㈠ 化工设计安全考虑哪些要点
化工设计复安全是在整制个化工过程中最重要的，需要考虑的要点是：
1、安全技术问题：针对生产劳动过程中存在的危险因素，研究采取怎样的技术措施将其消灭在事故发生之前，预防和控制工伤事故和其他各类事故的发生。
2、劳动卫生技术：它是针对生产劳动过程中存在的对人体健康有害的因素，长期作用于人体会引起机体器官发生病变，导致职业中毒和职业病，研究如何防治职业危害的技术措施。
3、安全卫生管理：安全卫生管理是指对安全生产所进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。它是从立法上和组织上采取措施，保护职工在劳动过程中的安全和健康。
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㈡ 装置动火的安全措施有哪些
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各类火应严格执行安全消防相关技术要求；做三火（即：没批准火许证火安全监护作业现场火防火措施落实火）十焊割（即：电气焊操作证；解焊割材料内部结构及内部情况；解周围情况；盛装燃液体、气体容器、管道未进行清洗、通风检测达要求；压力容器未采取泄压措施；火处所燃物未清除干净；与火点相连管道、阀门或相邻层孔洞未采取封堵隔断安全措施；周围易燃易爆物品未作处理或安全距离达要求；与其作业相抵触；明知危险且影响外单位安全准进行电气焊作业）；
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危险性较场所凡火律；凡能拆律拆移安全区域火；
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凡储存、输送燃物料设备、容器、管道火应首先切断物料源加盲板、关闭阀门经彻底吹扫、清洗、置换打孔通风换气并经析合格才火；
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火审批必须亲临现场落实防火措施签火证张火许证限处作业点效涂改；
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火操作安全监护接火许证应逐项检查防火措施落实情况防火措施落实或监护场操作权拒绝火；
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产设备（装置）进行、修火工作量于易燃易爆等危险物质都应彻底清除按规定进行处置并管道加盲板隔离；火作业场所律禁止吸烟；吸烟者必须指定点吸烟1.7
火作业场所律禁止吸烟；吸烟者必须指定点吸烟。
㈢ 什么是安全措施生产设计
安全技术措施是指运用工程技术手段消除物的不安全因素，实现生产工艺和机械设备等生产条件本质安全的措施。是施工组织设计中的重要组成部分。
按照行业可分为：煤矿安全技术措施、非煤矿山安全技术措施、石油化工安全技术措施、冶金安全技术措施、建筑安全技术措施、水利水电安全技术措施、旅游安全技术措施等。
按照危险、有害因素的类别可分为：防火防爆安全技术措施、锅炉与压力容器安全技术措施、起重与机械安全技术措施、电气安全技术措施等。
按照导致事故的原因可分为：防止事故发生的安全技术措施、减少事故损失的安全技术措施等。
防止事故发生的安全技术措施是指为了防止事故发生，采取的约束、限制能量或危险物质，防止其意外释放的安全技术措施。常用的防止事故发生的安全技术措施有：
①消除危险源。
②限制能量或危险物质。
③隔离。
④故障——安全设计。
⑤减少故障和失误。
㈣ 化工生产车间预防事故发生的措施有哪些
1、加强安全教育
2、排查安全隐患
3、制定安全操作规程
4、严禁“三违”
㈤ 化工设计中安全方面的都做些什么
个人认为化工安全设计方面的内容如下：装置安全间距、设备的安回全间距、设备的安全措施（答安全阀、防爆膜）、人员的安全卫生（如防烫防冻，喷淋，个人防护用品）、工艺的安全设计（氮封、喷淋降温）、事故预案预防报警（防火堤、围堰、报警系统、防爆区域防爆等、广播及事故预案等）、事故处理设计（事故池等）。当然上述有些是属于消防专业、有的属给排水专业、有的属总图专业、有的属电气专业。个人认为安全专业应对其它专业的安全设计应有审核权和建议权。这只是个人意见。
㈥ 化工设备安全管理及防护措施
化工设备安全管理及安全防护措施
化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。
在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。
设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有最直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。?
一、设备的运行安全
1．作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。
2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。
3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。
4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使其处于良好状态；?
二、设备的检修安全
1．设备检修前的准备
a．设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须指定设备检修安全负责人。
b．设备的大修，必须制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进行技术安全会审并批准。
c．检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。
d．检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。
e．检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。
f．施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。
2．检修的实施
a．施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。
b．检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。
c．检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。
d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。
e．检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。
3．设备检修的验收
a．检修完毕时，检修人员必须清理现场，将各种垃圾清除，并将各种安全设施全部恢复原状，防止各种工、器具遗留在设备内。
b．竣工验收前，必须对检修情况进行全面检查，检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。
c．全面检查后，必须对设备进行试车，包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。
d．试车合格后，必须办理验收手续，按验收质量标准进行逐项复查验收，全部合格后，办理竣工验收单，并正式移交生产，同时移交修理记录，并存档备查。?
四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；三会：会操作、会保养、会排除故障。
三、设备润滑的“五定管理”和“三过滤”
设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的经验总结，企业应当认真组织、切实做好。
1．润滑“五定管理”的内容
(1) 定点 根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
2) 定质 确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
(3) 定量 按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。
(4) 定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的重要环节。
(5) 定人 按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。随着科学技术的发展和经验的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2．“三过滤”
“三过滤”亦称三级过滤，是为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，包括入库过滤，发放过滤和加油过滤。其含义如下：
(1) 入库过滤 油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
(2) 发放过滤 油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
(3) 加油过滤 油液加入设备储油部位时要经过过滤。
㈦ 化工企业在管理方面的安全对策措施有哪些
1、人员方面：专业培训，持证上岗；
2、设备方面：按期检修，安全设施配备齐全；
3、工艺方面：优化工艺，降低风险系数；
4、管理方面：生产管理领导负责制，安全放在各项工作第一位。
㈧ 化工企业在技术方面的安全对策措施主要有哪些
建立健全安全管理制度、安全责任制、安全操作规程。
防火防爆防尘、卫生要干净
建立生产安全事故应急预案并坚持演练
使各种安全设施处于良好状态
加强培训持证上岗合格上岗
加强各种安全检查
加强特种作业管理