机械辅助循环装置包括

Ⅰ 辅助自动装置的形式有几种，其中以应用最为广泛

（1）注塑系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 （3）液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 （4）电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 （5）加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 （6）润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑； （7）安全保护与监测系统 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

Ⅱ 汽轮机的辅助装置设备有哪些

汽轮机本体辅助设备(汽封冷却器、冷油器、储油箱、有关风机、油泵、水泵及其他辅机)
表5 汽轮机辅助系统技术规范
表5-1 调节和保护系统
名 称 单位 数 值
1.调节系统型式 DEH
2.主蒸汽阀
数量 只 2
接管口径 mm Φ292
阀体、阀杆材料 9%Cr锻钢、NiCoCrTiMo钢
3.主蒸汽调节阀
型式 单座球头
数量 只 4
通流口径 mm Φ223.35
阀体、阀杆材料 9%Cr锻钢、NiCoCrTiMo钢
4.负荷限制器 在DEH内实现
5.全周进汽 是
6.高压缸排汽逆止阀
数量 只 1
接管口径 mm 900
阻力 Pa.g 9800
阀体、阀杆材料 A216 WCB、A564 TP630 H1150
7.再热主汽阀
数量 只 2
接管口径 mm 540
阀体、阀杆材料 CrMo铸钢、NiCrMoWV钢
8.再热蒸汽调节阀
数量 只 4
通流口径 mm Φ430.89
阀体、阀杆材料 CrMo铸钢
NiCrMoWV钢
9.危急保安器
型式 电子式、机械式
数量 只 各1
10.跳闸装置
推力轴承保护装置 具备功能
真空失常跳闸装置 具备功能
轴承低油压跳闸装置 具备功能
11.真空破坏装置
型式 真空破坏阀
接管口径 mm Φ150/2
12.初压调节器 无硬件设备
功能在DEH内完成
13.大气释放膜
直径,厚度 mm φ876.5/0.8
材料 Pb-5
14.汽轮机排汽缸喷水量 t/h 20

