磁选装置毕业设计

『壹』 浅析影响磁选设备磁选效果的因素有哪些

1.磁选机磁源提供的磁场力大小是否合适。众所周知：磁性物进入磁场后，受力的大小取决于该点的磁场力的大小，而磁场力的大小不仅取决于磁场的高低，还与该点的磁场梯度有着密切的关系。一味的追求高磁场强度而忽略磁场梯度的构建显然是一个非常低级的错误。然而，国内大部分磁选厂家在磁源的设计上没有充分的考虑，直接导致了磁选设备的低能。
2.给料的速度与物料粒径。给料的速度快慢应严格按照设备的设计产能入料。不过，非常遗憾的是国内磁选设备的产能普遍标注偏高。关于物料粒径，严格讲起来设计好的一款磁选设备只能针对力度分布相对集中的物料分选，用一台设备处理粒度相差很大的物料必然没有很好的结果。
3.物料在被磁选过程中的运动状态是否有利于磁力捕获。简单打一个比方：当拿一块磁性物慢慢的放到磁铁上可能会被吸住，但你远远的扔到磁铁上极有可能就是截然相反的结果。
磁选设备本身提供的卸矿方式是否合理，即：当磁场捕获磁性物后是否及时地清理掉以不影响磁场的下一次捕获能力。

