自动定容装置

A. 求充填包装中定容装置的设计，含CAD图，谢谢

111

B. 定容装置正确图

A．加水离刻度线1～2cm处用胶头滴管定容，眼睛与凹液面的最低点相平，但胶头滴管不能深入容量瓶中，应悬空正放滴加，故A错误；
B．冷水应下进上出，效果好，图中冷水的进入方向不合理，故B错误；
C．电石与水反应生成乙炔，混有硫化氢，硫酸铜除去硫化氢，高锰酸钾检验乙炔，图中实验装置及原理均合理，故C正确；
D．有外加电源，Zn为阳极，保护阴极金属Fe，为外加电源的阴极保护法，故D错误；
故选C．

C. 包装机常用的装置有哪些

包装机常用装置有给料装置、计量装置、包装容器和包装材料供给装置、装填灌注装置及裹包封装装置。
一、包装物品的供给装置
包装物品的供给装置其作用是将贮存在料斗中的待包装物品按包装工艺要求供送给物品计量装置进行计量，然后由包装机的其它装置实施包装作亚.包装物品的供给装置一般由料斗、输料道、上料器、防堵装置、分选定向排列装置及驱动装置等组成。由于物品的物理化学性质、自然形态及包装工艺要求千差万别，供给装置有着多种结构形式。按供送物品的驱动方式可将供给装置分为重力给料装置、链(带)输送装里，螺旋输送装置、9送装置、转盘飨道输送装置及振动给料装置等.给料装盆应结构简单、工作可靠、适应被送物料的物wt学特性，并与后续包装工艺操作协调一致.
二、 包装物品的计量装置
为了便于产品的梢售与使用，并且有利于实现包装作业自动化，1物命在包装之前均需进行定量计量.在包装机上，物品的计量是包装作业的一道重要工序。正确设计计量装置与合理选用计量参数，可使计量作业达到准确、快速、经济的效果.根据物品的物理化学性质、自然形态、包装规格及销售、使用习惯的不同，需选用不同的计量方法。对于具有规则形体的物品，如块、棒、梗枝状物品，常采用计数法计量包装;对于松散的颖粒、粉末状物品及液体、粘稠物常采用定容法计量包装;对于易粘结的颖粒、粉末状物品及无规则形体的块状物品，常采用称重法计量包装.
三、 包装容器和包装材料的供给装置
在包装机上，包装物品与包装容器或裹包材料分别由供送装置送到装填或裹包工位，由装填或裹包装置完成包装作业.包装容器和包装材料的供送装置随包装容器和裹包材料的品质、形体、状态的差异而有所不同.对于筒、嫩、瓶、盒、箱等刚度较大的刚性、半刚性容器，常采用链、带式输送机或输送滚道输送，输送速度一般为，-0.6-0. 8M/S;对予袭类柔性包装容器及单页片I卷盘纸、卷盘薄膜等裹包材料常采用带式输送机、A式供绮装置、举每物送装置及真空吸嘴吸持输送装置等进行供送.
四、包装物料的装填灌注装置
包装物品的装填灌注是指将经定晕装耸定晕后的铆品排出，引导装填到包装容器中的装料作业过程。依据物品的特性，需采用不同的装填灌注装置。常用的装填灌注装置按装填灌注方式的不同可分为重力装填灌注式、真空装填灌注式、加压强制装填灌注式、推送装填式及机械手拾放式等。在自动包装机中，计量装置与装填灌注装置常常相互联接在一起。有时，定量装置兼作装填灌注装置，有些装置是在装填灌注过程中实现定量计量的，因此，设计计量装置时就应考虑到计量后的物料如何排出、引导到装填灌注装置进行灌装作业。装填灌注作业按采用的包装容器的不同，可分为装袋、装盒、装箱与装瓶等作业。
五、 物品包装的封装装置
物品包装的封装是指对已装填了包装物品的容器实施包装封口作业或对已承接了物品的包装材料片实施裹包和封接作业，从而达到包装的要求.物品包装的封装作业要确保对物品的保护，即在规定的安全使用期内，不因封装作业不合要求而使物品变质;或在储运、销售、陈列过程中因封装质量差而使物品损坏。