表5-2 抽汽逆止阀规格（一联会最后确定具体阀门规格）:
抽汽级数 公称直径 工程压力 设计流量(t/h) 设计温度 ℃ 制造商
1级 DN200 PN10 123.9 368.8 A&M/Dewrance/岗野
2级 DN250 PN6.4 159.37 320.8 A&M/Dewrance/岗野
3级 DN300 PN4.0 81.82 473.6 A&M/Dewrance/岗野
4级（2个） DN600 PN2.5 101.03 367.6 A&M/Dewrance/岗野
5级 DN600 PN1.0 100.34 251.4 A&M/Dewrance/岗野
6级 DN700 PN1.0 51.52 136.5 A&M/Dewrance/岗野
制水抽汽逆止阀 DN700 PN2.5 100 367.9 A&M/Dewrance/岗野
高压缸排汽逆止阀 DN900 PN6.4 1764.24 320.8 A&M/Dewrance/岗野
表5-3 润滑油系统
名 称 单 位 数 值
1.采用的油牌号、油质标准 32L-TSA/GB11120-89 NAS7级
2.油系统需油量 t 45
3.轴承油循环率 8
4.轴承油压 MPa.g 0.118±0.0098
5.主油箱
型式 焊接、卧式圆筒型
容量 m3 50.4
尺寸 mm×mm×mm φ3032×7000
设计压力 MPa.g 0.1
材料 Q235-A
油箱重量 Kg 16000
回油流量 Kg 285296
6.主油泵
型式 蜗壳式离心式
制造厂 哈尔滨汽轮机厂
容量 kg/h 332000
出口压力 MPa.g 2.06
入口压力 MPa.g 0.098
材料
壳体 ZG230-450
轴 34Cr1Mo1A
叶轮 ZG230-450
总重 kg 984
7.继电器控制阀 无
型式
内径 φmm
8.冷油器
型式 管式
制造厂 哈尔滨汽轮机厂
数量 台 2
冷却面积 m2 425
冷却水入口设计温度 ℃ 33
进/出口油温 ℃ 65／45
冷却水流量 kg/h 650000
水侧流动阻力 kPa 46
油量 kg/h 287000
管子尺寸(外径×壁厚) φmm×mm φ19×0.5
设计压力
管侧 MPa.g 0.4
壳侧 MPa.g 0.4
设计温度:
管侧 ℃ 90
壳侧 ℃ 90
材料:
管子 TA1
壳体 Q235-A.F
水室 316L
管板 TA2＋20g
油侧隔板 不锈钢
管板尺寸(外径×壁厚) φmm×mm 1306/50+5
冷油器外形尺寸 φmm×mm 6591*4660*1460
每台总重 kg 22205／2
9.交流辅助油泵
型式 立式离心泵
制造厂 卖方外购
数量 台 1
容量 m3/h 292.7
出口压力 MPa.g 0.283
转速 r/min 1500
材料
外壳 ZG230—450
轴 25Cr2MoVA
叶轮 ZG1Cr13
电动机
型式 三相交流异步防爆
容量 kW 40
电压 V 380
转速 r/min 1500
总重 kg 1094
10.直流事故油泵
型式 立式离心泵
制造厂 卖方外购
数量 台 1
容量 m3/h 292.7
出口压力 MPa.g 0.283
转速 r/min 1500
材料
泵壳 ZG230—450
轴 25Cr2MoVA
叶轮 ZG1Cr13
电动机
型式 直流防爆
容量 kW 40
电压 V 220
转速 r/min 1500
总重 kg 1085
11.密封油备用油泵
型式 螺杆泵
制造厂 天津工业泵厂
数量 台 1
容量 kg/h 42700
出口压力 MPa.g 1
转速 r/min 2930
材料
壳体 QT42-10
轴 16MnCrS5
叶轮
电动机
型式 三相交流异步防爆
容量 kW 22
电压 V 380
转速 r/min 2930
总重 kg 153
12.顶轴油泵
型式 轴向塞柱泵
制造厂 日本油研
数量 台 2
容量 kg/h 2.25
出口压力 MPa.g 工称压力20.58
最大工作压力32
转速 r/min 1500
材料
壳体 ZG230—450
轴 38CrMoAl
柱塞 25Cr2MoVA
电动机
型式 三相异步电动机
容量 kW 18.5
电压 V 380
转速 r/min 1500
总重 kg 271
13.润滑油电加热器
型式 电加热式
制造厂 哈尔滨江城电器厂
数量 台 4
负荷 kW 24
电压 V 380
