减压阀为什么要设流量检测装置

⑴ 减压阀会不会减少流量

不会减少流量。

1、先导式减压阀

先导式减压阀通过改变节流面积，让管道系统中的流速及流体的动能发生改变，产生不同程度的压力损失之后，达到管道内部减压的目的，通过细致控制和调节，让阀门内部压力的波动与弹簧力达到一种平衡，最终使得管道中的阀后压力保持在一定的误差范围内恒定。

先导式减压阀运用液压工作原理来实现控制。先导式减压阀作为一个局部压力变化调整和节流的元件，通过调节进口压力，将其降低至某一设定的出口压力范围内，然后凭借介质本身的能量，让出口压力自动保持稳定的阀门。

2、比例式减压阀

比例式减压阀是一种按照数值比例来控制阀后压力的减压阀，阀前压力和阀后压力比值有2:1,3:1等。其阀后压力随着阀前压力的变化而随之变化，阀后压力不是保持恒定，只是与阀前压力保持一定的比值。

当阀前压力增加时，阀后压力按比例随之增加，当阀前压力降低时，阀后压力按比例随之降低，保持减压阀进出口压力比值不变。

减压阀的性能要求水流方向是不能变的。比例式减压阀，如果水流方向改变了，则把减压变成了升压；可调式减压阀如果水流方向反了，则不能工作，减压阀变成了止回阀，因此安装时、必须严格按减压阀指示的方向安装。

并要求在减压阀进水侧安装过滤网，防止管网中杂物流进减压阀内，堵塞减压阀先导阀通路，或者沉积于减压阀内活动件上，影响其动作，造成减压阀失灵。减压阀前后安装控制阀,主要是便于维修和更换减压阀,在维修、更换减压阀时，减少系统排水时间和停水影响范围。

(1)减压阀为什么要设流量检测装置扩展阅读

采用减压阀分区供水时的要求：

1）消防给水所采用的减压阀性能应安全可靠，并应满足消防给水的要求。

2）减压阀应根据消防给水设计流量和压力选择，且设计流量应在减压阀流量压力特性曲线的有效段内，并校核在150%设计流量时，减压阀的出口动压不应小于设计值的65%。

3）每一供水分区应设不少于两组减压阀组，每组减压阀组宜设置备用减压阀。

4）减压阀仅应设置在单向流动的供水管上，不应设置在有双向流动的输水干管上。

5）减压阀宜采用比例式减压阀，当超过1.20MPa时，宜采用先导式减压阀。

6）减压阀的阀前阀后压力比值不宜大于3:1，当一级减压阀减压不能满足要求时，可采用减压阀串联减压，但串联减压不应大于两级，第二级减压阀宜采用先导式减压阀，阀前后压力差不宜超过0.40MPa。

7）减压阀后应设置安全阀，安全阀的开启压力应能满足系统安全，且不应影响系统的供水安全性。

⑵ 调压阀和减压阀都要影响流量吗

调压阀和减压阀都要影响流量的，亲

⑶ 关于减压阀振荡对涡街流量计的影响详说

涡街流量计现在已经得到广泛应用，尤其是在蒸汽和中低压气体的 污水流量计 测量方面，占有重要地位。这是因为它具有精确度较高、范围度较宽、线性分度、无零点漂移，而且结构简单、牢固、安装维护方便等特点。与此同时，它也存在耐振性较差、脉动流影响严重、抗干扰能力弱等局限性[1]，这就吸引着人们对它进行研究，取其所长，避其所短。

涡街流量计与调节阀(减压阀)安装设计在同一根管道上，两者经常容易碰到。如图1所示，来自锅炉房或热力公司的外来蒸汽，在测量流量后经稳压阀(或减压阀)，进入分配器，供各用汽设备使用。在流量调节系统中，流量计与调节阀直接连接，如图2所示。

从仪表的实际运行情况来看，调节阀(或减压阀)在运行中出现振荡的情况也时有发生。有的是在 流速仪 某些时段出现振荡;有的是在某一些开度出现振荡，而产生振荡的原因更是复杂多样。