D. （1）用固体样品配制一定物质的量浓度的溶液，需经过称量、溶解、转移溶液、定容等操作．根据图1对应的操

（1）A．称量：用天平称量药品，药品不能直接放在托盘内，天平称量应遵循“左物右码”，故答案为：药品与砝码放反了，应作药品右砝码；
B．转移溶液时，应用玻璃棒引流，防止溶液洒落，故答案为：未用玻璃棒引流；
C．定容：胶头滴管不能深入容量瓶内，应在容量瓶正上方，悬空滴加，故答案为：胶头滴管不能伸入容量瓶内；
（2）a、二氧化硫不与氯化钡溶液反应，当通入二氧化氮后，二氧化氮与与水反应生成硝酸，硝酸能够将二氧化硫氧化成硫酸，硫酸与氯化钡反应：H₂SO₄+BaCl₂═BaSO4↓+2HCl，生成硫酸钡沉淀，故a正确；
b、氯气不与BaCl₂溶液反应，通入二氧化碳也不反应，无沉淀生成，故b错误；
c、氨气与氯化钡溶液不反应，通入二氧化碳后发生反应：2NH₃+H₂O+CO₂═（NH₄）₂C0₃、（NH₄）₂C0₃+BaCl₂═BaCO₃↓+2NH₄Cl，生成了碳酸钡沉淀，故c正确；
d、二氧化硫与氯化钡溶液不反应，通入硫化氢后，硫化氢与二氧化硫发生反应：2H₂S+SO₂═3S↓+H₂O，有沉淀生成，故d正确；
故答案为：acd；
（3）①制取氯化铁需要先制取氯气，所以仪器连接从a开始、然后连接e（除去氯气中杂质氯化氢的装置）、d连接干燥氯气的装置的导管c、干燥后的氯气从导管b通过导管h进入反应装置、反应装置右边的导管还需要连接干燥装置，即i连接c、最后需要用氢氧化钠溶液进行尾气吸收，故b连接g，正确的连接顺序为：a→e→d→c→b→h→i→c→b→g，
故答案为：e；d；c；b；h；i；c；b；
②氯化氢具有挥发性，所以制取的氯气中会混有氯化氢，饱和氯化钠溶液的作用是吸收氯气中的氯化氢，
故答案为：吸收氯气中的氯化氢气体；
（4）①2SO₂（g）+O₂（g）?2SO₃（g）△H₁=一197kJ/mol
②2H₂O （g）=2H₂O（1）△H₂=-44kJ/mol
③2SO₂（g）+O₂（g）+2H₂O（g）=2H₂SO₄（l）△H₃=-545kJ/mol
利用盖斯定律：（③-①-②）÷2可得：SO₃（g）+H₂O（l）=H₂SO₄（l）△H=-152kJ/mol，
故答案为：SO₃（g）+H₂O（l）=H₂SO₄（l）△H=-152kJ/mol．

E. 无刷定容下料器工作原理

无刷定容下料器工作原理：无加料命令时，摆动气缸处在初始位置，此时下料口密封，其进料口敞开，处于进料状态，当槽控箱发出加料命令时，摆动气缸选择90度，带动芯轴和上下盖板旋转同样的位置，这时上盖板盖住了进料口，杜绝了料箱中的料顺势流入，并只允许定容室中的物料顺着下料口的打开而卸出。
无刷定容下料器的优点：
1.密封效果好，通过弹簧预紧，密封度可以达到100%.
2.进料时封存在料筒内的空气能即使排出，定容准确，重复精确度，误差不大于±1%。
3.采用新型的旋转下料方式，通过摆动气缸90°摆动下料，耗气量是原来的1/5，节气节能。
4.磨损后通过弹簧自动补偿密封，使用寿命长，连续下料次数：≥700000times.
5.摆动气缸运动部件完全与料箱内的AL203隔离，大大的减少了磨损，降低了维修维护成本。
6.采用双密封分别调整结构，使下料器和料箱的上，下面密封更牢固、持久。

