纸张分离装置设计

A. 如何解决纸张的静电问题，使纸张之间容易分离

用纸前，多洗几次纸就可以了，要不然就是字不好在印刷过程中，有时会出现纸张或印品相互吸附粘连在一起，好像纸面有很强的真空吸力，难以分离，这种现象就是印刷静电。在气候干燥的冬季，印刷纸张带静电尤为突出，轻则给输纸、收纸和齐纸造成障碍，重则无法自动输纸或频繁出现双张、空张、收纸紊乱、损耗增加等不良后果，既降低生产效率又影响产品质量。所以，正确认识印刷静电和掌握应对方法，以促进生产具有积极的意义。

当纸张含有水量高时，可成为电的导体；反之，含水量很低时，则有绝对性，纸质容易出现静电的原因：一是造纸工艺不适。即制纸过程中，由于电解质（明矾、氯化钠等）含量较少，施胶物质（高领土等）含量过多，纸张在烘干，压光过程中，受到高温、压力的影，使纸张带高电压的静电。二是纸张存放不当。如纸车温度与印刷车间温度存在较大悬殊时，纸张因含水率的变异，不甚产生伸缩变化而影响套准，而且容易引起静电，给引刷带来不便。此外，印刷之前的纸张置放时间太短，或者叠放过高，使纸张与印刷环境温度缺乏有效的平衡时间，引起纸张带静电。三是印刷摩擦引起静电。当纸张含水量明显偏少时，纸质将过分干燥，在印刷过程中，由于输纸、压印等摩擦和压力的作用，导致纸原子核外电子发生得失，使纸质带静电。

纸张带静电，情况不尽相同。有一种原因引起的，也有几种不良情况并发构成的。各种纸，甚至就是同一种纸，这一批与前一批，带静电的大小也不一定相同，也就是说电压高低会有差异。再一个特点，就是纸张带静电后两面的电性相反，而印刷时纸的正反面堆放是一致的，即正面向上或反面朝上。因而，正反面相接触的纸便互相牢牢吸附在一块，不易分开，给印刷输纸、传送、齐纸带来一定的障碍。

防止印刷静电的发生，首先要从源头上进行控制。对带有静电的纸张可以暂缓使用，适当迁延长库存时间，且要控制好纸库的温湿度掌握在18℃–20℃这间，空气相对湿度掌握在60-65%之间，在此条件下有利于减弱或消除纸张静电。其次，采用晾纸的办法除去纸张静电。当急用纸张时，可采用晾纸机对带静电的纸张进行吊晾。吊晾时应注意机速与空气湿度的协调，即机速较快时，环境空气相对温度控制在80-85%，反之，在机速较慢的情况下，空气温度则保持在70-80%。需要提示的是：吊晾时，每叠纸的厚度应掌握在10㎜以内。第三，应急晾纸去除静电。对裁切后的纸张印刷时出现静电，可采用“蒸气法”快速晾纸，以减弱纸的静电，尽快完成印刷。

消除纸张静电还可以采用综合性的消除方法，即把提高纸张温度、含水量和利用静电消除器结合起来，效果会更好些。其方法是：

1、在印刷车间安装空调设备，根据纸张静电的强弱，调整或保持印刷车间的温湿度。一般情况下，车间温度调整在18℃-20℃之间，空气相对温度保持在60-65%之间。如果纸张带电较严重，可把空气相对湿度调整到80-85%之间。

2、在印刷机上安装静电消除器。通过对电压或高频的调整消除纸张静电，纸张静电较大，就用高压或高频。静电不大，就调低电压和高频。

3、用同位素放射器消除印刷静电。同位素放射与静电消除器静电的原理基本相同，都是把空气中的各种分子电离成离子，因离子带有不同的电性，成为电的良导体，纸张通过离子空间时，所带静电一部分被中和，另一部分被空气离子所夺走，这样就达到消除静电的目的。

B. 折页机运作原理

工作原理是：将要折叠的页张逐张分别送入两个同时向里旋转的输页辊之间，由于输专页辊对纸张的属摩擦使纸张的运动速度与输页辊速度相同，纸张沿上栅栏轨道向前运动，并被送至挡规处；再经输纸辊摩擦运动被送到下栅栏档规内，完成一折或二折的工作。 当然还有好多不同的折页机工作原理也不相同。