『贰』 关于磁电选矿相关应用的论文

1磁选
关于磁选设备的进展，已有若干专门评
述〔’一41，这里仅就搜集到的磁选论著和信息
进行综合评述.
1.1弱磁选弱磁选进展的特点是，利用
高性能钦铁硼永磁体制造场强更高的筒式磁
选机，筒式磁选机大型化和预选大块磁铁矿
石，发展有利于提高精矿品位的弱磁选机。
钦铁硼永磁体(Nd:Fel刀)的最大磁能积可
达3.18X10“(T·A/m)，约为衫钻合金
(SmCo。)最大磁能积(1.59X10”T·A/m)的
z倍[51，银铁氧体(Sro.6Fe20，)最大磁能积
(0.326X105T·A/m)的10倍。因此，采用
钦铁硼磁系容易提高磁选机的场强和性能。
例如，德国用铰铁硼永磁棒研制的‘Permos’
鼓式磁选机的磁感应强度可达0.4~0.5T，
既可用于物料的干选或湿选，也可比较理想
地用于除去强磁选给料中的磁性较强的物
质〔6’。英国Boxmag--Rapid有限公司用铰铁
硼永磁体研制的‘Magnadrum’筒式磁选机
的磁场可达0.3~0.4T，用于分选工业矿物
和磨料粉〔’J。作为设备大型化的例子如，我
国马鞍山矿山研究院继开发CTDG1210型大
筒径磁选机后，又研制了CTDGIS16型更大
筒径的磁选机[3]，采用钱铁硼磁系，筒面平
均磁场可达0.4T，用于分选大块磁铁矿
石.鞍山黑色冶金矿山设计研究院与山东张
家洼铁矿合作研制了一种价1400mmx1600
mm电磁水冷磁滑轮【.〕，筒面平均磁场为
0.24T，处理能力可达200t/h，用于预选
一350mm的磁铁矿石，8个月内从66.7万t原
矿剔除含铁11.97%的7.5万t尾矿，共增加
经济效益53.42万元。为了提高设备的分选
效果，峨嵋矿产综合利用研究所将常规磁选
槽改进为磁一重选机〔，〕，其槽体上部由圆锥
形改为圆筒形，永磁铁氧体磁系由下部圆塔
形整体磁系改为上部多层圆阵形分散磁系，
场强分布为12~0kA/m，并配备浓度自
控系统，可将分选区矿浆浓度控制在30%~
35%之间，该设备在首钢迁安铁矿应用的效
果是:配合改进工艺流程，提高了分选粒
度，与以往细磨细筛工艺流程相比，在磨机
容量、精矿品位和铁回收率相同的条件下，
提高了生产能力27.66%.这种设备已发展
为价300、600、1500、1800、2500mm系列
产品。为了提高精矿品位，北京矿冶研究总
院研制了一种Bk一1021多力场筒式磁选
机〔川。该机采用7极开放磁系和顺流型选
箱，在选箱中部补加上升水和排粗粒尾矿，
在给料端设溢流堰和排细粒尾矿，使随筒运
行的磁性物始终受到反向水流的清洗作用，
达到提高精矿品位的目的。该机在南芬铁矿
选矿厂的工业试验结果表明，与价105Ommx
21OOmm半逆流型磁选机相比，精矿品位高
2.04%，分选效率高10.28%，而磁性铁回
收率只低0.19肠。
值得注意的是，前苏联研究了用电化学
调节法强化磁选过程‘川。在实验室研究确
定，对难选矿石和氧化矿石，第一段弱磁选
前采用电极化作用最有前途，精矿品位可提
高1.1%~1，4%，铁回收率提高4.5%、6.4
%，弱磁选尾矿在强磁选前再进行调节，铁
回收率又可提高l%、2.4%。对易选矿石，
极化作用后，第一段和第二段磁选的铁回收
率只能分别提高0.2%、2.8%和0.1%~2
叫。据认为，效果不同是由于矿石性质、磁
化强度和矿物组成不同.还由于矿石中的氧
化物的固定电位值和交换电流值及还原阴极
反应电流的极限度不同。
1.2强磁选强磁选设备的研制主要限于
永磁和电磁辊式或带式强磁选机。英国
BOxmag一Rapid有限公司用铰铁硼永磁体制
造了‘Magnaroll’辊式磁选机[‘〕，包括辊径
功75mm和功100mm两种规格，分别用于处
理细粒和粗粒物料。它在给料带面的磁场通
常为0.9~1.0T，并可由回路产生高梯度，
分选性能比感应辊式磁选机优越，典型应用
包括提纯硅砂和长石，提高红柱石质量和陶
瓷细粒干料除铁。前苏联研制了一种旋转磁
场辊式磁选机〔‘，，，又名电动分选装置。该
机主要由输料带和带下面的与带平行配置的
永磁辊构成。磁辊由三部分永磁体组成，中
部永磁体的磁极法向与辊轴垂直，前后永磁
体的磁极法向与辊轴成45“角，形成同一平
面三个方向的磁场，辊面磁场为0.45T。分
选原理是，利用非磁性导电颗粒在旋转磁辊
产生的旋转磁场中受交变电动力作用与非导
电颗粒分离该机被用于从有色金属加工渣
屑和废料中回收铝、铜等金属颗粒，导体产
品纯度和回收率都可达94%以上。我国马鞍
山矿山研究院继开发Cs一1型辊式磁选机
后，又研制了Cs一2型电磁感应辊式强磁选
机〔’‘]，其辊径和有效长度分别为叻380mm
和1468mm，双辊平行配置，共四个分选带，
磁场可在0.4~1.78T之间调节，激磁、传
动和风冷功率分别为4.23kw、13xZkw和
0.09义Zkw。该机在梅山铁矿用于分选12~
Zmm赤一菱铁矿石的指标是，原矿含铁
30.40%时，精矿品位和回收率分别为
44.05%和78.75%，单台设备的年经济效益
为63万元。与辊式磁选机不同。带铁磁性齿
板或球介质的湿式强磁选机由于构造复杂，
造价高，加之类型较多，发展的任务仍是推广
应用和改进完善。SHP一2000型强磁选机
在齐大山铁矿得到了应用〔’‘’，SQC一6一
2770型强磁选机在马钢姑山铁矿纳人生产流
程，功1500型双立环强磁选机在昆钢进一步
得到了推广应用〔‘5]SHP一3200型强磁选机
的改进包括〔’‘]:磁包角由83“改为70。，激磁
线圈由风冷改为油冷等。颇有意思的是，昆
钢对齿板介质平环磁选机和球介质立环磁选
机用相同试料作了对比试验[1’〕，结果表
明，齿板平环型的精矿品位和铁回收率分别
约高4%和8%，但立环型由于反向冲洗磁性
物，因而不易堵塞，对隔渣、隔粗、冲洗水
压和水质要求不严，运行更加可靠。
