常用的自动排屑装置有哪几种类型

㈠ 常见的排屑机都有哪些结构用途

排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机， 体积小、效能高；为CNC，NC及产业机械最适之搭配机型。链钣宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用。强度高、配合精准、动作稳定安静。紧密的凸点设计，可有效防止碎屑附著，增加除屑能力。扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害。
常见的排屑机的结构用途：
1、磁性排屑机：
广泛应用在机床与自动线上（不适用大于100MM长卷切屑和团状切屑，及活塞环加工使用的球墨铸铁），也是水、油冷却加工机床冷却液处理系统中分离铁磁材料切屑的重要排屑装置，尤其以处理铸铁碎屑、铁屑及齿轮机床落屑效果最佳。
2、链板式排屑机：
主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用，链板可根据用户要求制做不锈钢及冷轧板两种。
3、磁性辊式排屑机：
磁性辊式排屑机是利用磁辊的转动，将切屑逐级在每个磁辊间传递，以达到输送切屑的目的。该机是在磁性排屑机的基础上研制的。它弥补了磁性排屑机在某些使用方面性能和结构上的不足。适用于湿式加工中粉状切屑的输送，更适用于切屑和切削液中含有较多油污状态下的排屑。
4、刮板式排屑机：
刮板排屑机的输送速度选择范围广，工作效率高，有效排屑宽度多样化，可提供充足的选用范围，如数控机床，加工中心，磨床和自动线。在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒，以及汽车行业中的铝屑效果比较好，刮板两边装有特制链条，刮屑板的高度及分布间距可随机设计，因而传动平稳，结构紧凑，强度好。并可根据用户需要加钢网反冲、刮屑器、涡流分离器、油水分离器等形成综合过滤系统提高产品表面加工精度，节约冷却液，降低工人劳动强度，是一种应用比较广泛的机床辅助装置。
5、螺旋式排屑机：
螺旋式排屑机通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前（向后），集中在出料口，落入指定位置，该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的机床。

㈡ 数控机床的自动排屑装置设计

哦。。。我没有参考资料，也没做过这个题目，但是我们机床用的是螺杆式的排版屑，电机驱权动，电机不要求高转速，只是要求扭矩大，电机通过I/O板或者MOCON板控制，要求正转正常排屑有时间控制能力，扭矩过大自动反转几圈后再自动正转排屑能力。。。

