全技术,
5、网络信息安全协议与安全标准,
6、网络信息安全防范策略,
7、网络信息安全法律等
安全防范系统中安全管理系统设计要素有：
1、集成式安全防范系统的安全管理系统。
1) 安全管理系统应设置在禁区内(监控中心)，应能通过统一的通信平台和管理软件将监控中心设备与各子系统设备联网，实现由监控中心对各子系统的自动化管理与
监控。安全管理系统的故障应不影响各子系统的运行；某一子系统的故障应不影响
其它子系统的运行。
2) 应能对各子系统的运行状态进行监测和控制，应能对系统运行状况和报警信息数据等进行记录和显示。应设置足够容量的数据库。
3) 应建立以有线传输为主、无线传输为辅的信息传输系统。应能对信息传输系统进行检验，并能与所有重要部位进行有线和/或无线通信联络。
4) 应设置紧急报警装置。应留有向接处警中心联网的通信接口。
5) 应留有多个数据输入、输出接口，应能连接各子系统的主机，应能连接上位管理计算机，以实现更大规模的系统集成。
2、组合式安全防范系统的安全管理系统。
1）安全管理系统应设置在禁区内(监控中心)。应能通过统一的管理软件实现监控中心对各子系统的联动管理与控制。安全管理系统的故障应不影响各子系统的运行；
某一子系统的故障应不影响其它子系统的运行。
2）应能对各子系统的运行状态进行监测和控制，应能对系统运行状况和报警信息数据等进行记录和显示。可设置必要的数据库。
3）应能对信息传输系统进行检验，并能与所有重要部位进行有线和/或无线通信联络。
4) 应设置紧急报警装置。应留有向接处警中心联网的通信接口。
5）应留有多个数据输入、输出接口，应能连接各子系统的主机。
3、分散式安全防范系统的安全管理系统。
1）相关子系统独立设置，独立运行。系统主机应设置在禁区内（值班室），系统应设置联动接口，以实现与其它子系统的联动。
2）各子系统应能单独对其运行状态进行监测和控制，并能提供可靠的监测数据和管理所需要的报警信息。
3）各子系统应能对其运行状况和重要报警信息进行记录，并能向管理部门提供决策所需的主要信息。
4）应设置紧急报警装置，应留有向接处警中心报警的通信接口。
⑼ 安全防护装置设计的原则有哪些
通用设计要求
4.1 结构设计要求
4.1.1 机床的外形布局应确保具有足够的稳定性。使用机床时，不应存在意外翻倒、跌落或移动的危险。由于机床的原因不能确保足够稳定时，应采取固定措施。
4.1.2 应通过将维护、润滑和调整点设置在危险区外面，最大程度地减少进入危险区的需要。
4.1.3 除某些必须位于危险区的，如急停装置或示教盒等，手动控制装置应配置于危险区区域之外。
4.1.4 可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。不可消除的，低于1.8米的设备尖锐易磕碰部分要加软防护。
4.1.5 易坠落的部件要有防坠落保护装置。
4.1.6 作业环境导致容易滑倒的作业地点，地面或脚踏板应采取防滑倒措施。
4.1.7 脚踏操作件应采取防护措施，以防止误操作。
4.1.8 机床的限位装置应尽量安装到无振动、不受影响的合适位置上，动作应可靠。
4.1.9 出现危害将造成不可承受影响的结构，应考虑设计双重保护。
4.1.10 运动中有可能松脱的零件、部件应设置防松装置。
4.2 控制设计要求
4.2.1 自动生产线、输送线等安全隐患不容易监控的设备，应采用安全继电器、安全PLC等专用安全器件进行安全防护设计。
4.2.2 除主电柜上主电源以外的区域电源必须使用钥匙电源开关锁，且带有挂牌后防止送电的连锁机构。
4.2.3 被保护装置触发功能引起停机后，机器的工作循环应该只有通过主控制柜启动方能再启动，而不应在危险消失后自动启动或在危险源附近就地启动。
4.2.4 所有具有相反动作不允许同时执行的，应具备互锁控制，逻辑上不允许同时发生动作。
4.2.5 不同的结构动作一旦同时发生，将造成设备或人员伤害的，应具备互锁控制，逻辑上不允许同时发生。
4.2.6 不同的结构动作必须遵循固定顺序，一旦紊乱将造成设备或人员伤害的，应具备连锁控制，逻辑上不允许紊乱发生。
4.2.7 所有涉及安全的连锁、互锁控制点，应保留硬件触点连锁、互锁控制，而不应只使用软件实现。
4.2.8 出现过载、欠电压、欠电流、过压力、欠压力、过流量等情况，将导致设备或人身安全隐患的结构，应利用敏感元件进行检测，并在接近危害时进行工作保护。
4.2.9 保护系统动作时，应具备可以同步启动的声光报警装置，提示作业人员采取措施。
4.2.10 安全保护电路引发的停止和报警应通过复位操作才能恢复。
4.2.11 220VAC电源的零线必须取自电力系统火线和中性线，或隔离变压器副边，不应利用有接零保护的机床外壳做零线。
4.2.12 设备停电、停气等能源供应中断时，应不发生任何可以预测的危险动作。如设备下沉、滑行、动作紊乱等，必要时应采取保护性设计，防止危险发生。
4.2.13 恢复供电、供气等动能供应时时，设备不能产生自行起动等非操作才发生的动作。
4.3 其它
4.3.1 设备必须考虑可预见的误用、误操作造成的危险，并设计防护措施。
4.3.2 安全装置设计采用的零部件、材料必须充分考虑其可靠性和寿命不低于设备主结构的可靠性和寿命，以保证其在设备寿命周期内一直有效。
4.3.3 电气控制系统元件必须考虑防火、防爆、防潮等特殊环境的要求，并按相关国家法规进行设计和制造。
4.3.4 有焊接、切削飞溅的场所裸露电缆要求使用防飞溅、阻燃铜芯软电缆。
4.3.5所有用做临时电源的插座，必须设置漏电保护器。