1.3高梯度磁选在磁选领域，对高梯度磁
选的研究仍占有重要位置，并取得了显著进
展。Svoboda叙述了一种新型高梯度磁选
机I‘’〕，该机采用短线圈水冷磁系，磁场为
1.ZT，输人功率110kw，用于从南非威特沃特
斯兰德残渣中回收金和铀，能力为30t/h。前
苏联新克里沃罗格采选联合公司和黑色金属
选矿研究院合作研制了3KM小一600型磁
选机〔‘吕’。该机采用恺装电磁磁系和网眼
135~x51~冲孔网板作分选介质磁感应强度为0.5T，处理能力可达30Ot/h，用于
处理细度95肠一0.045幻。刃n的氧化铁石
岩。铜矿资源丰富的赞比亚对高梯度磁选给
予了重视，最近用背景磁场1.3T、分选罐尺
寸23mmx32mmx104mm(有效容积42ml、
充填5%50~10即m钢毛的横向磁场高梯度
磁选装置，对5~38拜m的铜精矿和原矿作了
试验研究t‘，’，在给料流速7cm/s和清洗流速
14cm/s条件下分选二次，前一种磁性产品的
黄铜矿和斑铜矿含量由72叫提高到86%，回
收率为82%;后一种磁性产品的铜矿物含量
从16%
.
提高到44%，回收率为72肠。在国内，
高梯度磁选已跨人工业应用时期，由中南工
业大学和江西赣州有色冶金研究所合作研制
的SLON一1000型立环脉动高梯度磁选机已
发展为SLON一r500型〔’。’，其分选环直径由
1ooomm增至150omm，处理量邮t/h提高到
30t/h，且结构有所改进，性能有所提高，第一
台SLON一1500型磁选机于1989年安装在姑
山铁矿，处理矿泥和强磁选细粒尾矿等难选
混合物料，原预计年经济效益106万元‘’‘’，实
际达到了108万元。1990年通过技术鉴定后，
该矿又订购了一台SLON一1500型脉动高梯
度磁选机。近两年来，还在弓长岭铁矿和铜
录山铜矿分别应用了五台与一台SLON一
1500型立环脉动高梯度磁选机。对脉动高梯
度磁选原理也作了进一步探讨〔”]。中南工
业大学对盘古山钨细泥的脉动高梯度磁选试
验研究也获得了好指标‘川:含WO30.74%的
钨细泥在合适条件下分选一次，得到WO3含
量17.90%和回收率73.78%的钨精矿;与非
脉动高梯度磁选相比，精矿品位高13.99%，
回收率只低1.09%。由中南工业大学和醛陵
市科技开发中心合作研制的CL一功500mm
周期式振动高梯度磁选机〔’‘」填补了我国高
岭土高梯度磁选的空白。该机的罐径和高分
别为500mm和300mm，磁场可达ZT，耗功率
约220kw，处理量约为Zt/h。工业试验表明，
该机的激磁和冷却性能良好，能有效除去高
岭土中的含铁顺磁性微细颗粒，显著增加高
岭土和成瓷白度，可产生较好的经济和社会
效益。
关于高梯度磁选理论，自1973年
Watson提出磁捕收颗粒数概念〔25’以来，已
建立了相当完整的磁捕收理论.最近，
svoboda等人根据能量观点，探讨了高梯度
磁捕收新理论〔26]。他认为，顺磁性颗粒在
高梯度磁场中与铁磁性捕集丝相碰撞时，具
有的总作用能为范德华一伦敦作用能、双电
层作用能、平均磁能和剪切应力对颗粒作功
之和，并由此导出被介质丝捕收的颗粒半径
(限定颗粒粒度)与颗粒磁化系数、磁场强
度、介质丝磁化强度和半径、流体速度和密
度及粘性系数等的关系式。
1.4超导磁选超导磁选已进人大型化工
业应用时期。美国Eriez磁力公司继1986年
将重25叶、直径为2134mm罐式超导磁选机
用于J.M.Huber公司高岭土加工厂提纯高
岭土后，不到一年，同一公司又订购了一台
重250t、直径3048刃n幻a的同类型超导高梯度
磁选机〔川，当该机正在制造时，又订购了
第三台这种设备，按计划已于1990年第一季
度安装运转。这是世界上最大的超导磁选
机，超导磁体用Nb一叭线绕制，液氦冷却
至一269℃，只需每个周期的开头供给激磁
电流，在60秒内，磁场可由零升至ZT，然
后不需外电能仍能维持ZT磁场，周期末关
闭时，磁体‘归还’的电能约为启动时‘借去’
电能之半。超导磁选的成本比普通高梯度磁
选稍高些，第二台设备的生产成本又比第一
台稍高些。德国KHD洪堡·韦达格公司已
将一台Descos超导筒式磁选机售给土耳
其〔:‘3，用于将弱磁性的蛇纹石脉石与菱镁
矿分离，原矿粒度为100~4幻n幻。，约含5102
20%、FeZ034肠，干选一次得含510:1.5
%和Fe:O，0.3%的菱镁矿粗精矿。该机的
规格为价120OmmxI500mm，磁场可达3.2
T，处理量为10肚/h，能耗约为1.skw·h/t，
是世界上第一台用于粗粒分选的超导磁选
机。现在期望用‘高温’超导体开发第三代超
导磁选机「‘91。
2电选
Kelly和Spottiswood用三篇论文全面
评述了电选理论。第一篇评述了基础原理，
包括静电学;颗粒特性，即颗粒导电率
(Band理论、电子捕获和其它形式的导电)，
半导体的表面电子学性质:颗粒或金属接触
的等效回路，流体中的颗粒运动。第二篇评
述了颗粒电性的测量和颗粒荷电的机理。电
性测量包括电场测量，荷电量测量，接触荷电
量累计测量和导电率测量。颗粒荷电机理包
括电晕荷电，感应荷电，摩擦荷电，荷电速率，
Coehn法则。第三篇评述了静电选矿实践，
包括静电选矿机的理论分析(受力分析)，静
电选矿机的经验分析，设备参数，分选回路，
三篇论文涉及95篇文献。关于电选的I:.艺和
理论研究也有一些报导。国外有人用添加剂
产生大量摩擦电荷的方法将KCI与NaCI分
离。该法利用KCI与NaCI摩擦带电的差
别，在物料中加人适量添加剂.使之在流动
层皮带运输过程中摩擦带电，然后在分选机
中得KCI精矿，KCI精矿品位可达92%，回收
率为50%。A.L.沙洛姆等人探讨了将非均
匀交流电场分离技术用于液体和气体介质条
件下的分选机理「川，建立了电场强度、荷
电量和库仑力与惯性力之比的表达式。