总重 kg 251
14.主油箱排烟风机
型式 离心式
制造厂 余杭特种鼓风机厂
数量 台 2
容量 m3/h 1500
风压 kPa
电动机:
型式 三相交流异步防爆
容量 kW 4
电压 V 380
转速 r/min 2890
总重 kg 798
表5-4 盘车装置
名称 单位 数值
型式 蜗轮、蜗杆式
电动机容量 kW 45
电压 V 380
转速 r/min 980
盘车转速 r/min 3.35
盘车程控装置：
PLC形式规范
输入/输出信号标准 输入24VDC
电源电压 V 380VAC
输入功率 1KW
程控柜防护等级 IP32
其它
表5-5 汽封系统设备
名 称 单位 数 值
1.汽封蒸汽调节器
a．冷段蒸汽供汽调节阀
形式
公称直径 英寸 2.5
压力调节范围 MPa. （g） 0.021～0.031
设计流量 Kg/h
b．辅助蒸汽供汽调节阀
形式
公称直径 英寸 2.5
压力调节范围 MPa.（g） 0.021～0.031
设计流量 Kg/h
c．轴封溢流蒸汽调节阀
形式
公称直径 英寸 4
压力控制范围 MPa. （g） 0.021～0.031
设计流量 Kg/h
2.汽封蒸汽冷却器
型式 管壳卧式
制造厂 哈尔滨汽轮机厂
冷却换热面积 m2 150
最小冷却水流量 t/h 600
最大可通过流量 t/h 1452.68
设计最高冷却水温 ℃ 38
管子尺寸和厚度 mm φ25×1
管子根数 根 487
传热系数 kcal/h•m2•℃ 250
管阻 MPa. 0.0187
设计压力:
管侧 kPa.g 4600
壳侧 kPa.g 300
设计温度:
管侧 ℃ 90
壳侧 ℃ 300
材料:
管子 TP304
壳体 Q235-A
水室 16MnR
管板 16Mn
设备外形尺寸:
壳体直径 φmm 820
设备总长度 mm 5548
设备宽度 mm 1100
设备总高度（包括风机） mm 2590
总重 kg 4407
3.汽封排气风机
型式 离心式
制造厂 杭州科星股份有限公司／杭州余杭特种风机厂
数量 台 2
容量 m3/h 2400
排汽压力 kPa.g 3
转速 r/min 2930
材料:
壳体 Q235-A
轴 45#
叶轮或齿轮 1Cr18Ni9
电动机
型式 Y160M1-2(三相异步防爆)
容量 kW 11
电压 V 380
转速 r/min 2930
总重 kg 300
表5-6 汽机液力控制系统
名 称 单位 数 值
1.抗燃油泵组及油箱的外形尺寸 m×m×m 2.45×1.72×2.23
抗燃油系统需用油量 kg 1600
系统储备容量 kg 147
抗燃油设计压力 MPa.g 14
抗燃油储油量 m3 1.43
抗燃油牌号、油质标准 Reolube Fluid GLCC 46X MOOG2 、NAS 5级
抗燃油泵
型式 塞柱式变量泵
数量 台 2
出力 kg/h 6.6
入口压力 MPa.g 0.1
出口压力 MPa.g 14
电动机
型式 QA200L4-B35
容量 kW 30
电压 V 380VAC
转速 r/min 1470
2.滤油器： 并联
型式 立式
数量 台 2
3.抗燃油冷却器
型式 列管式GLC-2.6
数量 台 2
冷却面积 m2 2.6×2
设计水量 t/h
设计最高冷却水温 ℃
冷却器水阻 kPa
设计压力
管侧 MPa.g 0.26<P<1
壳侧 MPa.g 1.4
设计温度
管侧 ℃ <38
壳侧 ℃ 38<T<60
材料
管子 1Cr18Ni9Ti
壳体 1Cr18Ni9Ti
水室 1Cr18Ni9Ti
外形尺寸 mm Φ175×1000
壳体直径 φmm Φ175
总长 mm 1000
总重 kg 35×2
4.抗燃油再生装置
型式 硅藻土+精滤
数量 1
再生油量 kg/h 600
电动机
容量 kW 1.5
电压 V 380AC
转速 r/min 1450
5.蓄能器
蓄能器形式
高压蓄能器数量 个 4台高压、
低压蓄能器数量 个 2台低压
蓄能器有效容积(高/低压) m3 高压0.4/低压0.1
高压蓄能器充氮压力 MPa.g 9.8
低压蓄能器充氮压力 MPa.g 9.4
6.抗燃油输油泵
型式 齿轮泵
数量 台 1
出力 kg/h 2.4
压力 MPa.g 6.3
电动机 QA90L4A
型式 三相异步B35
容量 kW 1.5
电压 V 380
转速 r/min 1500
总重 kg 50

