制粉系统自动吹扫装置6

❶ 直吹式制粉系统有何优缺点

直吹式制粉系统的主动要优点有： （1）系统简单，设备少，管道短，投资省。 （2）煤粉没有中间停留，气粉温度也不太高，出现爆炸的危险性较小。 （3）制粉系统磨煤电耗较低。 直吹式制粉系统主要缺点是： （1）磨煤机运行出力需随锅炉负荷变化而变化，因此，不能经常处于经济出力下运行。 （2）磨煤机故障将直接影响锅炉工作。但对于大容量锅炉来说，一台锅炉装有多台磨煤机，有事故备用与检修备用，这一缺点已不是主要问题。 （3）直吹式制粉系统利用乏气作为一次风，温度低又含有水蒸汽，对着火不利，故挥发分低、水分高的煤种不适宜采用直吹式制粉系统。 （4）锅炉负荷变化时，给煤量的调节是通过给煤机来实现的，故时滞较大。

❷ 制粉系统给煤机断煤瞬间为什么气温气压会升高

因为给煤机断煤时，制粉系统内因为缺煤，风量相对变大，使得制粉系统内煤粉来不及分离，被乏气风带入炉膛，参与了炉内燃烧，炉内燃料突然增加，相当于你突然加燃料的情况，所以,瞬间容易造成"汽压,气温升高",

❸ 什么是吹扫装置

吹扫装置是利用流体力学的动压补偿方式，真实的在线反映各测点的压力值版。吹扫的压力大于被测的压权力完全彻底解决了多粉尘和高温状态下压力测量管路的堵塞和烧毁现象。采用调压稳压器，可对电厂提供的气源进行稳压，确保流量控制器输出的流量稳定，并长时间可靠运行