㈢ 数控机床排屑装置有哪些类型和特点

外排泄、内排泄。特点，字面意思就是了。

㈣ 数控机床上安装排屑装置，哪一种比较好

建议安装数控底部输送连带搅碎的设备。

㈤ 数控车床和铣床各采用什么排屑装置各有什么特点

一般有链式和螺旋是两种，链式具有排屑量大，不易堵屑等优点，但链式的一般占地比较大，不易检修等缺点。螺旋的一般用在小型机床或一些机构比较紧凑的机床中。

㈥ 排屑机都有哪些分类

排屑机产品分类：
1、链板式排屑器
主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用，链板可根据用户要求制做不锈钢及冷轧板两种。
2、磁性辊排屑机
磁性辊式排屑机是利用磁辊的转动，将切屑逐级在每个磁辊间传递，以达到输送切屑的目的。该机是在磁性排屑器的基础上研制的。它弥补了磁性排屑机在某些使用方面性能和结构上的不足。适用于湿式加工中粉状切屑的输送，更适用于切屑和切削液中含有较多油污状态下的排屑。
注意：
（1）由于受到磁性材料自身特性的影响本系列机器不宜在温度高于80度的工作环境中使用，反则会因磁场强度的衰减而影响工作效果。
（2）由于磁性材料在机器内回转运动，与工作面板间的间隙微小，所以工作面板上严禁异物碰撞或挤压。
（3）在湿的环境中，机器长时间不工作，应清理液相，保持干净，，艾力特排屑机。
3、刮板排屑装置
刮板排屑装置的输送速度选择范围广，工作效率高，有效排屑宽度多样化，可提供充足的选用范围，如数控机床，加工中心，磨床和自动线。在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒，以及汽车行业中的铝屑效果比较好，刮板两边装有特制链条，刮屑板的高度及分布间距可随机设计，因而传动平稳，结构紧凑，强度好。并可根据用户需要加钢网反冲、刮屑器、涡流分离器、油水分离器等形成综合过滤系统提高产品表面加工精度，节约冷却液，降低工人劳动强度，是一种应用比较广泛的机床辅助装置。
4、螺旋排屑装置
本装置通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前（向后），集中在出料口，落入指定位置，该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的机床。
主要有以下四种形式：1、有旋转轴，集屑槽；2、有旋转轴，无集屑槽；3、无旋转轴，有集屑槽；4、无芯，无集屑槽，并可以与其他排屑装置组合起来使用。
5、集屑车
集屑车用于收集各类排屑器从机床传送的各种切屑，底部装有轮子，可将切屑送出工作场地，便于集中清理，分为干式与湿式两种，干式料箱可以倾斜，将切屑倒出即可，湿式是在干式基础上加双层滤网，放油阀，以便于切屑中的冷却液与切屑分离，起到回收与环保作用，并可根据不同排屑量与用户要求，设计各种容积与功能不同的集屑车。

㈦ 2011年中央广播电视大学作业数控机床形成性考核册的答案是什么

数控机床习题

(第一章)

1填空题

（1）数控机床一般由 控制介质、 数控系统、 伺服系统、 反馈装置 、 机床本体 和各种辅助装置组成。

（2）数控机床采用 数字控制 技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

（3）突破传统机床结构的最新一代的数控机床是 并联 机床。

2选择题

（1）一般数控钻、镗床属于（ C ）

（A）直线控制数控机床 （B）轮廓控制数控机床

（C）点位控制数控机床 （D）曲面控制数控机床

（2）（ D ）是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。

（A）控制介质 （B）数控装置

（C）输出装置 （D）伺服系统

（3）适合于加工形状特别复杂（曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（ A ）

（A）加工中心 （B）数控铣床

（C）数控车床 （D）数控线切割机床

（4）闭环控制系统的位置检测装置装在（ D ）

（A）传动丝杠上 （B）伺服电动机轴上

（C）数控装置上 （D）机床移动部件上

（5）数控机床中，所有的控制信号都是从（ B ）发出的。

（A）控制介质 （B）数控系统 （C）伺服系统 （D）机床本体

3 判断题

（1）通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。（ × ）

（4）数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。（ √ ）

（5）机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分。（ √ ）

4 简答题

（1）简述数控机床的发展趋势。

P9-12

（2）简述数控机床各基本组成部分的作用。

P4

（3）简要说明数控机床的主要工作过程。

P2-3

《数控机床》第二次作业

(第二章)

1填空题

（1）数控机床的机械部分一般由主传动系统、 进给传动系统 、基础支承件、辅助装置组成。

（2）数控机床高速主轴单元的类型主要有 电主轴 、气动主轴、水动主轴等。

（3）滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性，不能自锁，立式使用时应增加 制动 装置。

（4）为防止系统快速响应特性变差，在传动系统各个环节，包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的 消除间隙措施。