表5-7 DEH控制系统(电子部分)
名 称 单位 数 值
形 式 DEH
生产厂家 待定
电源电压 220VAC
输入功率 2.4
环境要求 0～55
输入/输出信号标准 24VDC 48VDC 4～20mA 110VAC 110VDC
I/O点数
模拟量输入信号精度 0.1%
模拟量输出信号精度 ±0.25%
模拟量输入阻抗 >1MΩ
模拟量输出阻抗 <750Ω
人机接口 Conctor NT CAD
监视器形式规范 21″
打印机形式规范 按用户要求
工程站形式规范 21″Composer
程控柜防护等级
其 它

Ⅲ 双心腔起搏器是机械辅助循环装置是正确的吗

正确。

双腔比较复杂，右心房，右心室，按照顺序，非常接近于正常的，让心房心室按照步骤顺序的起博，可以说是万能的起搏器，基本上都可以适用的。如果按照尽可能生理性起搏的原则来说，一般是建议安装双腔起搏器的，比如说病窦啦、三度都可以安装双腔。

如果是频发的或持续性的房颤患者，自身的窦性节律已经被打破，即使安装双腔起搏器也无法恢复生理性起搏，只能做单纯的心室起搏，和安装单腔起搏器效果是一样的。所以如果是房颤，医生一般会结合患者的经济状况建议安装单腔的。

(3)机械辅助循环装置包括扩展阅读：

脉冲发生器定时发放一定频率的脉冲电流，通过导线和电极传输到电极所接触的心肌（心房或心室），使局部心肌细胞受到外来电刺激而产生兴奋，并通过细胞间的缝隙连接或闰盘连接向周围心肌传导，导致整个心房或心室兴奋并进而产生收缩活动。需要强调的是，心肌必须具备有兴奋、传导和收缩功能，心脏起搏方能发挥其作用。

Ⅳ 机械密封的辅助设施包括哪些内容求答案

机械密封的辅助设施是许多元件的统称。由过滤器、旋液分离器、限流孔板、冷却器、压力罐、增压罐、各种监测仪表、管路和管件等组成。实际工作中，可用一种或几种，根据具体条件选定。通过冲洗、冷却、过滤和分离等方式，实现对机械密封的润滑、冷却或调温、冲洗、净化、稀释和冲掉泄漏介质，改善密封的工作环境。 所有辅助设施中最主要的工作方式是冲洗。所谓冲洗是将密封流体注入到密封腔内，完成润滑、冷却、净化等功能，将不利的环境改变为密封能接受的工作环境。冲洗的种类很多，按冲洗方式和密封流体的不同可分为自冲洗、循环冲洗和注入式冲洗。自冲洗是用泵本身产生的压差或密封腔内的泵送装置产生的压差，使被密封介质通过密封腔形成闭合回路实现冲洗;循环冲洗是通过产生压差的设施(例如泵送环等)使外加的密封流体(有人称隔离液)进行循环，达到冲洗的目的;注入式冲洗是被密封介质不宜做密封流体时，从外部注入另一种液体到密封腔内，改善密封工作条件的一种方法。 温度调节设施：用温度适宜的流体，对密封腔、静环及其它零部件进行冷却或保温(或加热)，达到提高密封稳定性和延长使用寿命的目的。这些设施不与被密封流体接触 (或混合)。需要指出的是冲洗兼有温度调节设施的功能，可直接冷却密封件。 过滤和分离：在进行冲洗时用过滤器和旋液分离器将密封流体中的杂质滤掉，保证密封端面不受损伤。 辅助设施除上述外，还有实现上述功能用的换热器、孔板、贮压罐及仪表等，所有这些构成了密封系统。

Ⅳ 数控机床辅助装置的组成及作用是什么

数控机床辅助装置它主要包括ATC刀自动交换机构、APC工件自动变换机构、工件夹紧放松机回构、回转工作答台、液压控制系统、润滑装置、过载与限位保护功能等部分。机床加工功能与兴型不同，所包含的部分也不同。辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。