按照引起振荡的原因分类，大致有以下几种原因[2-3]：

①阀芯存在不平衡力，而阀门又在小开度条件下工作，从而引起振荡，有时甚至发出啸叫;

②调节系统参数整定不当，引起系统等幅振荡，调节阀也振荡不停;

③调节阀的阀芯存在干摩擦，从而导致系统振荡;

④由于觉察不到的原因而引起的难以觉察的振荡。

振荡的幅值和振荡频率也有很大差异，但总的来说，振荡都会引起流动脉动，进而改变涡街流量计的输出。

1 阀门振荡对涡街流量计的影响

涡街流量计是最容易受流动脉动伤害的流量计之一。流动脉动从发生源经流体向下游或上游传递到涡街流量计，并作用在其传感器上， 明渠流量计 导致传感器输出脉冲数量额外增加，更严重的是涡街流量计还会出现一种“锁定”现象[4]。

1.1 脉动频率的影响

在分析流动脉动对涡街流量计影响时，脉动频率是重要参数，起决定性作用的是脉动频率fP与旋涡剥离频率fv的比值。当此比值较小时，具有近似的稳定流特性，旋涡剥离频率随流速变化，斯特罗哈尔数或校准常数不变。当脉动频率与旋涡剥离频率的比值较大时，就出现一种强烈的趋势，即旋涡剥离周期被“锁定”，即与脉动周期相同(fv=fP)或是脉动周期的一半

在锁定条件下，流量计输出停顿，流量指示误差可高达±80%。当脉动频率大大高于旋涡剥离频率时，无明显的锁定现象，但斯特罗哈尔数发生变化，造成稳定流校准数据明显偏离，达到10-1的数量级。
流速脉动幅值U′rms/U的试验数据表明，此幅值不能超过20%。其中，U′rms为流速脉动均方根值;U为轴向流速。脉动频率的限定是指在最低流速时，脉动频率应小于旋涡剥离频率的25%[2]。

1.2 涡街流量计测量脉动流流量

采取合适的阻尼方法将脉动衰减到足够小的幅值(通常为3%)是涡街流量计测量脉动流流量时常用且有效的方法。但当脉动幅值仍高于3%时，可对测量不确定度进行估算，然后对误差进行校正。

脉动引起的锁定现象应设法避免。可行的方法有两个：一是制造发生体较窄的涡街流量计，提高仪表的输出频率，从而使旋涡剥离频率同脉动频率错开得远一些;二是采用插入式涡街流量计测量大管径流量。在相同流速的条件下，小口径流量计输出频率比大口径高若干倍。因此，采用插入式涡街流量计也能将旋涡剥离频率同脉动频率有效错开。

1.3 测量不确定度的估算

如果fv/fP<0.25，且U′rms/U<0.2，测量不确定度约为1%;如果fv比fP高得多，但无明显的锁定现象，流速脉动幅值在0.1～0.2之间，则误差可能为流量示值的10-1的数量级。

2 应用实例

为了增加读者对调节阀(减压阀)振荡对涡街流量计影响的感性认识，下面列举两个来自使用现场的实例。

2.1 调节系统振荡引入的脉动及其克服方法

上海米其林轮胎公司新建两台35t/h锅炉供3.9MPa饱和蒸汽。蒸汽流量使用涡街流量计测量，仪表配置如图3所示[5-6]。锅炉投入运行后，各路蒸汽分表的示值之和与总表经平衡计算的差值≤1%R，发汽量与进水量平衡测试结果也令人满意。运行三个星期后出现了新情况，即去除氧器的一套蒸汽流量计示值有时会突然跳高，从而使分表之和比总表示值高约20%。

在现场了解情况时，仪表人员观察到了流量计示值突然跳高的现象。从记录纸上可清楚看出，测量范围为0～10t/h的除氧器耗汽流量，正常时在3t/h左右波动，最高时也未高于5t/h;但在异常情况发生后，流量示值突然跳到10t/h以上并长时间维持此值。