❹ 制粉系统启动注意事项有哪些

一、填空题（分） 1、送风机油泵联锁启动条件有送风机运行油泵(停止),送风机控制油压力(低)，低于(1.3mp)联起备用油泵,润滑油压力低于(0.08mpa). 停止允许条件有送风机停止延时(30s)且轴承温度(＜70℃) ,( 两台油泵)运行且送风机(控制油压力)不低. 2、锅炉水压试验时的水容量为（575 m3），锅炉正常运行的水容量为（188 m3）。 3、在bmcr工况下，再热蒸汽进/出口压力为（3.87/3.67 mpa），给水温度为（279.3℃），过热蒸汽压力为（17.4 mpa）。 4、mft 继电器复位的条件有：（mft继电器电源正常）、（不存在mft跳闸条件）、（炉膛吹扫完成）。 5、炉底加热投入后当炉水温度加热至（100—120℃）或（锅炉点火）后，汇报值长，停止底部加热。锅炉在投加热前，停加热后，各记录（膨胀指示）一次。 6、当某侧一次风机失速后，应立即（ 关小 ）失速侧的一次风机动叶挡板。 7、锅炉本体吹灰必须在机组负荷（ 210mw ）以上进行。若锅炉煤质较差，电煤比超过（ 1︰6 ），且（ 炉膛烟气温度持续下降 ）时，应立即停止锅炉吹灰。 8、锅炉本体及烟道吹灰过程中应严密监视（ 空预器电流 ）、（ 空预器出入口一二次风）压差、（ 烟气 ）压差参数，防止空预器突发积灰堵塞。 9、影响水位变化的主要因素是（ 锅炉负荷 ）、（燃烧工况）、（ 给水压力）。 10、煤粉的品质主要指（煤粉细度）、（均匀性）和（ 水分 ）。 11、锅炉运行中，二次风率应控制在（ 60～70% ）左右。正常情况下一次风风粉浓度不低于（ 30% ）。在任何情况下，空预器前含氧量不得低于（ 2% ）。 12、锅炉各项热损失中，最大的是（ 排烟 ）热损失。影响其损失的主要因素是（ 排烟温度）和（排烟量）。 13、磨煤机测厚装置的气源引自（压缩空气），作用为（ 测量）和（ 吹扫）。 14、当空预器入口烟温降至（120℃）以下时，停运空气预热器，当炉膛出口烟温小于（80℃）时，停运火检冷却风机。 15、滑参数停机时，主、再热蒸汽平均温降率控制在（0.5℃/min～0.8℃/min），最大不超过（1℃/min）。负荷变化率不超过（3mw/min）,主汽压下降速率控制在（0.05～0.1mpa/min）。 16、送风机子组停止步序有置送风机动叶(最小<3%),(停)送风机电动机,(关)送风机出口电动挡板. 17、一次风机保护有(mft) 信号, 一次风机前后轴承温度报警值（90）跳闸值 (≥100℃)延时(3s)。一次风机电动机前后轴承温度报警值（85）跳闸值（≥95℃）延时（3s）。一次风机电动机定子绕组温度报警值（130）跳闸值（≥135℃）延时（3s） 18、一次风机保护有一次风机轴承振动（水平、垂直）报警值（6.3）: 跳闸值（≥11）延时（3s）。 一次风机运行后120s出口电动风门（全关）。两台油泵（全停）无延时跳闸，液压油压力（）无延时跳闸。本侧空预器（主电机或辅电机）都停止。 19、我厂所用燃料油为（#0、#-10）轻柴油。 20、大油枪雾化方式（简单机械雾化）油枪出力（750）kg/h数 量（12）只。 微油煤粉燃烧器油枪雾化方式（喷嘴雾化）油枪出力（单只）120（100-150）工作压力（0.8～1.2）数 量共（8）（每角2支） 21、燃烧调整时各段烟道两侧烟气温差不超过（50）℃。两台送风机运行时，应保持出力（平衡）。 22、锅炉燃烧正常时，就地观察火焰为（金黄）色，无明显火星，火检显示（无闪烁）； 23、为防止燃烧不稳，在锅炉负荷（70%）b-mcr以下，不得进行锅炉本体及烟道蒸汽吹灰。 24、锅炉mft后应将周界风风门、燃尽风风门及其他所有二次风风门置于（吹扫位置即全开）位置 25、蒸汽温度的调整应以（烟气）侧为主，（蒸汽）侧为辅。 26、锅炉mft动作灭火后应立即确认mft动作的首出原因，并确认所有燃料已完全切断，否则人工干预关闭（炉前燃油母管来回油速关阀）（各角油枪速关阀）。所有（制粉系统）停止，磨煤机分离器（出口快关阀）关闭，各分离器（吹扫风门）关闭，（热、冷一次）风门关闭。（a、b一次）风机联跳。 27、当炉膛出口温度大于（ 540℃）或（ 机组并网）后，烟温探针自动退出。 28、三分仓回转式空气预热器蓄热元件为（ 搪瓷）和（碳钢 ）蓄热元件。 29、锅炉上水时，进水应缓慢、均匀，进水流量控制在（ 80～120）t/h。