Ⅵ 机电一体化系统中的机械装置包括哪些内容

机械本体，即机械支撑部分与传动部分

Ⅶ 数控机床机械部分及辅助装置如何维护保养

机械部分及辅助装置是数控机床的重要组成部分。其中，机械部分主要包括：机床主轴部件、雇主丝杠螺母副、导轨灯。而辅助装置则主要包括：数控分度头、自动换刀装置、液压气压系统和冷却润滑装置。因此，日常维护与保养时数控机床整个维护与保养工作内容之一。
一、机械部分的维护与保养
数控机床机械部分的维护与保养主要包括：机床主轴部件、进给传动机构、导轨等的维护与保养。
1、主轴部件的维护与保养
主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和维护过程中值得重视的几个问题。
首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10%，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温，看油量是否充足，如果油量不够，则应马上添加润滑油；同时要检查润滑油温度范围是否合适。
为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7-10年。新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，保证主轴热变形小。
常见主轴润滑方式有两种，油气润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式使连续供给油雾，而油气润滑则是定时定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温有喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油，而不是自然回流。同时，还要采用专用的大容量高精度恒温，油温变动控制在5℃以内。
第二，主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。
第三，主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损；对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。
2、进给传动结构的维护与保养
进给传动机构的机电部件主要有：伺服电动机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件（工作台、主轴箱、立柱等）。
（1）滚珠丝杠螺母副轴向的间隙的调整
滚珠丝杠螺母除了对本身单一方向的进给运动精度有要求外，对轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动精度。因此，在操作使用中要注意由于丝杠螺母副的磨损而导致的轴向间隙采用调整方法加以消除。双螺母垫片式消隙、双螺母螺纹式消隙、齿差式消隙。
（2）滚珠丝杠螺母副的密封与润滑的日常检查
滚珠丝杠螺母副的密封与润滑的日常检查是我们在操作使用中要注意的问题。对于丝杠螺母的密封，就是要注意检查密封圈和防护套，以防止灰尘和杂质进入滚珠丝杠螺母副。对于丝杠螺母的润滑，如果采用油脂，则定期润滑；如果使用润滑油则要注意经常通过注油孔注油。
3、机床导轨的维护与保养
机床导轨的维护与保养主要是导轨的润滑和导轨的防护。
（1）导轨的润滑
导轨润滑的目的时间少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。因此导轨的润滑很重要。对于滑动导轨，采用润滑油润滑；而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够，则应马上添加润滑油；同时要注意检查润滑油泵是否能够定时启动和停止，并且要注意检查定时启动时是否能够提供润滑油。
（2）导轨的防护
在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切屑液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤、锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。
4、回转工作台的维护与保养
数控机床的辅助装置的维护与保养主要包括：数控分度头、自动换刀装置、液压液压系统的维护。
1、数控分度头的维护与保养
数控分度头是数控铣床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC装置的指令作回转分度或者连续回转进给运动，使数控机床能够完成指令的加工精度，因此，在操作使用中要注意严格按照数控分度头的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。
2、自动换刀装置的维护与保养
自动换刀装置时加工中心区别于其它数控机床的特称结构。它具有根据加工工艺要求自动更换所需刀具的功能，以帮助数控机床节省辅助时间，并满足在一次安装中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意经常检查自动换刀装置各组成部分的机械结构的运转是否正常工作、是否有异常现象；检查润滑是否良好等，并且要注意换刀可靠性和安全性检查。
3、液压系统的维护与保养
（1）定期对内的油进行检查、过滤、更换；
（2）检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温；
（3）定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏；
（4）定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗和管路；
（5）严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常。
4、气压系统的维护与保养
（1）选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分；
（2）检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵；
（3）保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件；
（4）注意调节工作压力；
（5）定期检查清洗或更换气动元件、滤芯。

Ⅷ 主动脉内球囊反搏术的原理

主动脉内球囊反搏术的原理
动脉球囊反搏，简称IABP，是目前临床应用较广泛而有效的机械性辅助循环装置，由动脉系统植入一根带气囊的导管至降主动脉内左锁骨下动脉开口远端,进行与心动周期相应的充盈扩张和排空,使血液在主动脉内发生时相性变化,从而起到机械辅助循环作用的一种心导管治疗方法。可降低主动脉阻抗，增加主动脉舒张压，而降低心肌耗氧，增加氧供，达到改善心功能的目的。
通俗讲作用就是：1.升压；2.提高冠脉血供，营养心脏。

绿竹别其三分景 红梅正报万家春 春回大地

Ⅸ 数控机床辅助装置包括哪些

数控机床辅助装置它主要包括ATC刀自动交换机构、APC工件自动变换机构、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压控制系统、润滑装置、过载与限位保护功能等部分。机床加工功能与兴型不同，所包含的部分也不同。辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。