F. 掌握仪器名称、组装及使用方法是中学化学实验的基础，如图为两套实验装置．（1）写出下列仪器的名称：a．

（1）蒸馏装置中的主要仪器有蒸馏烧瓶、冷凝管、牛角管、锥形瓶，酒精灯，a为蒸馏烧瓶，精确配制溶液需容量瓶和玻璃棒，e为容量瓶，
故答案为：蒸馏烧瓶；容量瓶；
（2）250mL容量瓶在使用前要检查是否漏水，蒸馏烧瓶、冷凝管不需要检查是否漏水，
故答案为：e；
（3）进行海水淡化用蒸馏的方法分离，必须用酒精灯，冷凝管下口是进水口，上口是出水口，所以冷凝水由g口通入，
故答案为：酒精灯；g；
（4）①配制一定物质的量浓度的溶液时必须用玻璃棒引流，防止液体外溅，
故答案为：未用玻璃棒引流；
②浓H₂SO₄的物质的量浓度c=

1000×1.84×98%

98

mol/L=18.4mol/L，根据稀释定律，稀释前后溶质硫酸的物质的量不变，设浓硫酸的体积为xmL，所以xmL×18.4mol/L=250mL×2mol/L，解得：x≈27.2，操作步骤有计算、量取、稀释、移液、洗涤移液、定容、摇匀等操作，用50mL量筒量取（用到胶头滴管）浓硫酸27.2mL，在烧杯中稀释，用玻璃棒搅拌，冷却后转移到250mL容量瓶中，并用玻璃棒引流，洗涤2-3次，将洗涤液转移到250mL容量瓶中，加水至液面距离刻度线1～2cm时，改用胶头滴管滴加，最后定容颠倒摇匀，本实验需要用到的玻璃仪器有：量筒、胶头滴管、烧杯、玻璃棒、250mL容量瓶；转移溶液时不能直接倾倒，应用玻璃棒引流，
故答案为：27.2；250mL容量瓶；胶头滴管；
③A．在容量瓶中进行定容时，仰视刻度线，会导致溶液体积偏大，浓度偏小，故A错误；
B．热的溶液体积偏大，冷却后溶液体积偏小，配制的溶液体积偏小，溶液的浓度偏高，故B正确；
C．反复倒转摇匀后，液面低于刻度线，此时有少量溶液残留在玻璃塞和瓶口之间，浓度不变，属于正常现象，但又补充了水，会导致浓度偏小，故C错误；
D．容量瓶用蒸馏水洗后未干燥，溶液定容时需加水，根据c=

n

V

分析可知溶液浓度无影响，故D错误；
故答案为：B．

G. 找一款可以实现超标留样，采取混合水样并能够暂存混合样品的水质自动采样器，有没有好的推荐一下

我公司自主研发生产的DR-803K混合供样型水质自动采样器完全满足废水监控点技术要求中关于水质自动采样器的性能要求。此水质自动采样器广泛应用于污染源、污水处理厂进出口，与COD、氨氮、重金属等在线监测仪联机使用。独创的提供混合样功能，可向在线监测仪提供无间断的混合水样，实现采集混合水样、混匀及暂存混合水样、超标留样及报警、冷藏样品、自动清洗及排空混匀桶、保护样品等功能，符合最新国家标准。
产品特点：
1) 采样功能：可实现定时采样、时间等比例、流量等比例、流量跟踪、外控采样和串口控制等多种采样触发方式；
2) 留样功能：可实现超标留样、同步留样、直接留样、串口控制留样；
3) 供样功能：可同时向COD、氨氮、重金属等多台在线监测仪提供不间断混合水样；
4) 记录：具有留样记录、开关门记录、停电记录和报警记录；
5) 断电保护：断电自动保护，上电自动恢复工作；
6) 远程控制(选配)：可实现远程状态查询、参数设置、记录上传、远程控制留样等；
7) 数字控温：冷藏箱精确数字控温，加装均热系统，温度均匀准确；
8) 自动润洗：每次采样前，用待测水样润洗管路，保证留样的代表性；
9) 混匀桶自动排空：混匀桶具有快速自动排空功能；
10) 外置泵控制：直接控制外置泵，加长采样距离。
技术指标：
采样瓶
规格：1000ml×25瓶
单次采样量
(5～1000)ml
采样间隔
(2～9999)min
采样记录
5000条