仪表人员立即到蒸汽分配器处观察，发现去除氧器的一路蒸汽管有异常的振动，管内压力有周期性的小幅度摆动。仪表人员又到除氧器处观察，其蒸汽系统如图4所示。

3.9MPa蒸汽经压力调节器直接作用，减压到0.6MPa后，再经用于除氧温度控制的偏芯旋转阀送出。观察发现，经减压后的蒸汽压力在0.1～0.8MPa之间大幅度、周期性地摆动，周期约4s;而偏芯旋转阀阀位并无明显摆动。显然，压力振荡是由直接作用式压力调节系统振荡引起的。

因此，建议热力工程师将减压前的切断阀缓慢关小，直至振荡停止，流量示值也就恢复正常。分析上述现象，归纳如下。

①流量示值突然跳高是由于流体从定常流突然变为脉动流。

②脉动流的形成源于减压阀振荡。

③减压阀振荡是因其两端压差大，阀门开度小，阀芯还可能存在一定的干摩擦。

④关小调节阀的上游切断阀后，减压阀开度增大，振荡停止。这是因为阀门开大后，减压阀两端压差减小，等效放大系数相应减小。

⑤减压阀应尽早拆开检查，改善干摩擦、清除卡滞，以彻底消除产生脉动的根源。

2.2 减压阀引入的脉动及其克服方法

该实例发生在上海的一幢88层大厦。大厦所属锅炉房经分配器向洗衣房供汽。因蒸汽压力太高，所以中间设置了一个直接作用式减压系统。减压与流量测量系统如图5所示。

该系统投运后的最初几年，运行一直良好。白天和上半夜，洗衣房开工，蒸汽流量在1.0～2.5t/h之间波动;后半夜收工后，流量减为0.2t/h左右。

但在2007年1月的一次停车小修之后，情况发生了变化。其中，开工期间的流量变化范围并无异样，而停工期间的流量示值却大幅度升高，甚至比开工期间的最大流量还要大。因此，有关人员特地在收工期间进行检查。典型流量曲线如图6所示。

分析减压阀异常原因过程中，因为不论流量大与小，减压阀后的压力总是稳定在0.4MPa，所以，人们一直认为它是好的，没有怀疑的必要。但在一筹莫展的情况下，不得不开始怀疑减压阀。于是，通过阀门V3对出口压力进行控制，而将阀门V2逐步关小，直至关死。待切换完毕，流量示值跌到0.2t/h以下，从而真相大白。后来，维修人员更换了减压阀的金属膜片，最终处理了故障。

这一故障的处理带给笔者的启发大致有以下几条。

①一台减压阀能将出口压力(或进口压力)稳定地控制在规定值，从而完成其主要任务，但不能因此而忽视其对流量测量可能存在的影响。

②一台减压阀在开度大的时候可能对流量测量不存在影响，但不能因此断定在开度小的时候也不存在影响。因为阀门前后的压差不同、开度不同、管网的配置不同等，都可能影响减压阀的稳定性。

③减压阀是否振荡，通常观察它是否存在明显的振动，阀芯是否存在明显的抖动，是否发出振荡叫声。但即使无振动、无抖动也无叫声，也不能作出不振荡的判断。

④检验减压阀是否振荡并对涡街流量计产生干扰，最可靠和简单的办法就是跳开减压阀，改由旁通阀控制。

⑤减压阀振荡(或仅在某一开度存在振荡现象)导致涡街流量计示值偏高，是由于振荡引起流动脉动，干扰涡街流量传感器的工作。

⑥解决减压阀振荡的方法是对减压阀进行维修或改善其工作条件，使振荡条件不成立。以上数据由北京奥特美自动化技术有限公司免费提供

⑷ 减压阀组泄水阀后安装流量计有什么用

关于消防跟热控的几个小问题：
1、流量计是测量流体流速的，但这里只起到远程监视的作用。反应的是你泄水阀开关的状态或者验证你的泄水阀是否是好的。例如：如果流量计中有流量，那么说明阀是打开的，如果监控画面显示泄水阀是关的，那么证明是阀坏了。这里排水，根本不需要计算出去了多少水。
2、管径必须要一致，否则要变管径，而变管径的话，会对安全阀的前后产生一个差压，差压会造成安全阀误动。很麻烦。
3、流量计什么型号没指定，但你这个只起到监视作用的，相对流量不需要那么准确，一般都用不到流量计，用一个流量开关就行了。