（5）数控机床的主轴箱或滑枕等部件，可采用 卸荷 装置来平衡载荷，以补偿部件引起的静力变形。

（6）数控机床床身采用钢板的 焊接 结构既可以增加静刚度，减小结构质量．又可以增加构件本身的阻尼。

（7） 直接驱动的回转工作台 是伺服驱动电动机与回转工作台的集成，它具有减少传动环节、简化机床的结构等优点。

（8） 位置检测 装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度。

（9）在自动换刀过程中常见的选刀方式有 顺序选刀 和任意选刀两种。

（10）在加工中心的基础上配置更多 (5个以上)的托盘，可组成环形回转式托盘库，称为 柔性制造单元{FMC} 。

2选择题

（1）数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（ C ）

（A）提高加工精度

（B）提高机床精度

（C）保证自动换刀，提高刀具重复定位精度，满足一些特殊工艺要

（2）滚珠丝杠预紧的目的是（ C ）

（A）增加阻尼比，提高抗振性 （B）提高运动平稳性

（C）消除轴向间隙和提高传动刚度（D）加大摩擦力，使系统能自锁

（3）数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消隙（ A ）措施。

（A）齿轮轴向间隙 （B）齿顶间隙

（C）齿侧间隙 （D）齿根间隙

（4）静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性( A )。

(A) 前者优于后者

(B) 后者优于前者

(C) 两者一样

（5）光栅利用（ C ），使得它能测得比栅距还小的位移量。

（A）细分技术 （B）数显表

（C）莫尔条纹的作用 （D）高分辨指示光栅

（6）在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于( A )。

(A) 工件安装及调整

(B) 刀具装夹及调整

(C) 刀库的调整

（7）在下列特点中，（B ）不是数控机床主传动系统具有的特点。

（A）转速高、功率大 （B）变速范围窄

（C）主轴变换迅速可靠 （D）主轴组件的耐磨性高

3 判断题

（1）数控机床的气压装置因空气黏度小，在管路中的能量损失小，适于远程传输及控制使用。（ √ ）

（2）数控铣床立柱采用热对称结构可以减少热变形对加工件的精度影响。（ √ ）

（3）滚珠丝杠螺母副的作用是将回转运动转换为直线运动。（ √ ）

（4）数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度，以满足不同的加工条件要求。（ √ ）

（5）数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的。（ × ）

（6）进给运动是以保证刀具相对位置关系为目的。（ √ ）

4 简答题

（1）数控机床的机械结构应具有良好的特性，主要包括哪些方面？

P16-19

（2）数控机床的主轴变速方式有哪几种？试述其特点及应用场合。

P21-22

（3）试述滚珠丝杠螺母副的特点有哪些？它是如何工作的？常用间隙调整方法有哪些？

P28-30

（4）自动排屑装置有哪几种类型？各适合于什么场合？

P52-53

（5）数控机床的工作台有哪些形式？各自的特点是什么？

P35-38

（6）数控机床对自动换刀装置有什么样的要求？自动换刀装置有哪些种类?

P42 P48

（7）数控机床的导轨有什么作用？有哪些类型？各自的特点是什么？

P32

（8）简述数控机床液压和气压装置的特点。

P51

《数控机床》第三次作业

(第三、四章)

1填空题

（1） 数控系统通常由人机界面、数字控制以及逻辑控制器 控制这三个相互依存的功能部件构成。

（2）插补算法分为 基准脉冲 插补和数据采样插补两大类。

（3） 脉冲当量 是数控机床数控轴的位移量最小设定单位。

（4）常用伺服电机有步进电机、 直流伺服电动机 、 交流伺服电动机 。

（5） 复合 加工中心除用各种刀具进行切削外，还可使用激光头进行打孔、清角，用磨头磨削内孔，用智能化在线测量装置检测、仿型等。

（6）一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成 卧式 。

（7）加工中心与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别是它设置有 刀库 ，并能 在加工过程中由程序自动选用和更换 。