开关门记录

1000条

停电记录

1000条

采样量误差

±7%

等比例采样量误差

±8%

系统时钟时间控制误差

Δ1≤0.1% Δ12≤30s

控温精度

±1.5℃

采样垂直高度

≥8m

水平采样距离

≥80m

管路系统气密性

≤-0.085MPa

平均无故障连续运行时间（MTBF）

≥1440 h/次

绝缘阻抗

＞20 MΩ

通讯接口

RS-232/RS-485

模拟接口

4mA ~20mA

数字量输入接口

开关量

DR803系列水质自动采样器不仅取得国家实用新型专利，拥有多项采样技术专利，还曾多次参与水环境行业标准的修订。获得河北省科技厅颁发的国际先进技术产品证书，达到国际、国内先进水平并首批首家通过环保认证。

H. 定量自动充填包装机的毕业设计

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1.前言
1.1本课题设计的目的意义
1.1.1设计的目的及研究的内容
商品包装是一个新兴的行业，是在商品经济日益繁荣，市场竞争日趋激烈的新形式下，逐步成长起来的。在商品流通中,人们对粉状颗粒状小袋商品的包装要求主要有两个方面,一是要求包装美观,以便吸引顾客,并保证商品在流通环节中包装袋不出现任何形式的破损。其二是要求包装袋内的商品计量准确,误差小（包装行业标准要求计量误差小于5‰）,以维护商品生产厂商的信誉、形象。因此商品包装的精确计量,是包装行业时刻关注的一项重要课题。
1.1.2设计的意义
目前市场上的包装机种类繁多，性能各异。其计量方案主要有以下几种：a. 定容积式量杯计量；b. 称重式计量；c. 螺杆式容积计量等上述几种落料计量方案,结构简单,动作灵活,传动效率高。上述计量方案实用意义不大,而且其适应面窄，基本上只是针对单一品种单一定量的产品包装，面对品种繁多的商品自动化包装要求，这些设计方案都需要改进。
1.2本设计的发展方向与存在的问题
1.2.1设计的发展方向
从发达国家生产的包装机械水平来看，当代包装机械的发展动向具有以下几个特点：
a.提高包装机械系列化、标准化和通用化水平，建立组合化、机电一体化的现代包装机械的结构体系仍是今后的一个重要的发展方向 包装机械发展到今天，其系列化、标准化和通用化水平不断提高。有些国家生产的包装机，通用件、标准件约占整机零部件的70%，有的高达90%，产品更新的速度很快。
b.包装机械日趋高速化、自动化和联合化.机械设备的高速化是实现人类社会高速发展的根本措施，是提高设备生产率的主要途径，故包装机的工作速度是衡量其性能优劣的重要指标。包装机械的高速化，随之对相应设备的联动化和自动化提出了更高的要求。
c.重视高新技术的应用，使包装机械的功能日趋先进可靠
而针对我的课题：称量式充填设备，其发展方向为，发展各种形式的称量填充设备，着力提高速度和精度以及稳定性和可靠性，并与自动包装设备配套。
1.2.2设计存在的问题
计量包装机的由于包装机械动作复杂而频繁，执行元件比较多，若采用传统的继电器控制电路会导致设备的故障率高、动作不准确、包装质量不稳定，停机维修时间多等弊病。因此，研制和发展包装机时，重视高新技术的应用，是提高其先进性、可靠性的主要途径。
另外，跟国外包装机械设计水平相比，我国的包装机设计虽然品种繁多，但是其适应面窄，基本上只是针对单一品种单一定量的产品包装，面对品种繁多的商品自动化包装要求，跟不上包装形式，同时，由于其标准化、通用化水平低，其生产成本相对偏高。这些都是需要在以后的包装机设计中着力解决的。
1.3本人的工作构思和主要工作任务
1.3.1工作构思
我先简单介绍一下：主动件为步进电机，由它实现包装设备间歇进行，它下面月利用齿轮减速连接到主动轴，进而由主动轴与一个充填螺杆相连，由充填螺杆实现颗粒物料的计量控制。另外辅助方面，由于物料需要经过搅拌系统才能实现物料的顺利填充。而搅拌系统是由减速机通过皮带传动给搅拌器，进而与充填螺杆一起实现物料的填充计量。
1.3.2主要工作任务
a. 确定定量自动充填包装机的总体结构设计方案；
b. 设计定量自动充填包装机的总装图；
c. 设计定量自动充填包装机的部件和零件图；
d. 设计说明书及相关文件
e. 外文翻译。