(冬季上水时间控制在≮4小时、夏季控制在≮2小时）若水温与汽包壁温接近，可适当加快进水速度，但应始终保持汽包上下壁温差不大于（ 56℃）。 30、锅炉炉膛吹扫时的风量为（ 30%--40% ）bmcr，通风5分钟，维持炉膛出口负压(-50-- -100)pa。 二、简答题（分） 1、 mft动作后，停炉不停机锅炉点火时的调整及注意事项？ 1）锅炉通风吹扫结束，将引、送风机调节正常，总风量满足点火要求，调整负压-50～-100pa，锅炉尽快重新点火。 2）应及早启动一次风机、密封风机运行，打开a磨煤机a1层分离器出口气动快关门，全开a磨煤机混合风门，稍开a磨煤机热一次风气动门及两侧容量风门，导通磨煤机，控制磨煤机通风量最小，防止突然大量煤粉进入炉膛造成爆燃，调整a磨煤机周界风开度35%--45%。 3）对角投入ab层两支油枪，调节a层微油装置供油调整门开度，保证微油系统母管油压1.2mpa左右，投入a层各角微油点火枪运行，注意油枪过油情况应正常。 4）微油投入正常后启动a磨煤机运行，因磨内大量积粉，应注意容量风门的控制应逐渐开启，防止突然大量进粉，注意热负荷的控制，防止主汽压大幅度上升造成主汽温度过热度下降，控制好a磨给煤量，保持磨煤机正常煤位。 5）若锅炉燃烧工况不或油枪点不着火，要及时更换其它层油枪。投油枪后要及时调整ab层二次风门开度40～50%。，确保燃烧良好，防止汽温下降过快。 2、停炉不停机锅炉点火后，升温、升压期间操作要点及注意事项 1）应注意汽温与汽缸金属温度相匹配，注意上、下缸温差的变化，达停机值应进行停机。 2）注意监视机组振动、轴向位移、差胀、轴承温度等各参数值在正常范围内，达停机值时保护应动作，否则应立即手动停机。 3）检查发电机密封油系统、氢冷系统运行正常，注意油-氢差压的变化，维持油-氢差压在正常范围。 4）锅炉点火后，随着炉内冷蒸汽的流动，主、再热汽温度仍然有一个下降过程，但汽压将有所回升，主蒸汽过热度会下降，此时可打开后烟道环形集箱疏水门及过热器疏水，不得投入机侧高低旁运行。应严密监视主蒸汽过热度，增加煤量时应防止汽压迅速上升引起过热度迅速下降，此时可以通过间断开启锅炉ebv阀，控制主汽压力的升高来维持过热度不下降。 5）当主蒸汽过热度稳定及主汽压回升后，机组根据汽压上升速度加负荷。但需做好以下协调：加负荷太慢引起汽压上升过热度下降，加负荷太快引起机组负荷不平衡汽温下降，因此加负荷速度以保持主汽压力平稳及主汽温度不降低为原则。 6）锅炉汽温降到最低点，参数开始回升，在参数恢复至接近跳机前参数，锅炉可尽快升温升压，逐渐增加磨煤机出力和运行台数，视锅炉升温升压速度，手动增加汽机阀位，逐步增加汽机负荷。 7）恢复后期，锅炉参数是一个快速上升过程，要严防超温。负荷升到60mw--80mw时应稳定20分钟。要提前开启各减温水电动门，根据各级出口汽温，调节减温水量，防止超温。低负荷阶段，切忌减温水量过大。 8）负荷升至50mw以上时，应及时切换厂用电由本机接带，根据汽压情况，尽早恢复两台汽动给水泵的正常运行。 9）锅炉发生灭火后，当负荷快减后期，应注意尽量维持锅炉主汽压力不能过高，防止压力过高蒸汽过热度低不易控制。尽力缩短锅炉恢复时间，防止锅炉蓄热能力减弱，造成机组参数不能维持。 10）在锅炉恢复过程中，若汽包水位或主蒸汽过热度不能维持，应立即打闸停机，防止对汽轮机造成损坏。 3、送风机允许启动条件: 1同侧空预器运行 2同侧引风机运行 3润滑油站工作正常 4风机轴承温度＜80℃ 5电机轴承温度＜85℃ 6电机线圈温度＜110℃ 7出口挡板关 8动叶关<3% 9本侧送风机电动机处于远控状态 10无综合故障 4、送风机子组启动步序 启动送风机液压油泵 置送风机动叶最小<3% 关送风机出口电动挡板 启动送风机电动机 送风机运行延时15秒后，开送风机出口电动挡板 释放动叶 5、一次风机允许启动条件: 空预器主电机或辅电机已运行 一次风机处于远控状态 一次风机动叶关 一次风机出口挡板关 同侧引风机运行 同侧送风机运行 一次风机无综合故障 一次风机电机轴承温度不大于85 ℃ 一次风机轴承温度不大于 90 ℃ 一次风机电机绕组温度不大于 125℃ 油泵运行，油压正常 6、空气预热器主驱动电机启动条件: 空预器变频柜处于远控模式 空预器主（辅）#1电源无异常 空预器主（辅）#2电源无异常 空预器主（辅）电机无故障 火检探头故障（取反） （即探头无故障） 无火灾报警 空预器辅（主）电机没有运行 空预器支撑轴承和导向轴承温度正常 电机油泵启动 7、空气预热器保护（连锁）: 空气预热器导向轴承油温高70 85 空气预热器推力轴承油温高70 85 空气预热器火灾报警点温度高，发出火灾报警250 空气预热器出口烟温高145 空气预热器进出口烟气差压高0.9 a空预器进出口二次风差压0.8 a空预器进出口一次风差压0.34 导向或支持轴承温度大于55度冷却油泵连锁启动 导向或支持轴承温度小于45度冷却油泵连锁停止运行 8、空预器主或辅电机过电流原因及处理: 原因： 电机过载或传动装置故障； 密封过紧或转子弯曲卡涩； 异物进入卡住； 导向或支持轴承损坏； 空预器着火； 零部件松脱转子端面突出与扇形板摩擦。 