⑴ JD-1.6调度绞车组成及工作原理是什么，谢谢
JD-1.6调度绞车主要由卷筒及行星齿轮传动装置、刹车装置、电动机、底座组成。绞车的减速机构采用了两组内齿轮传 shenhua08动副和一组行星齿轮系，两组内齿轮副装在卷筒山东神华体内，电动机的轴端装有套管齿轮直接伸入卷筒内，在绞车内部各转动处均采用滚动轴承。
⑵ 什么是钻机自动送钻
通俗点讲，就是你不用另外加力钻机会自动往深里钻。
⑶ 钻机方案
选择的钻机要在满足万米科学超深井施工的前提下，具有一定的先进性和经济性。除此以外，还应满足以下条件：
1）满足钻进深度要求。Φ215.9mm钻具钻进深度10000m。
2）大钩负荷满足提升最大钻（管）柱要求，并留有足够的拉力余量，以满足处理复杂情况要求。最大钻柱重力（Φ139.7mm钻杆）3920kN，除去浮力后3332kN；最大管柱重量（Φ473.1mm技术套管下深4000m）5145kN，去浮力后4361kN。
目前，满足上述要求的钻机主要为12000m超深井钻机，可以选择宝鸡石油机械有限责任公司研制的ZJ120/9000DB交流变频电驱动钻机（表1.6）和美国Rowan公司12000m交流变频电驱动钻机（表1.2）。ZJ120/9000DB交流变频电驱动钻机的配套顶驱为北京石油机械厂研制的DQ120BSC交流变频顶驱（表1.9）；美国Rowan公司12000m交流变频电驱动钻机的配套顶驱为9800kN交流变频顶驱。
在施工10000m超深井时也可先采用9000m超深钻机施工上部4000m井段，再换用12000m超深井钻机施工下部井段（4000～10000m）。
为了施工更深尺度的科学钻井，提出了13000m、15000m钻机主要参数以及提升40m立根的钻塔改造方案。钻塔改造方案如图2.1所示。
此钻塔改造方案即适用于现有的12000m钻机，也适用于13000m和15000m钻机。
（1）ZJ130/9750DB钻机主要参数
1）名义钻深（127mm钻杆）13000m
2）最大钩载 9750kN
3）最大钻柱重量 4680kN
4）绞车额定功率 4400kW（6000Hp）
5）绞车挡数 Ⅰ+ⅠR 交流变频电机驱动 无级调速
6）提升系统绳系 7×8
7）钻井钢丝绳直径（Φ48mm）（6×K26WS-IWRC压实股）
8）提升系统滑轮外径 Φ1829mm（72in）
9）水龙头中心管通径 Φ102mm
10）泥浆泵型号及台数 F-2200 HL 3台
图2.1 钻塔改造方案
11）转盘开口名义直径 Φ1257.3mm（49⅟2in）
12）转盘挡数 Ⅱ+ⅡR 交流变频电机驱动 无级调速
13）井架型式及有效高度“T”型 60m
14）底座型式及钻台高度 箱块式 12m
15）转盘梁底面高度 10m
16）动力传动方式 AC-DC-AC 全数字变频
17）柴油发电机组型号 CAT 3512B/SR4B
18）机组台数×输出功率 5×1750kVA
19）柴油机功率 1310kW
20）柴油机转速 1500r/min
21）发电机型号及参数 SR4B 600V 50Hz COSΦ0.7 无刷励磁
22）辅助发电机组台数×功率 1×400kW 1500r/min 400V 50Hz 3相
23）交流变频电动机台数×功率 4×1100kW（绞车、连续）1×800kW（转盘、连续）6×900kW（泥浆泵、连续）
24）交流变频控制单元（VFD）直流母线结构 整流单元4套 逆变单元11+2套
25）输入电压 600VAC
26）输出电压、频率 0～600V 0～120Hz（可调）
27）MCC系统 600V/400V/230V 50Hz
28）自动送钻系统 变频电动机400V 2×45kW（连续）变频单元2×75kW（连续）0～400V 0～50Hz