C. 折页机的构造

折页机的组成大同小异，主要由给纸、折页、收纸三部分组成。 它分为平张纸输纸装置和连续输纸装置两种。给纸装置主要是担负着分离和输送纸张的任务，能准确地将印刷页输送到折页部分。
纸张分离是影响生产效率的最大因素，目前国内紫宏公司的纸台式给纸装置的纸张自动分离系统能达到独立周期40000次/时的惊人能力。这一系统原理是当第一张纸被吸纸轮吸孔吸起后，第二张纸被吸起并被风嘴吹开。与其他吸纸周期不独立的系统相比，这种方法的送风时间更长，高度辨识在预吹纸器气垫区之外进行．气垫对纸张预分离具有特别重要的意义。其具有创新技术的吸纸轮，表面应用聚氯酯涂层技术，即使高速运行的厚而光滑的横长开本纸也可精确地进入过桥，3排孔聚氨酯吸纸轮对于难以输送的纸张不会产生任何痕迹。回转式给纸装置的优点在于不仅能对一般的薄纸进行无间断送纸，而且对于大印量长版印品具有无可比拟的优势，甚至可以毫不费力地处理预折页、预打笼和预打孔的印品。书贴可以单列式手工堆砌．然后经过反转滚筒，到达下一个输纸台，在此通过吸纸轮分开纸张，其最大优点是生产效率高，不停机续纸不会干扰生产。过桥部分大都采用弹簧卡箍导向杆形式，这种结构能消除书帖的静电。 栅栏折页机构是利用栅栏与相对运转的折页辊和转向挡板配合完成折页的机构，主要由折页辊和折页栅栏组成。
对于折页机而言，栅栏框无疑具有很重要的作用。传统的栅栏框不仅在纸张转向板调整时需要两个人才能操作，而且存在对边误差大等缺点，对于较为敏感的纸张也会有不同程度的擦痕．要求特殊折法的书帖亦无法实现。移动式栅栏框和观音折栅栏框的出现．解决了这些问题。移动式栅栏框是将挡板和偏转功能合二为一，操作员只需花几秒的时间旋转旋钮，就能将它们从纸张挡板变为纸张偏转器，表面有硬涂层的钩爪在最低位置时，用作转向装置，在其他任何位置时也都作为挡纸板，这大大加速了开机的准备工作速度。而且移动式栅栏框优点还有：栅栏板始终处于折页单元内．不会因为操作原因而受到伤害，操作员不用再繁忙地监管折页单元。我国完全具有自主知识产权的观音折栅栏框，其电子控制机构进行精确的观音折，具有整页按压、适合任何尺寸、纸张不会曲皱等特点。通过给表面增加耐磨涂层，其硬度高达HV 3 50以上，栅栏条使用不锈钢材料，挡纸板加装数字显示器，极大地提高了纸张折页精度。 收纸部分可采用可移动式收纸小车形式．收纸小车可根据折纸样式调节高低和角度。并具有独立的无极调速功能，可根据折页速度进行调整。
收纸部分仍然是许多印后加工企业忽略的装置。折页机在印后加工企业中基本上是属于手工部门，其劳动强度仍然很高。收纸大多是使用连续收纸装置，让人疲于应对。国内目前收纸装置基本只有连续收纸装置和压平收纸装置，而捆扎收纸设备还没有一家公司生产。未来的捆扎收纸设备可以实现多组堆收、超声波焊接封套，而且只需要1～2名操作员就可同时操作折页机和堆纸机。按不同的需要将出现双层堆收纸机、立式堆收机、高速扎捆收纸机、卧式堆收机等产品。

D. 如何设计一个自动分拣物料装置系统

你这个可就困难了．单纯的混杂金属还好办－设置个电磁装置．非金属包括纸张、玻璃、塑料、甚至是一些不可回收的垃圾。（这些东西是不是可以考虑重力离心分离）。你的问题真够笼统的。我只能给出这样的回答了。

E. 打印机纸张传送装置的工作原理

打印机纸张传送装置包括纸张分离（media seperator)和挡纸结构(media stopper)，以及送纸机构（picking mechanism)三大部回分。
纸张分离是靠答搓纸轮和分离垫共同作用，其原理是纸张之间，纸张与搓纸轮之间，以及纸张与分离垫之间的摩擦是不一样的。当搓纸轮在送纸机构带动下送纸时，纸张便进去了。
挡纸机构是防止一叠纸放进去时不对齐，或者放过了位置。因为每一个用户的手力量是不一样的，这样会增加多张之同时送进（multiple pick）的机会.
分离垫其实也不止一个，在纸张送入过程中，还会有一组分离垫保证一次只能送进一张纸。通常涉及的时候都会取一个折中方案，确保既不会一次进多张纸，也不会发生纸张送不进去的情况。
呵呵，听起来是不是挺复杂？

F. 求打印机分离纸张的原理

进纸有不同的方法，但常见的，一般都只是摩擦原理而已。
一叠纸，进纸端被抬升起，抬升高度=纸盒深度-纸张厚度，进纸端的纸被一有摩擦系数的垫片挡住，最上一张纸由一橡皮轮带出。
可惜这里不能画出来~不然画给你看~~