处理： 若电流过大，电机过热，应立即汇报值长，投入油枪助燃，停运部分磨煤机，减负荷至150mw，停运同侧送、引风机，关闭该侧空预器出、入口风烟挡板， 待入口烟温低于200度后停止其运行，联系检修处理； 若是转子端面与扇形板摩擦或径向密封过紧引起，应联系检修重新调整； 若是空预器着火引起，则在停运同侧送、引风机后，应立即关闭空预器出、入口风烟挡板，保持空预器转动，投入灭火装置； 若因电机过电流保护动作，使空预器停止运行，则同侧引、送风机应联锁跳闸，否则应立即手动停止其运行；若机组协调控制投入时，rb保护应动作，否则应立即投入油枪助燃，减负荷至150mw，并由上向下停运一台磨煤机； 若电流超过额定值，且电流波动无缓和趋势，紧急停止同侧引、送风机，关闭该空预器风烟挡板，并尽一切可能维持空预器转动直至其进口烟温＜200℃； 若发现空预器停转而其主电机或辅电机仍在运行时，应投入油枪助燃，停运一台磨煤机，减负荷至150mw，停运同侧送、引风机，关闭该侧空预器出、入口风烟挡板，然后停止该空预器运行电机，联系检修处理。 9、供油泵联锁启动（任一条件满足）#1供油泵联锁投入，且#2、#3、供油泵运行状态全部消失，联启#1供油泵 #1供油泵联锁投入，且#2、#3供油泵中至少有一台运行60s后，供油母管压力低（<2.8mpa）延时2s, 联启＃1供油泵 10、 油角逻辑退出步序？ 1关供油电磁快关阀到位 2确认进点火枪到位 3开吹扫蒸汽电磁阀且点火枪自动打火15秒后自动退出 4吹扫30秒后吹扫蒸汽电磁阀自动关闭 5自动退出油枪 11、磨煤机运行时，发生哪些情况，磨煤机跳闸？ 1磨煤机在运行中，两台润滑油泵均停，延时5s； 2磨煤机在运行中，两台给煤机无煤信号均发，延时30分钟； 3 磨煤机运行中，对应上、下两层燃烧器都检测不到火焰，同层4取3延时2s； 4事故按钮紧停； 5 磨煤机润滑油站控制盘电源跳闸； 6 磨煤机任一轴承温度高60℃，延时3s； 7 磨煤机电机任一轴承温度高90℃，延时2s； 8 mft动作； 9 两台一次风机均停； 10 有给煤机运行，但磨煤机入口一次风压力低(4kpa )，延时15s。（目前已强制） 11 磨煤机运行中，驱动端入口一次风流量低于40%，且磨煤机点火不允许。（目前已强制） 12 两台密封风机均停； 13 就地喷淋油系统故障，延时30分钟； 14 减速机润滑油压低于0.05mpa,延时3分钟； 15 减速机润滑油温高于80℃,延时2分钟； 12发生磨煤机跳闸时，哪些项目应自动执行，否则应手动干预： 1 对应两台给煤机跳闸； 2 磨煤机出口煤粉管气动关断门关； 3 磨煤机入口混合风门自动至10%开度位； 4 齿轮喷淋油系统停止； 5 磨煤机一次风热风门关； 6 磨煤机一次风冷风门开； 7 磨煤机一次风调节风门关； 13、煤点火允许条件? 1）无mft跳闸信号； 2）火检冷却风正常（6kpa）； 3）二次风/炉膛差压正常（≥600pa）; 4）一次风母管压力合适（＞4kpa）； 5）风量大于30%； 6）至少一台密封风机运行且密封风压合适（＞10kpa）； 7）至少一台一次风机运行； 9）吹扫已完成； 10）存在点火源； 14、磨煤机启动允许条件? 1煤点火允许 2 润滑油系统正常，低压润滑油泵出口油压正常； 3 两台高压油泵运行且出口压力正常； 4主减速箱油泵运行且油压正常； 5磨煤机慢传电机停且离合器分； 6 大齿密封风机运行； 7 各密封风电动门开； 8 磨煤机入口密封风/一次风压差≥3kpa； 9 给煤机全停，给煤机密封风门开； 10 需投粉侧分离器出口门开（4个）； 11 一次风门吹扫风门全关； 12煤机入口混合风门已开； 13 磨煤机轴承温度小于50℃； 14 磨煤机电机轴承温度小于70℃； 15磨煤机绕组温度小于110℃； 16 分离器出口温度大于55℃且小于80℃； 17主电机无电机故障； 18 磨煤机无跳闸信号。