29）高压管汇 Ф102mm×70MPa留压井管汇与固井管汇接口
30）固控系统有效容积 ≥800m3
（2）JJ975/60-T井架基本技术参数
1）最大钩载（7×8轮系）9750kN
注：加速度、冲击、排放立根及风载将降低最大钩载
2）井架有效高度 60m
3）顶部开裆（正面/侧面）5.486m/5.486m
4）底部开裆（正面/侧面）10.668m/10.668m
5）二层台高度 38.5 m
6）井架前大门高度 16m
7）立根容量：
5in钻杆，40m立根 325柱
8in钻铤，40m立根 4柱
钻铤，40m立根 4柱
8）井架抗风能力：
操作工况（满钩载、满立根）≤16.5m/s
预期风暴工况（无钩载、无靠放立根）≤38.6m/s
非预期风暴工况（无钩载、靠满立根）≤30.7m/s
9）天车人字架起重量 150kN
（3）DZ975/12-K底座基本技术参数
1）钻台高度 12m
2）转盘梁底面高度 9m
3）井口中心至滚筒中心线距离 9.5m
4）最大转盘载荷 9750kN
5）额定立根载荷 4700kN
6）额定立根盒容量
5in钻杆、40m立根：（325柱）13000m
8in钻铤、40m立根：（4柱）160m
钻铤、40m立根：（4柱）160m
7）额定静钩载与额定立根载荷的最大组合 14450kN
8）转盘最大载荷与额定立根载荷的最大组合 14450kN
9）配套井架型号 JJ975/60-T井架
（4）JC130DB绞车基本参数
绞车由4台1100kW，0～2200r/min的交流变频电机经两台齿轮减速箱减速后，驱动绞车滚筒。绞车配套的4台主电机、2台齿轮减速箱和2台独立送钻装置均为对称布置。为降低绞车主电机风机对钻台操作人员的影响，有效控制噪音污染。
1）最大输入功率 4400kW（6000HP）
2）最大快绳拉力 923kN
3）提升挡位 1+1R
4）主滚筒尺寸（直径×长度）开槽 Φ1320×2305mm
5）刹车盘直径 Φ2400mm
6）适用钢丝绳直径（Φ48mm）
7）刹车 液压盘式刹车与电机能耗制动组合
（5）ZJ150/11250DB钻机主要参数
1）名义钻深（127mm钻杆）15000m
2）最大钩载 11250kN
3）最大钻柱重量 5400kN
4）绞车额定功率 4400kW（6000 HP）
5）绞车挡数 Ⅰ+ⅠR 交流变频电机驱动 无级调速
6）提升系统绳系 8×9
7）钻井钢丝绳直径 Ф50mm（6×K26WS-IWRC压实股）
8）提升系统滑轮外径 Ф1829 mm（72in）
9）水龙头中心管通径 Ф102 mm
10）泥浆泵型号及台数 F-2200 HL 3台
11）转盘开口名义直径 Φ1257.3mm（49⅟2in）
12）转盘挡数 Ⅱ+ⅡR 交流变频电机驱动 无级调速
13）井架型式及有效高度“T”型 60 m
14）底座型式及钻台高度 箱块式 12 m
15）转盘梁底面高度 10 m
16）动力传动方式 AC-DC-AC 全数字变频
17）柴油发电机组型号 CAT 3512B/SR4B
18）机组台数×输出功率 6×1750kVA
19）柴油机功率 1310kW
20）柴油机转速 1500r/min
21）发电机型号及参数 SR4B 600V 50 Hz COSΦ0.7 无刷励磁
22）辅助发电机组台数×功率 1×400kW 1500r/min 400V 50Hz 3相
23）交流变频电动机台数×功率 4×1100kW（绞车、连续）1×800kW（转盘、连续）6×900kW（泥浆泵、连续）
24）交流变频控制单元（VFD）直流母线结构 整流单元4套 逆变单元11+2套
25）输入电压 600VAC
26）输出电压、频率 0～600V 0～120Hz（可调）