（8）并联机床实际是一个空间 并联连杆 机构。

（9）根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为 高速走丝 和 低速走丝 两大类。

2 选择题

（1）下列功能中，（ D ）是数控系统目前一般所不具备的。

（A）控制功能 （B）进给功能

（C）插补功能 （D） 刀具刃磨功能

（2）（ A ）是数控系统核心，它是一台数控系统控制品质的体现。

（A）数控装置 （B）可编程控制器

（C）I/O板 （D）数控软件

（3）脉冲当量的取值越小，插补精度（ A ）。

（A）越高 （B）越低 （C）与其无关 （C）不受影响

（4）车削中心是以（ A ）为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。

（A）全功能数控车床 （B）卧式加工中心

（C）镗铣加工中心 （D）经济型数控车床

（5）立式数控铣床的主轴轴线（ B ）于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。

（A）平行 （B）垂直 （C）倾斜

（6） D6125表示是一种（ C ）。

（A）数控铣床 （B）数控车床 （C）电火花成形加工机床 （D）数控线切割机床

（7）电火花加工的局限性（ D ）。

（A）电火花加工属不接触加工 （B）易于实现加工过程自动化

（C）加工过程中没有宏观切削力 （D）只能用于加工金属等导电材料

（8）采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（ B ）。

（A）采用步进电机伺服系统 （B）必须采用闭环控制系统

（C）只配备必要的数控系统 （D）CPU可采用单片机

3判断题

（1）中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构。（ √ ）

（2）五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。（ √ ）

（3）数控铣床采用T形床身布局的最显著优点是精度高。（ √ ）

（4）立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换。（ √ ）

（5）加工中心可以进行多工序的自动加工。（ √ ）

4 简答题

（1）简述数控系统的主要功能。

P63-67

（2）数控机床用PLC有哪些类型？各自的特点是什么？

P72-73

（3）简述数控机床对伺服系统的要求。

P73-75

（4）如何选择主轴电机？

P80-84

（5）简述数控车床的组成。

P90

（6）简述数控铣床的功能特点。

P93-94

（7）数控铣床按机床主轴的布置形式可分为哪几类？各适用于哪些加工场合？

P97-98

（8）数控铣床T形床身布局的优点是什么？

P99

（9）简述电火花加工的原理。

P114

（10）简述加工中心的基本组成。

P105-106

（11）简述经济型数控车床的特点。

P88

（12）简述数控线切割机床的工作原理。

P120

（13）数控线切割机床的工作液有什么作用？

P121

《数控机床》第四次作业

(第五、六章)

1填空题

（1）数控机床的精度检验一般包括 几何精度 、 定位精度 、 切削精度 检验。

（2） 几何精度 检验是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

（3）三坐标测量机的精度与速度主要取决于 机械结构 、 控制系统和 测头 ，功能则主要取决于软件和 测头 ，操作方便性也与软件密切相关。

（4）在线加工的通讯方式大多采用 RS232 接口。

（5）在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对 编程人员和设备 的管理。

（6）通过 维护和保养 ，可以避免或减少数控机床的故障，或者提早发现潜在的故障，并及时采取防范措施。

（7）有报警的故障可分为硬件故障、编程故障和 操作故障 。

（8） 离线 诊断是数控机床出现故障时，数控系统停止运行系统程序的停机诊断。

2选择题

（1）机床切削精度检查实质上是对机床的（ B ）在切削加工条件下的一项综合检查。

（A）几何精度 （B）几何精度和定位精度 （C）定位精度

（2）数控机床切削精度检验（ C ），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。

（A）又称静态精度检验，是在切削加工条件下

（B）又称动态精度检验，是在空载条件下

（C）又称动态精度检验，是在切削加工条件下

（D）又称静态精度检验，是在空载条件下

（3）在数控机床验收中，以下的检测属于机床几何精度检查的是（ D ）

（A）回转原点的返回精度 （B）箱体调头镗孔同轴度

（C）联接器紧固检查 （D）主轴轴向跳动

（4）影响数控机床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。

（A）将绝对编程改为增量编程

（B）正确选择刀具类型

（C）减少对刀误差

（D）消除丝杠副的传动间隙

3判断题

（2）用数控机床加工时，切削速度越高加工成本越低。（ × ）

（3）数控机床的使用和维护，在数控机床的生命周期中起着至关重要的作用，同时也对数控机床的使用寿命产生重要的影响。（ √ ）

（4）通过计算机辅助编程方法可以改善编程效果，所以，所有的零件加工程序都应该使用自动编程。（ × ）

4简答题

（1）以卧式加工中心为例，要对其几何精度进行检验，应检验哪些项目？

P129

（2）简述数控机床的生产管理的主要内容。

P135-137

（3）简述三坐标测量机的测量原理。

P146

（4）简述球杆仪的测量原理。

P159

（5）简述三坐标测量机的组成。

P146-148

（6）简述激光干涉仪的工作原理。

P138

（7）简述数控机床的基本使用条件。

P171--172

（8）简述数控机床日常维护保养的主要内容。

P174-175

（9）简述数控机床的安装工作内容和步骤。

P168-169

（10）简述数控机床的调试内容。

P169-171

（11）简述数控机床故障诊断的一般步骤。

㈧ 排屑机的种类繁多，该如何选择

排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机。
分类：

链板式排屑器
主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用，链板可根据用户要求制做不锈钢及冷轧板两种。