❺ 喷煤的制粉系统

煤粉制备是指在许可的经济条件下，通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、干燥与研磨、收粉与除尘几部分组成。在烟煤制粉中，还必须设置相应的惰化防爆抑爆及相应的监测控制装置。

❻ 什么是直吹式制粉系统有哪几种类型

磨煤机出的煤粉，抄不经中间停留，而直接吹送到炉膛去燃烧的制系统，称直吹式制粉系统。直吹式制粉系统大多配用中速磨煤机或高速磨煤机（风扇磨或锤击磨）。 根据排粉机安装位置不同，直吹式制粉系统，分为正压系统与负压系统两类。 排粉机（也是一次风机）装在磨煤机之后，整个系统处于负压下工作，称为负压直吹式制粉系统。负压系统由于煤粉全部通过排粉机，叶片磨损严重，维护费用高；系统在负压下工作，漏风量增大，会使流经空气预热器的空气量减少，排烟温度升高。这种系统的最大优点是磨煤机不会向外冒粉，工作环境比较干净。 排粉机装在磨煤机之前或空气预热器之前时，制粉系统处于正压下工作，称为正压系统，由于系统处于正压，外界空气不会漏入，锅炉运行经济性高，同时不存在排粉机磨损问题。这种系统对磨煤机及管道严密性要求高，否则向外冒粉。既污染环境又不安全。