27）MCC系统 600V/400V/230V 50Hz
28）自动送钻系统 变频电动机400V 2×45kW（连续）变频单元2×75kW（连续）0～400V 0～50Hz
29）高压管汇 Ф102mm×70MPa 留压井管汇与固井管汇接口
30）固控系统有效容积 ≥800 m3
（6）JJ1125/60-T井架基本技术参数
1）最大钩载（7×8轮系）11250kN
注：加速度、冲击、排放立根及风载将降低最大钩载
2）井架有效高度 60m
3）顶部开裆（正面/侧面）5.486m/5.486m
4）底部开裆（正面/侧面）10.668m/10.668m
5）二层台高度 38.5 m
6）井架前大门高度 16m
7）立根容量：
5in钻杆，40m立根 325柱
8in钻铤，40m立根 4柱
钻铤，40m立根 4柱
8）井架抗风能力
操作工况（满钩载、满立根）≤16.5m/s
预期风暴工况（无钩载、无靠放立根）≤38.6m/s
非预期风暴工况（无钩载、靠满立根）≤30.7m/s
9）天车人字架起重量 150kN
（7）DZ1125/12-K底座基本技术参数
1）钻台高度 12m
2）转盘梁底面高度 9m
3）井口中心至滚筒中心线距离 9.5m
4）最大转盘载荷 11250kN
5）额定立根载荷 5400kN
6）额定立根盒容量
5 in钻杆、40m立根：（375柱）15000m
8 in钻铤、40m立根：（4柱）160m
钻铤、40m立根：（4柱）160m
7）额定静钩载与额定立根载荷的最大组合 14450kN
8）转盘最大载荷与额定立根载荷的最大组合 14450kN
9）配套井架型号 JJ1125/60-T井架
（8）JC130DB绞车基本参数
1）最大输入功率 4400kW（6000HP）
2）最大快绳拉力 967kN
3）提升挡位 1+1R
4）主滚筒尺寸（直径×长度）开槽 Φ1320×2295mm
5）刹车盘直径 Φ2400mm
6）适用钢丝绳直径 Φ50mm
7）刹车 液压盘式刹车与电机能耗制动组合
⑷ 绞车制动装置有何作用
盘式刹车执行机构主要由刹车钳、钳架和刹车盘组成，刹车盘与主机绞车滚筒固连，钳架固定连接在绞车底座上，刹车钳的两个杠杆上端分别铰接两块刹车片，中间铰接在钳架上，下端分别与液压缸活塞和油缸相连，刹车钳的刹车片设置在刹车盘外圆的两侧，当活塞与油缸相对运动时，通过杠杆带动一副刹车片做张合运动，实现刹车或松刹车。这种液压盘式刹车装置因其结构形式存在以下缺点
1）刹车钳总成安装在的钳架背部，刹车钳在钳架上沿绞车轴向为固定安装，因此对钳架在绞车轴向安装定位尺寸要求非常严格，安装费时费力，往往不能完全达到设计要求。2）刹车钳的刹车片、油缸不被刹车盘、钳架遮挡，易受到风沙及钻井作业中的泥浆、油液侵蚀，影响其使用寿命。 新型液压盘式刹车装置包括由执行机构、液压控制回路、操纵机构等。其执行机构主要由刹车盘、制动器、钳架等组成，刹车盘固连在绞车滚筒两侧，钳架顶部和底部各通过一块固定板与绞车机架固连，其特征在于所述的制动器由单作用油缸、刹车片、内置于缸筒的弹簧等组成，单作用油缸包括制动器体(相当于油缸的缸筒)、活塞等，所述的刹车片，一片与制动器体连接，另一片与能随活塞移动的弹簧支座连接；所述的钳架是由两块平行的立板和一块底板焊接构成的支架，钳架安装在使刹车盘与两块立板平行并位于两块立板之间位置上。所述的制动器整体空套在钳架两块立板上相对的两个支座孔内，制动器可在支座孔滑道上随着刹车盘偏摆的左右浮动，制动器轴向位置尺寸随刹车盘位置确定，两块刹车片位于刹车盘两侧。本实用新型液压控制回路、操纵机构同现有技术。 作为改进，钳架上部不安装固定板，即上部不固定，这样可降低绞车装置的总体高度。 