『叁』 永磁筒式磁选机原理

『肆』 磁选工艺流程的磁选工艺流程详细方案

磁选是应用最为广泛，技术最为成熟的工艺之一，主要用于对磁性矿物的选别，磁选机在这一流程中扮演了重要的角色。开采的矿石先由颚式破碎机进行破碎，破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。注：此工艺按标准流程工艺设计，可按客户年产量及要求的不同优化设计。

『伍』 磁选机作业过程中注意事项都有哪些

磁选机是一种有效的去除铁磁性杂质的设备，在使用中我们应该注意以下事项：

1. 注意安全防护，因磁选机都是拥有一定的强磁场，所以在使用中应该注意避免铁材质工具的接触，也要避免电子设备的接触。对磁选机的检修要做好安全防护。

2. 磁性选机作业过程中，要注意观察铁磁性物料的清理情况，避免铁磁性物料的积累，从而造成除铁效果下降。

3. 磁选机作业过程中如果有皮带输送装置，还要注意观察皮带是否跑偏，皮带内侧是否夹杂物料以及是否有皮带磨损的情况出现。

4. 磁选机的传动装置要用测温器对温度进行检查，防止负载过大造成升温。

5. 物料的检查，磁选机设计都会有最大处理量，如果物料的流速、数量超过最大处理量，就会造成磁选机除铁效果不佳。
   

『陆』 铁粉磁选机可以反转吗

不能反转。否则就失去了铁粉磁选作用。

『柒』 磁选机的磁系磁路设计

一、磁路 本文主要介绍了磁选机的磁系磁路设计。磁通集中通过的闭合回路成为磁路。磁选机的磁系需要产生一定强度的磁场，而且要求磁场中的大部分磁通能集中通过分选空间。为此，常用铁磁物质做成一定形状的磁导体与分选空间一起构成磁路。在磁导体的某一部分绕上线圈，或磁导体围绕线圈。由于铁磁物质的磁导率比空气的大得多，因此，大部分磁通就集中在由磁导体构成的路径中通过。 对于永磁磁路，是将上述磁路的通电线圈换成永磁体。 磁路和电路在形式上虽然相似，但有本质区别。电路是有导电率较大的金属导体所构成的闭合回路，全部电流在导体内流通，磁路则是由磁导率较大的磁导体所构成的闭合回路，大部分磁通在磁路内通过。 二、磁阻、磁导和磁路欧姆定律 电流流过导体受到的阻力，称为电阻。磁通流过导磁体和空气时，也会受到相应的阻力，称为磁阻。电阻是指电子在流动过程中受到的各种阻力，而磁阻则不是由某种磁的物质流动而受到的阻力，而是由于磁性物质中原子磁距转动或磁畴壁移动时受到阻力，使物质磁化程度降低，相当于磁通量减少，表现出与电阻相似的磁阻的存在。 有时为了磁路计算方便，也采用磁导的概念，磁导是磁阻的倒数，即：G=l/R m 磁阻的大小与磁路的长度成正比，而与磁路的截面积和磁导率成反比，期间的关系为：R=l/μS http://www.371hxjq.com/XkZs/n164.html