G. 哪里有将利乐包纸张与铝箔分离的机器

其实就是运用水力打浆，造纸厂里就有这种机器。
利乐包回收再利用最常见的方法，就是把利乐包拿到造纸厂里重新制成纸浆：将利乐包装放在一个装满水的大型容器里，然后藉由极高的摩擦力与液压，将这些材料挤压成圆形的物体（水力打浆）。纸浆中的纤维会吸收水分，因此会与其它物质、铝箔和聚乙烯分离。透过这个过程，我们就可以得到纸浆，并且将这些纸浆拿来做成其它纸类产品，例如卫生纸、纸盒、厨房纸巾、印刷纸张、办公室用品、纸袋或是卫生纸等等。现今在台湾有荣成纸业二林厂及连泰纸业进行利乐包回收再利用制成再生纸的工作。
至于其它的材料，例如铝箔与聚乙烯，就会被放到生物量锅炉系统里焚毁，以避免造成空气污染，而这也是造纸场所使用的蒸汽来源。利乐包也支持回收再利用的新技术的发展，并且将使用过的包装箱回收再利用成不同的材料。举例来说，利乐包与巴西公司Klabin、Alcoa与TSLAmbiental共同合作，透过热电浆技术方法，回收再利用二手纸盒中的塑料与铝箔材料。从铁铝氧石矿里生产纯铝，耗费的能源量相当大。因此，研究各种铝材回收再利用的可能方法，是相当值得进行的。透过热电浆技术，塑料会变成固体，可以被用在化学工业上。铝材会回复原本纯净的质地，所以可以在熔化后，重新被卷成铝箔。

希望可以帮助到您。
或者直接在google上搜索水力打浆机就成了。

H. 怎样通过机械原理将两张纸分开是机械原理，详细点的，观点新颖简单点的。

从百来度上搜的：
打印机纸张传送自装置包括纸张分离（media seperator)和挡纸结构(media stopper)，以及送纸机构（picking mechanism)三大部分。
纸张分离是靠搓纸轮和分离垫共同作用，其原理是纸张之间，纸张与搓纸轮之间，以及纸张与分离垫之间的摩擦是不一样的。当搓纸轮在送纸机构带动下送纸时，纸张便进去了。
挡纸机构是防止一叠纸放进去时不对齐，或者放过了位置。因为每一个用户的手力量是不一样的，这样会增加多张之同时送进（multiple pick）的机会.
分离垫其实也不止一个，在纸张送入过程中，还会有一组分离垫保证一次只能送进一张纸。通常涉及的时候都会取一个折中方案，确保既不会一次进多张纸，也不会发生纸张送不进去的情况。

I. 如何让纸张与塑料分离

【卖废品就上废品之家，您的问题我来回答】
纸与塑料的分离方法有热分离，湿分离和电动分离3种。
1.热分法
利用加热后改变塑料性实现纸塑分离的方法
(1)热筒法:分离装置由电加热镀铬料筒与内装的带刮刀的空心筒(转鼓)组成,刮刀与加热筒壁相接,二者逆向旋转,筒底部连接一料槽.材料从投料加入,其中的塑料成分与热筒一旦接触开始熔融,附着在筒壁上,用刮刀刮下,落入料槽中.此法可将90%以上的塑料与纸分开,已分离的塑料含纸量很小,可控制在1%以下。
(2)热气流法:利用塑料薄膜遇热收缩,减小比面积的原理实现塑性薄膜与纸的分离.将薄膜与纸的混合物送至加热区,加热箱可以是一台农用谷物干燥机,呈颗粒状,从而使其表面积减小,再将它与纸的混合物送入空气分离器,空气流将混合物中的纸带走,而热塑性塑料颗粒便落在分离器的底部.此法几乎可以把塑料与纸完全分开。
2.湿分法
将从干分法分离设备得到的轻质材料送入搅碎机,被绞碎的纸浆从分选板上的小孔中流出,留下的塑料则从一分离出口排出,然后送入脱水机脱水,再送入空气分离器中进行分离。
3.电动分离法
将纸与塑料的混合物由一台振动喂料器送入分离机中,落入旋转的碾碎鼓,然后送到由电线电极与碾碎之间形成的电晕区,纸被吸向电极,而塑料仍然贴在转鼓上,随着鼓的转动塑性落到它的底部收集起来.采用此法时湿度对分离结果有很大影响,混合物湿度为15%时,虽可使纸和塑料分离,但塑性仍会被大量的纸污染,当湿度提高至50%以上时,便可使塑性和纸完全分离。