2. 总体方案设计
2.1已有的定量充填包装机设计方案
目前市场上的定量充填包装机种类繁多，性能各异。其计量方案主要有以下几种：a. 定容积式量杯计量；b. 称重式计量；c. 螺杆式容积计量；d.记数计量等，下面我先简要介绍一下这几种方案。
2.1.1定容积式量杯计量装置
图1为定容积量杯式计量方案,如方案a所示:转盘2随轴1在原动机的驱动下转动。转盘2上固定有定容积式量杯6。料斗4、刮板3、透明罩5随机架固定不动,且刮板3、透明罩5与活动转盘2上平面形成一定容积的料仓（为1／2转盘面积,由料斗4补充上料）。当转盘2上的定容积量杯6转入由刮板3隔断的料仓时,量杯内充填粉状颗粒状物料;转过180°时,量杯上口被刮板刮平;再转一定角度到卸料口时,由机构顶开量杯的下底盖7,将定容积的物料倒入落料口,以完成定计量自动落料的动作要求。图1（b）为移动式定容积量杯自动计量的方案。料斗11固定在机架上,由匀速转动的搅拌器10阻止物料结块,保证落入量杯的物料比重均匀。安装在滑板上的定容积式量杯,在滑板等幅往复滑移时,将物料填入量杯刮平,再落入出料口。

1—转轴 2—转盘 3—刮板 4—料斗 5—透明罩 6—定量量杯 7—活动底盖 8—支座 9—滑座 10—搅拌器 11—料斗 12—计量杯 13—滑板 14—漏斗 图1定容积量杯计量装置简图
2.1.2称重式计量装置
从计量原理上容易看出,容积式计量精度不高,不适合一些流动性差,比重变化较大或容易结块的物料。对于这些物料,往往采用称重式计量,而称重计量装置通常采用电子秤。
图2为电子皮带秤称重装置示意图。称重时,物料由料斗1经闸门2流到输送带4上,连续运转的输送带4将物料送至秤台5上,物料的重量使秤台5下面的支承板弹簧7发生挠曲变形,秤台下移,其位移信号由传感器6传输给称重调节器3,使皮带秤可立即测出该段皮带上的物料重量。若重量不符合要求,称重调节器3可根据传感器6传来的信号,来调节闸门2的开度,通过控制秤台的位移量来调节秤台上物料的重量,以保证待称的物料重量稳定在一定范围之内。
称重控制系统的性能对计量的精确度起决定作用。在秤体结构设计方面,主要有板弹簧的设计计算,阻尼器的设定,传感器的选用等。