『捌』 如何对筒式磁选机进行优化设计

筒式磁选机采用计算机优化设计，磁路合理并严格选用高矫顽力，高剩磁的永磁体，确保磁体的性能再长时间内不降低，保障用户的长远利益，整体结构可靠耐用。筒式磁选机原理是当矿浆进入磁场区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被甩掉排出，而吸附在圆筒表面上得强磁性矿物随圆筒旋转，被带出磁场区，用水冲洗冲入精矿槽中，完成分选作业。
由于我国铁矿石贫多富少、类型复杂、嵌布粒度细，生产的铁精矿品位偏低、Si仇含量高。因此，如何提高铁精矿的质量，近几年来引起了我国企业和广大矿冶科技工作者的高度重视，在选矿设备上进行了大量的研究与开发。就磁选设备研究方面，近几年就开发了BKJ型磁铁矿精选机、BKB型及BX型多极面永磁筒式磁选机以及多力场分选设备等。这些设备的研究和开发，大大提高了铁精矿的质量，同时也推动了铁矿选矿工艺的发展。
对于筒式磁选机的优化的方案：
弱磁场磁选设备仍以永磁筒式磁选机的研究为主，在给矿方式、筒体表面耐磨性、槽体结构等方面进行了大量的研究和实验工作。具有代表性的有国内某矿冶研究院和美国某磁力公司针对永磁筒式磁选机筒体表面耐磨技术进行的研究、设计并生产了双不锈钢筒皮的磁选机;第二方面是在磁选机槽体底部尾矿排出的管子上安装阀门，调节矿浆液位的高度。
当前筒式磁选机已应用于全国，被很多的选矿除铁用户的认可和再次选用，本机型适用于钛铁矿除铁，赤铁矿除铁，铬铁矿除铁，金红石除铁，独居石除铁，锂灰石除铁，锰矿石除铁，金矿石除铁，钪矿石除铁和铝土矿除铁等。是高效节能型选矿设备，尤其在大生产中显示了他独特的优越性。

『玖』 第三部分 磁选可选性实验

一、实验目的

1.了解磁选可选性实验研究的主要内容。

2.掌握磁选可选性实验研究的操作方法。

二、实验原理

磁选是根据各种矿物磁性的差异分离矿物的一种选矿方法。磁选可选性实验的目的，是确定所研究的矿石采用磁选的可能性，确定合理的磁选设备、选别流程、操作条件，如最适宜入选粒度、自不同粒级中分选出精矿和废弃尾矿的可能性、中间产品的处理方法、磁选设备、磁选条件和流程等，并确定可能达到的工艺指标。

三、实验设备

1.制样设备同重选实验。

2.可用磁选设备:鼓式弱磁选机XCRSφ400×240、湿式强磁选机XCSQφ50×70、辊式干法磁选机XCGⅡ、周期式脉动高梯度磁选机SLon-100、磁选管RK/CXGφ50、磁力脱水槽XCTSφ300、磁滑轮。

3.天平、秒表、量筒、烧杯等。

4.盛样盆、塑料桶、取样工具。

四、实验步骤

1.查阅相关实践资料，分析研究待分选矿样的原矿性质。

2.试样制备。根据矿石嵌布粒度和试验需要将原矿破碎至需要粒度。

3.取有代表性的试样。根据需要进行必要的检测分析，包括:光谱分析、化学多元素分析、粒度分析、物相分析、岩矿鉴定及单体解离度测定等。

3.进行必要的探索实验，初步确定矿石磁选的可能性和各操作参数取值范围。

4.根据磁选理论、磁选实践经验、考虑委托方要求、待选矿石的特性以及探索实验结果，初步选择和设计实验方案，包括:选别的原则流程、使用的选别设备及可能达到的选别指标。

5.预先实验。测定矿石中的主要有用矿物和脉石矿物的比磁化系数，对不同磨矿粒度及各种选别条件下的产品进行磁性分析，确定原则流程、适宜的入选粒度、大致的选别条件和可能达到的指标。

6.正式实验。是在预先实验的基础上进行的。磁选机的类型较多，可根据预先实验的结果和有关实践资料进行选择，强磁性矿物用弱磁场磁选机，弱磁性矿物用强磁场磁选机;粗粒的进行干式磁选，细粒的进行湿式磁选。