⑸ 减压阀的工作原理

活塞式减压阀其实也是气动调节阀的重要配件，可以将气源的压力降低，且可保持一个稳定值，这样可以更好的让调节阀获得稳定的气源动力，做好良好的调节控制。而且活塞式减压阀可以通过阀后压力进行控制。当压力阀门压力升高时，需要控制减压阀阀门开度减小，反之，减压阀阀门的开度要增大。接下来为大家介绍活塞式减压阀工作原理。

活塞式减压阀工作原理：

活塞式减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜瓣移顶开付阀瓣，介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后。同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧，付阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量也随之减小，使阀后压力也随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣与主阀座的间隙增大，介质流量也随之增加，使阀后压力也随之增高达到新的平衡。

活塞式减压阀的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即最大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。

以上是对活塞式减压阀工作原理的具体介绍，一般活塞式减压阀是由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组合而成，可以说是弹簧薄膜式减压的升级产品。通过活塞传感下游的压力驱动阀瓣便可以控制阀瓣开度，进而完成减压稳压的功能。在城市建筑、高层建筑中的应用十分广泛，在通常的冷热水管网中具有不错的减压稳压作用。

⑹ 减压阀除了减压不是也改变了流量了吗，如果流量改变对后面的速度没影响吗，

其实你太纠结于细节，而忽略了现实实际情况。
其实在很多实际生产和生活中，都是对理论的现实模拟，而非理想实现。
就如你的问题，如果现实中液体的流速小（通常对液压设备来说都是这样的），通常我们会忽略液体管径变化而引起的压降。这样在减压阀调节液压时（通常液压调整不会很大）就不会引起速度的变化。

⑺ 减压阀的原理是什么

减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。
蒸汽减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值； 即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即最大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。

减压阀的种类很多，常见的有：先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。
不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是：减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。

希望我的回答可以帮助到您 请采纳 谢谢

⑻ 减压阀的作用是什么

减压阀的作用是调节压力。

一是：将较高的气（汽）压自动降低到所需的低气(汽）压；

二是：当高压侧的气（汽）压波动时，能起自动调节作用，使低压:侧的气（汽）压稳定。

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。

然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

(8)减压阀为什么要设流量检测装置扩展阅读：

减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30%。

作用原理：减压阀的是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。

这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。

工作原理：减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。

减压阀快易优自动化选型有收录。该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力和温度值在一定的范围内。

⑼ 消防供水管网为什么中途要设减压阀

这个有很多种，先导式减压阀、比例式减压阀和可调式减压阀。常用的是根据回
8.3.4
减压阀的设置应符合下答列规定：
1
减压阀应设置在报警阀组入口前，当连接两个及以上报警阀组时，应设置备用减压阀；
2
减压阀的进口处应设置过滤器，
过滤器的孔网直径不宜小于
4
目/cm
2
~5
目/cm
2
，
过流面积不应小于管道截面积的
4
倍；
3
过滤器和减压阀前后应设压力表，压力表的表盘直径不应小于
100mm，最大量程宜为设计压力的
2
倍；
4
过滤器前和减压阀后应设置控制阀门；
5
减压阀后应设置压力试验排水阀；
6
减压阀应设置流量检测测试接口或流量计；
7
垂直安装的减压阀，水流方向宜向下；
8
比例式减压阀宜垂直安装，可调式减压阀宜水平安装；
9
减压阀和控制阀门宜有保护或锁定调节配件的装置；
10
接减压阀的管段不应有气堵、气阻。

⑽ 为什么蒸汽减压阀出口压力设设定越高他通过了流流量反而越小

蒸汽减压阀出口压力设定越高，她通过流量反而越小，正好正好是她的那个正比反比的关系