❼ 锅炉制粉系统运行中有哪些常见问题及怎么处理

陈岩 朱立舒 针对电厂燃煤多变的实际情况，分析如何在煤质多变的情况下，提高制粉系统出力，保障机组安全稳定运行。 制粉 出力 提高 一年来，由于煤炭供需环境紧张，电力用煤严重短缺，一些发电企业纷纷受到波及，长春二热也毫不例外地受到了影响。我们也曾有过因存煤不足导致机组被迫停运的情况，后来经公司和政府等多方努力，才逐渐摆脱困境。由于煤源不稳定，各矿煤质差异较大，尤其是掺烧褐煤后给锅炉运行工作带来很大挑战。 混配煤是一项复杂的系统性工作，需全面考虑电厂的煤源、煤质、储煤和输煤设备特性，以及锅炉燃烧系统、制粉系统的结构、热力特性等情况。一般，煤质参数分为两类，一类是反映煤固有性质的参数，如水分、灰分、发热量、元素分析等，这些参数不会因煤应用过程中外在条件的改变而变化；另一类是与过程有关的参数，如挥发分、灰熔点等，它们随煤的组成而变，也随所经历的条件而变。 原煤的混配是一个物理过程，不会对参混煤的固有性质产生影响，这表明反映煤固有性质的参数具有“加和性”，混配时这些参数可通过参混煤的加权平均来确定。而与过程相关的参数，由于不同配比下炉膛及颗粒周围的环境条件发生变化，因此混配后的原煤参数已不能再简单的用加权平均的方式来确定，即它们具有“非加和性”。因此，我们对公司常用煤种及其以不同比例相互混合后的煤样进行试验，并根据试验结果确定最为有利的混配方案。 另外一点，在原煤混配过程中必须保证混合均匀。否则，混煤的煤质就不能保持一致，配煤也就失去了意义，且使入炉煤的煤质处于不断变化之中，从而危及锅炉的安全经济运行。为了做到这一点，长春二热还专程到较有经验的吉林热电厂学习，并结合自身实际情况制定了切实有效的混配煤措施，为锅炉运行调整创造了先决条件。 通常入炉煤化验分析需要包含固有水分Mad、全水分Mt、灰分Aad、固定碳Ecad、挥发分Vad、高位发热量Qgr,ar、低位发热量Qgr,ar 等项指标。我们通过电子网络适时地将化验结果上传到运行管理信息系统，这样运行人员就可以根据化验结果，掌握煤质变化趋势，科学控制粉仓粉位，及时调整制粉系统运行状况。 1. 合理使用再循环系统。 再循环系统是提高制粉系统通风出力的，通常在磨煤机出口温度可以控制的情况下，再循环门开度越大系统通风出力越大，越有利于制粉出力的提高（不考虑制粉单耗情况下）。但有些煤种由于表面水分过高，需要足够的干燥介质作保证，如果一味开大再循环，必将降低干燥效果，反而会降低磨煤机综合出力。再循环门开度大小要以温风是否全关为限，只要温风门尚有开度，就应认为再循环仍然可以继续开大。这样一来，一方面提高了系统出力，同时也避免了因再循环长期不用产生积粉自燃引发系统爆破的危险。 2. 高挥发分煤种制粉重点是防止爆破问题 关于高挥发分煤种的制粉问题，是困扰锅炉制粉系统安全运行的一件大事，稍有不慎极易引发系统爆破，各厂在这方面发生系统爆破的案例比比皆是。长春二热的做法是：第一，定期普查制粉系统内部，消除磨煤机出、入口、粗、细粉分离器，以及防爆门、回粉管、再循环等系统内部积粉缺陷，使系统内壁光滑无积粉死角；第二，运行人员规范操作，启停磨或处理棚煤、抽粉期间严加防范，合理避开爆炸要素，如启磨时低温给煤、停磨或抽粉时先降温再断煤等；第三，高挥发分煤种制粉系统正常运行过程中，必须保证均匀连续给煤，严格监视并控制磨煤机出入口温度，适当降低磨煤机出口温度运行。 3. 低发热量难磨煤种的制粉问题 针对低发热量难磨煤种，往往运行难度更大，一方面燃烧会比较恶化，另一方面制粉困难，制出的煤粉满足不了机组负荷的正常需要，而且磨煤机经常出现煤大迹象。这时制粉系统的调整水平将直接关系到机组能否安全稳定运行，能否带满负荷。