设备选定后进行调节各种影响因素:给矿粒度、给矿速度、磁场强度及其他工艺条件，直到满意为止。

(1)强磁性矿物的磁选实验

主要根据矿物的嵌布粒度选择相应的磁选机，粗粒采用磁滑轮，细粒采用磁力脱水槽。

1)块矿干式磁选实验:作为选厂的预先作业，从原矿中踢出围岩和夹石，由于粒度太大，一般在现场进行工业试验，常用设备是磁滑轮。实验内容为:磁场强度、给矿粒度、处理量。

2)干磨干选实验:一般在寒冷和缺水地区采用此方案。通过实验确定选别流程、设备参数和操作条件、可能达到的选别指标。弱磁场磁选设备主要是辊式干法磁选机。实验的主要内容为:磨矿细度实验;磁选机滚筒转数实验;磁场强度实验。

3)湿式磁选实验:湿式磁选是应用最广泛的磁选方法。其实验任务是确定选别段数、每一作业所用设备及其操作条件。①磁力脱水槽实验:磁力脱水槽用于处理磁选最终精矿，起到浓缩和提高精矿品位的作用;用于阶段磨矿、阶段选别流程中，作为第一段磨矿后的选别设备;第二段磨矿后的选别作业，通常磨矿粒度均较细，在矿石进入磁选机选别前常采用磁力脱水槽脱除细粒脉石，以提高磁选机的分选效果。磁力脱水槽需要实验考察的因素有:上升水量、磁场强度、给矿速度和给料浓度等。②湿式鼓式磁选机实验:湿式弱磁场磁选机是磁选工艺中最主要的选别设备，广泛用于各段选别作业中。其实验的主要内容包括:适宜磨矿细度实验;磁场强度实验;补加水量实验。

(2)弱磁性矿物的磁选实验

弱磁性矿物可以采用强磁场磁选机进行分选，其实验内容是通过实验确定矿石磁选的可能性，确定适合的设备结构参数和操作条件，如磁场强度实验、介质型式实验、磁选机转数实验、给矿速度实验、给矿浓度实验、给矿粒度实验、冲洗水量实验和水压实验等。

五、数据处理

1.对最终产品进行化验分析。

2.确定矿物的选别流程，进行流程计算。

3.编写实验报告。

『拾』 永磁筒式磁选机的磁系设计

永磁体磁系的设计必须遵循下述的原则：
（1）磁选机工作区的磁通密度绝对值应尽可能高；
（2）磁力的径向分量尽可能大，而切向分量尽可能减小；
（3）保证磁场有足够的作用深度;
（4）在满足上述条件情况下，多极可以提高精矿品味。
磁系的高度：永磁磁选机磁系的高度对磁选机的磁极表面的平均磁场强度有一定影响。磁系中磁极组的截面积一定时，随着磁极组高度的增大，磁极组表面的平均磁场强度增高，但当磁极组的高度增大到一定值时，磁极组表面的平均磁场强度增加的幅度就减小。
磁系的宽度：磁选机磁系的宽度是指磁系沿圆筒轴向方向的长度。磁系宽度不同，磁场强度沿轴向方向的变化也不同。磁系宽度增大后，磁极上方各点的磁场强度均有增加，因为漏磁减小。宽度小的磁系，越靠近磁系边缘，磁场强度越低，下降幅度很大，而宽度大的磁系，在很大范围内磁场是均匀的。宽的磁系在圆筒轴向方向上的磁场分布具有中间段高两端低的特性。这是因为磁系两端有磁通散放，这种特性和磁通散放的存在，设计磁选机的给矿口和排矿口宽度时应加以考虑。磁系宽度决定着给矿宽度，因而也就决定着磁选机的处理能力。增加磁系宽度必然要增加筒长，从而提高磁选机的处理能力。
磁系的半径：磁选机磁系半径的大小对磁选机单位筒长的处理能力有很大的影响。随着磁系半径的加大（即筒径加大），选别工作区相应的加长，在磁系内可安排更多的磁极，对提高精矿品味和回收率都有所帮助。磁系半径加大的结果，不仅磁极的平均磁场强度有所提高，而且选别工作区高度也有所增加。它们之间的关系是非线性的。磁系半径在某一范围内增大时，磁选机处理能力的提高幅度很显著，继续增大时，提高幅度就不明显。
磁系的极数：磁选机磁系的极数和它的结构与用途有关。这里取磁系的磁极数为 5。
磁系的包角：干选块状矿石用的磁滑轮磁系包角多为 360°，筒式磁选机为 90°～180°（选出非磁性尾矿时，采用小的磁系包角，而选出磁性精矿时，采用大的磁系包角）。