1- 料斗 2-闸门 3-称重调节器 4-输送带5-秤台 6-传感器 7-板弹簧
图2 皮带秤称重式计量装置示意图
2.1.3螺杆式容积计量
图3所示为螺杆式定容计量装置原理图。这种计量装置是利用计量螺杆螺旋槽的容腔来计量物料的。工作时,电机3通过皮带轮4带动螺杆轴6旋转,螺杆轴6则带动计量
螺杆8转动,使计量螺杆8转过预定的圈数来实现计量。
由于物料的计量是利用螺杆螺旋槽的容腔来实现的,每圈螺旋槽都有一定的理论容积,因此,只要准确地控制计量螺杆转过的圈数,就能获得较为精确的计量值。物料的重量由下式求出:G=Vρn0其中,物料的体积V=π2sD中t
式中:G—每次供送物料的重量;ρ—物料比重;n0—每次送料计量螺杆转过的圈数;S—计量螺杆的螺距;D中—计量螺杆的中径;t—计量螺杆的螺旋槽深度。
计量螺杆与通常所说的螺纹件不一样,结构要简单得多,其螺旋槽的断面通常为矩形,可以用铁皮类薄板绕着圆形杆件焊接而成。设计时,要选择的主要设计参数是计量螺杆的中径D中、螺旋槽深度t、螺杆的螺距S和必要的螺杆长度。

1、3-电机 2-链轮 4-皮带轮 5-制动器6-轴 7-搅料杆 8-计量螺杆
图3 螺杆式计量装置示意图
2.1.4记数式计量
对于颗粒状物品,常采用转盘计数式计量方法进行计量。转盘计数式计量装置是利用转盘上的计数板对产品进行计数的,其原理如图5所示。在包装时,转动的定量盘3上的

1- 平板 2-料箱 3-定量盘 4-卸料槽5-底盘 6-卸料盘 7-支架
图4 计数式计量装置原理图
小孔通过料箱2的底部时,料箱中的物料就落入小孔中,每孔1粒,定量盘上的小孔计数额通常分为几组(图示为3组)。当定量盘3转到卸料工位时,物料通过卸料槽4充入包装容器。该定量装置的设计主要在结构方面。为确保物料能顺利地进入计量盘的小孔中,常使定量盘3上的小孔直径略大于物料的直径(约大0.5～1.0mm)。盘的厚度也比物料厚度稍大些。料箱正面平板1多采用透明材料,以利于观测料箱内物料的入孔情况。此板底部与定量盘上表面的间隙不宜过大,以防多余的物料漏出或被板缝挤碎或刮碎。
2.2方案比较
上面讨论的几种计量方法中,容积式计量装置结构简单,操作方便,适应性广泛,对于计量不要求很精确时,是首选方式。相对容积式计量来说,称重式计量方法生产效率高,精度也较高,适用于比重变化比较大的物料。在计量精度要求较高的生产线上,可将介绍的皮带电子秤与容积式计量配合使用,能使计量精度进一步提高。计数式计量,适用于有固定形状的块状或颗粒状物料。螺杆式计量一般适用于流动性较好的颗粒状固体物料,但不宜用于计量比重变化较大的物料。对这4种计量方法,应当根据物料的性质,生产成本,计量精度等要求来进行选用。

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I. 掌握仪器名称、组装及使用方法是中学化学实验的基础，下图为两套实验装置．（1）写出下列仪器的名称：a．