工作原理当单作用油缸油腔内油压降低，直到接近零时，油缸内置的弹簧推动弹簧支座，将力传递刹车片而作用在刹车盘上，产生正压力，实现绞车刹车；当油缸油腔进油，有油压时，活塞带动弹簧支座移动，油压力克服弹簧力压缩弹簧，使刹车片脱离刹车盘，实现松刹车。给予变化的油压，能调节制动力大小。由于制动器可在钳架滑道上随着刹车盘偏摆左右滑动，降低了钳架在绞车轴向安装定位难度，并可减少因刹车盘偏摆而造成的刹车片偏磨。钳架上部无固定板，降低了绞车总体高度。由于钳架及刹车盘对刹车片及油缸的遮挡，减少了外部风沙、钻井作业中泥浆、油液对油缸及刹车片的侵蚀，提高了盘式刹车的使用寿命。
⑸ 液压绞车结构主要由什么组成
液压绞车顾名思义就是液压驱动式的绞车，主要结构如下：卷筒，减速机（一般是行星式的内藏式减速机）减速机内一般会需要配上制动器，液压马达（根据吨位大小，液压马达的类型差别很大，一般有摆线马达，五星马达，定量斜轴柱塞马达，变量斜轴柱塞马达等），阀块（一般是集成了平衡阀，过载阀，和梭阀),
末端支撑。卷筒上会配有压绳器，排绳器等
⑹ 亚洲石油钻井集团(中国)有限责任公司怎么样
亚洲石油钻井集团这个公司是西安科迅机械公司的子公司，西安科迅这个公司还不错，有福利工资，精细化管理，只要你是个人才，不论是亚洲石油钻井还是西安科迅都会给你一个施展才能的平台和机会，你可以打西安科迅招聘电话咨询下，别人说的也仅供参考。
⑺ 液压绞车的组成部分有哪些
液压绞车结构主要由液压马达（低速或高速马达）、液压常闭多片式制动器、行星齿轮箱、
离合器(选配)、卷筒、支撑轴、机架、压绳器(选配)等组成。
⑻ 起重机械带式输送机主要的部件有哪些，它们分别有什么作用
带式输送机的结构包括以下几个主要部分：输送带、托辊及中间架、滚筒、拉紧装置、制动装置、控制装置、清扫装置和卸料装置等。下面巩义义利将一一介绍这些部件的作用：
1、输送带：输送带是带式输送机的重要组成部分。输送带贯穿输送机的全长(为机身长度的2倍以上)，输送带在输送机成本中占50%左右。
2、托辊及中间架：托辊的作用是支撑输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带的垂度不超过一定限度，以保证输送带平稳地运行。机架的结构形式可分为落地式及绳架式两种。
3、传动滚筒：传动滚筒也是带式输送机的结构之一，是带式输送机传递动力的主要部件。
4、拉紧装置：带式输送机拉紧装置的作用是:保证输送带在传动滚筒的绕出端(即输送带与传动滚筒的分离点)有足够的张力，使滚简与输送带间产生必需的摩擦力，防止输送带打滑，保证输送带的张力不低于一定值，以限制愉送带在各支撑托辊间的垂度，避免撒料和增加运动阻力；补偿输送带在运转过程中产生的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化。
5、制动装置：对于倾斜输送物料的带式输送机，当其平均倾角大于4°时，满载停车会发生上运物料输送带的逆转和下运物料输送带的顺滑现象，从而引起物料的堆积、飞车等事故，所以必须设里制动装置。
6、清扫装置：带式输送机的结构还包括清扫装置，输送机在运转过程中，部分顺粒和粉料不可避免地粘在输送带表面，通过卸料装置后不能完全卸净，表面粘有物料的输送带工作面通过下托辊或改向滚筒时，由于物料的积聚而使其直径增大，加速托辊和输送带的磨损，引起输送带跑偏。
7、卸料装置：带式输送机可利用头部滚简卸料，也可以在中间任意点利用卸料小车或卸料档板卸料。
8、给料装置：带式输送机装载和转载物料是最重要、最复杂的运输作业之一。
带式输送机的结构就是由这八个部分组合而成。
⑼ 绞车系统组成
绞车系统主要包括：主滚筒总成、绞车架及护罩总成、角传动箱总成、转盘传动装置、主滚筒刹车系统、主刹车冷却循环系统、水刹车、水刹车水循环系统、绞车动力输入输出护罩、天车防碰装置等所组成。