长春二热的处理原则是；首先加强制粉，启动备用系统，如果粉位依然难以维持，那么以粉位定负荷。在制粉方面，强调均匀给煤，保持系统稳定，及时清理木屑分离器，保持系统畅通。有时出现煤大磨压差大情况，主要原因是难磨颗粒在磨内积存所致，原则上是要么坚持不抽粉，要么下狠心抽就彻底抽干净，往往彻底抽粉后系统出力会大幅度提升，应倾向于后者。 4. 特湿煤种制粉时主要应注意运行安全 特湿煤种容易出现原煤斗棚煤和磨煤机入口“挂蜡”问题，严重时磨煤机出口也将“挂蜡”，这时由于系统不畅通，且湿煤的换热面积严重减小，不易干燥，在磨煤机筒内“贴大饼”，以至于无法正常制粉，系统出力大幅下降，同时也极易引起积粉自燃，甚至制粉系统爆炸。尤其是再遇到高挥发分煤种，更易引起制粉系统爆破事故发生。这时一定要加大维护力度，及时处理原煤斗堵塞，准确分析挂蜡情况，采取必要的清煤措施，尽早处理，避免拖延。在运行中不能急于大量给煤，应该采取均匀少量给煤策略，且不宜开大再循环，否则会加剧潮湿煤粉在磨煤机出口“挂蜡”积聚。这种特湿煤种，对于锅炉制粉系统来说就是一个灾难，这时不仅仅设备的安全稳定运行难以保证，而且还极易引起人身伤害，该厂要求清理磨煤机入口挂蜡时，必须停磨倒风，且做好人身防护措施。多家经验告诉我们，治理湿煤一定要从源头抓起，认真做好储煤场的防雨防雪工作。 5. 及时添加合适的优质钢球是制粉出力提高的保证 运行中磨煤机钢球质量也是影响制粉系统出力的一个非常重要的因素，通常磨煤机内部应该包含大、中、小不同直径的钢球，大球被提升后撞击能量大，用于破碎大块和坚硬颗粒，而小一点的球体主要用于碾磨细碎颗粒使其制成合格煤粉。通常Ф 40 钢球应占30％、Ф 50 和Ф 60 以占的钢球各占35％左右。为了适应难磨煤种和补充钢球消耗，应定期向磨煤机内补加大径钢球，必要时少量补充中径钢球，保证钢球最佳装载量。同时，磨煤机每运行3000 －4000 小时，应集中筛选钢球一次。 6. 降低制粉系统漏风可以提高制粉系统出力 制粉系统漏风对于制粉出力存在一定影响。由于漏风，不但增加了通风电耗，还会给锅炉制粉带来不良影响。磨前漏风，使筒内通风量加大，干燥介质温度降低，降低干燥出力，而且会使煤粉变粗，煤粉水分增加。当磨前漏风达排粉机最大出力时，将迫使进入球磨机的热空气量减小，以致磨出口温度下降，被迫减少给煤量，直接影响磨煤出力；磨后漏风会增大排粉机负荷及通风电耗，当漏风达排粉机最大出力时，也会降低磨煤出力，增加磨煤电耗。细心的同志可以通过制粉系统各部负压变化来粗略分析系统漏风情况。电厂热试组应该定期对制粉系统进行漏风试验，检修和运行人员也应定期检查系统，及时消除漏风缺陷。 此外，定期清理木屑分离器、落粉管小筛子，保持系统清洁，定期检查锁气器动作灵活性、严密性等，也是提高制粉出力的必不可少的条件。 总之，影响制粉系统出力的因素是多方面的，各厂的情况也不尽相同。进入冬季，对于北方供热机组而言锅炉长期满负荷运行，燃煤消耗量较大，在多变煤种的情况下，应特别做好制粉系统出力控制，以保证机组安全稳定运行。

❽ 知道什么是吹扫装置吗

吹扫来装置是利用流体力自学的动压补偿方式，真实的在线反映各测点的压力值。吹扫的压力大于被测的压力完全彻底解决了多粉尘和高温状态下压力测量管路的堵塞和烧毁现象。采用调压稳压器，可对电厂提供的气源进行稳压，确保流量控制器输出的流量稳定，并长时间可靠运行。

❾ 吹扫装置的应用

吹扫装置是利用流体抄力学的动压补偿方式，真实的在线反映各测点的压力值。吹扫的压力大于被测的压力完全彻底解决了多粉尘和高温状态下压力测量管路的堵塞和烧毁现象。采用调压稳压器，可对电厂提供的气源进行稳压，确保流量控制器输出的流量稳定，并长时间可靠运行。