磁性辊排屑机
磁性辊式排屑机是利用磁辊的转动，将切屑逐级在每个磁辊间传递，以达到输送切屑的目的。该机是在磁性排屑器的基础上研制的。它弥补了磁性排屑机在某些使用方面性能和结构上的不足。适用于湿式加工中粉状切屑的输送，更适用于切屑和切削液中含有较多油污状态下的排屑。
注意：
1由于受到磁性材料自身特性的影响本系列机器不宜在温度高于80度的工作环境中使用，反则会因磁场强度的衰减而影响工作效果。
2由于磁性材料在机器内回转运动，与工作面板间的间隙微小，所以工作面板上严禁异物碰撞或挤压。
3在湿的环境中，机器长时间不工作，应清理液相，保持干净。

刮板排屑装置
刮板排屑装置的输送速度选择范围广，工作效率高，有效排屑宽度多样化，可提供充足的选用范围，如数控机床，加工中心，磨床和自动线。在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒，以及汽车行业中的铝屑效果比较好，刮板两边装有特制链条，刮屑板的高度及分布间距可随机设计，因而传动平稳，结构紧凑，强度好。并可根据用户需要加钢网反冲、刮屑器、涡流分离器、油水分离器等形成综合过滤系统提高产品表面加工精度，节约冷却液，降低工人劳动强度，是一种应用比较广泛的机床辅助装置。

螺旋排屑装置
本装置通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前（向后），集中在出料口，落入指定位置，该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的机床。
主要有以下四种形式：1有旋转轴，集屑槽；2有旋转轴，无集屑槽；3无旋转轴，有集屑槽；4无芯，无集屑槽，并可以与其他排屑装置组合起来使用.

集屑车
集屑车用于收集各类排屑器从机床传送的各种切屑，底部装有轮子，可将切屑送出工作场地，便于集中清理，分为干式与湿式两种，干式料箱可以倾斜，将切屑倒出即可，湿式是在干式基础上加双层滤网，放油阀，以便于切屑中的冷却液与切屑分离，起到回收与环保作用，并可根据不同排屑量与用户要求，设计各种容积与功能不同的集屑车。

㈨ 自动排屑装置有哪几种类型

1、链板式排屑器

主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。

2、磁性辊排屑机

磁性辊式排屑机是利用磁辊的转动，将切屑逐级在每个磁辊间传递，以达到输送切屑的目的。该机是在磁性排屑器的基础上研制的。它弥补了磁性排屑机在某些使用方面性能和结构上的不足。

3、集屑车

集屑车用于收集各类排屑器从机床传送的各种切屑，底部装有轮子，可将切屑送出工作场地，便于集中清理，分为干式与湿式两种，干式料箱可以倾斜，将切屑倒出即可，湿式是在干式基础上加双层滤网，放油阀，以便于切屑中的冷却液与切屑分离，起到回收与环保作用。

4、刮板排屑装置

刮板排屑装置的输送速度选择范围广，工作效率高，有效排屑宽度多样化，可提供充足的选用范围，如数控机床，加工中心，磨床和自动线。

5、螺旋排屑装置

通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前（向后），集中在出料口，落入指定位置，该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的机床。

㈩ 机械加工中强迫排屑的种类有哪些

1. 首先要采用断屑效果好的断屑槽和合理的切削参数。

2. 从切削区域将切屑驱除，除了靠切屑自重以外，还会借重高压空气或者切削液。

3. 加工中心机床都会带有排屑装置，有靠切削液带走切屑的；有磁铁原理的；有螺杆原理的；有刮板形式的；有震动形式的；少数还有真空泵吸的。

4. 普通机床只能靠操作工自己用工具扒拉了。没有什么新花样。