（1）根据图示仪器的构造可知：a为蒸馏烧瓶，b为冷凝管，c为容量瓶，
故答案为：蒸馏烧瓶；冷凝管；容量瓶；
（2）容量瓶在使用前一定要查漏，故答案为：c；
（3）制取蒸馏水的实质是蒸馏过程，必须用酒精灯，冷凝管下口是进水口，上口是出水口故答案为：酒精灯；g；
（4）①配制一定物质的量浓度的溶液是必须用玻璃棒引流，防止液体外溅；
配制500mL 0.1mol/L的NaOH溶液的步骤为：计算→称量→溶解、冷却→移液→定容→摇匀→装瓶→贴签，一般用天平称量（用到药匙）称量，在烧杯中溶解，冷却后转移到500mL容量瓶中，并用玻璃棒引流，转移完毕，用少量蒸馏水洗涤烧杯及玻璃棒2～3次并将洗涤液全部转移到容量瓶中，再加适量蒸馏水，当加水至液面距离刻度线1～2cm时，改用胶头滴管滴加，使溶液的凹液面的最低点与刻线相平，塞好瓶塞，反复上下颠倒摇匀，所以需要的仪器为：烧杯、500mL容量瓶、天平、胶头滴管、玻璃棒，
故答案为：未用玻璃棒引流；玻璃棒、胶头滴管、量筒；
②根据n=Vc=0.1L×1mol/L=0.1mol，m=nM=0.1mol×58.5g/mol=5.85g，因为托盘天平只能称量到0.1g，故称取5.9g；
③配制溶液250mL，配制步骤有量取、稀释、移液、洗涤移液、定容、摇匀等操作，用量筒量取（用到胶头滴管）浓盐酸，在烧杯中稀释，并用玻璃棒搅拌，冷却后转移到250mL容量瓶中，并用玻璃棒引流，洗涤，并将洗涤液移入容量瓶，当加水至液面距离刻度线1～2cm时，改用胶头滴管滴加，最后定容颠倒摇匀．所以操作顺序为BCAFED；
故答案为：BCAFED；
（5）①定容时需加入蒸馏水，容量瓶没有干燥，有少量的蒸馏水无影响，故答案为：无影响；
②定容时俯视刻度线，会导致溶液体积偏小，溶液浓度偏高．故答案为：偏高；
（6）NaCl溶液的体积V=100mL，密度ρ=1.17g?cm^-3，设NaCl溶液的质量分数为ω，根据m=ρV得算式100mL×1.17g?cm^-3×ω=5.85g，解得ω=5%，故答案为：5%；
（7）根据稀释定律，稀释前后溶质氢氧化钠的物质的量不变，令稀释后溶液的浓度为c，则：
10mL×1mol/L=100mL×c
解得：c=0.1mol/L，
故答案为：0.1mol/L．

J. 转换温度计PVT数据中收缩量的敏感度

你好
气相PVT性质测量的方法主要有定容法、变容法、Burnett法和Burnett-定容法等。
其中，定容法的测量原理和实现过程相对简单，且容易实现测量的自动化，但由于天平称量、真空及实验装置结构等条件的限制，难以实现容器体积的高精度标定，不适合低密度下PVT性质的测量，因此在高精度的气相PVT性质测量中，目前已经很少采用。对于变容法而言，同样也存在标定体积问题，而且测量过程复杂，实际测量中很少采用。
Burnett法（等温膨胀法）和Burnett-定容法是当前使用最普遍的两种方法，都避免了容器体积标定和质量称量，可以实现高精度的气相PVT性质测量。相比而言，Burnett法的测量精度高且可获得高精度的维里系数，但测量过程相对复杂不易实现测量的自动化，且需要消耗较多的样品，而Burnett-定容法则综合了Burnett法和定容法的优点，但牺牲了部分测量精度。
测量原理
开发的PVT测试系统基于Burnett法。Burnett法是美国学者Burnett S.E.在1936年提出的，随后有许多研究人员对其测量和数据处理的方法进行了深入研究，目前已经非常成熟。其基本的思路是：通过等温膨胀的方法，测量得到一系列的气体压缩因子，然后利用气体压缩因子的定义计算得到相应的气体密度，因不需要测量容积的体积标定和气体质量的称量，因而可以实现较高的实验测量精度。
下图是Burnett法的实验原理图，可知它的实验本体主要由两个容器构成，一个为主容器，容积为VA，另一个为膨胀容器，容积为VB，容器间通过阀门连接，为了保证是等温膨胀，整个装置处于恒温环境中，通过主容器向膨胀容器的膨胀放气就可以实现气体压缩因子的测量。

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