在线检测装置特点

A. 什么是在线监测技术

在线监测技术：在数控机床上安装检测系统，利用系统提供的宏程序对加工中的零件进行实时的检测，并依据检测的结果做出相应的处理，因此也称为实时检测。这类检测主要用于复杂型面质量检测。
在线检测技术的优势：
在线检测是一种基于计算机自动控制的检测技术，其检测过程由数控程序来控制。
通过在数控机床上安装检测系统，利用检测系统提供的检测程序，自动地对零件进行检测，使得数控机床既是加工设备，又是检测设备。
通过在线监测，可以在零件的加工过程中实时地检测其状态信息，为后续加工过程提供依据和参考。根据实时检测到的状态信息便可以及早的发现加工误差，尽快地做出修正，从而达到降低产品废品率和节约企业成本的目的。
由于采用计算机控制，可以克服手工检测人为因素的影响，为检测结果提供更高的准确性。
由于直接在数控机床上进行检测，减少了零件的搬运和装卡次数，缩短了零件检测的时间，保证了零件加工基准和检测基准的一致性，提高了检测过程的效率和检测结果的可靠性。

B. E2000电能质量在线监测装置有什么特点

E2000是致远电子主推的一款高性价的电能质量在线监测装置，体积小巧，满足多种协议，具备监测电压电流，谐波，闪变，电能，不平衡，波动和暂态稳态事件功能，后期可以拓展web功能，已经成为企业用户的主要选择。

C. 数控机床的检测装置应具备哪些特点

数控机床的检测装置的主要特点如下：
寿命长、可靠性高、响应速度快。

D. 电气设备在线监测系统数据采集的常用方法有哪几种，各有何特点

应该说主要有几种途径，一是对原始纸质数据、电子数据（表格、图形文件、遥感影像、航片等）的矢量化，二是利用卫星、飞机、各种采集仪器（全站仪、GPS数据采集车等）直接采集数字化的数据。

地理信息系统的特征
由于建立地理信息系统的目标、用途、区域等不同，地理信息系统有多种分类，如基础地理信息系统、资源调查信息系统、城市（或工程）管理信息系统、土地管理信息系统、人口统计信息系统、防洪防汛管理信息系统及其他专题信息系统，还有全球的、区域的和局部的地理信息系统等。但是，不管是基础的或专题的信息系统还是综合应用的信息系统，也不论系统规模大或小,其基本组成都是相同的：
①数据输入；
②数据的存贮、编辑和数据库管理； ③数据的运算、查询、检索和分析 ④信息应用；
⑤数据输出和显示。 ⑥数据更新。
为了满足对所涉及对象各类要素空间分布和相互关系的研究要求，地理信息系统必须具备以下基本条件:
①公共的地理定位基础。即所有的地理要素,要在一个特定投影和比例的参考坐标系统中进行严格的空间定位。
②信息源输入的数字化和标准化。为对来自系统外部的多种来源、多种形式的原始信息由外部格式转换成便于计算机进行分析处理的内部格式，必须对这些原始信息予以数字化和标准化。即对不同精度、不同比例尺、不同投影坐标系统且形式多类的外部信息运用数字化设施依统一的坐标系和统一的记录格式进行模式转换、坐标转换等，形成数据文件，存入数据库内。
③多维数据结构。由于地理信息不仅包括所研究对象的空间位置，也包括其实体特征的属性描述，同时还有明显的时序特征。因此，地理信息系统的空间数据组织形式应是一个由空间数据（三维空间坐标及其拓朴关系）、属性数据及时态数据所组成的多维数据结构。
此外,地理信息系统还具有如下特征：
⑴具有采集、管理、分析和以多种方式输出地理空间信息的能力，具有空间性和动态性。
⑵为管理和决策服务，以地理模型方法为手段，具有区域空间分析、多要素综合分析和动态预测能力，产生决策支持信息及其它高层地理信息。
⑶由计算机系统支持进行地理空间数据管理，并由计算机程序模拟常规的或专门的地理分析方法，作用到空间数据之上产生有用信息，完成人类难以完成的任务。计算机系统的支持使得地理信息系统具有快速、精确并能综合地对复杂的地理系统进行空间和过程的动态分析。
所以，GIS的功能决不仅仅限于对现实世界中地理空间数据的采集、编码、存储、查询和检索，而是现实世界的一个抽象模型，它比由地图表达的现实世界模型更为丰富和灵活， 用户可以按应用的目的观察提取这个现实世界模型各方面的内容，也可以量测这个模型所表达的地理现象的各种空间尺度指标，更为重要的是可以将自然发生的或者思维规划的动态过程施加在这个模型之上，取得对人为和自然过程的分析和预测信息，从而有助于做出正确决策

E. 什么是在线式检测设备

在线式检测设备，在
汽车故障诊断
中非常重要且应用广泛，传统型的检测工具简单实用，如万用表、试灯、
示波器
、
尾气分析仪
或
真空表
油压表等一直以来在现代汽车故障诊断中，起着十分重要的作用。

F. 在线测试仪的原理：

1 慨述 1.1 定义 ICT在线测试仪，ICT，In-Circuit Test，是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。它主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，具有操作简单、快捷迅速、故障定位准确等特点。 飞针ICT基本只进行静态的测试，优点是不需制作夹具，程序开发时间短。针床式ICT可进行模拟器件功能和数字器件逻辑功能测试，故障覆盖率高，但对每种单板需制作专用的针床夹具，夹具制作和程序开发周期长。1.2 ICT的范围及特点检查制成板上在线元器件的电气性能和电路网络的连接情况。能够定量地对电阻、电容、电感、晶振等器件进行测量，对二极管、三极管、光藕、变压器、继电器、运算放大器、电源模块等进行功能测试，对中小规模的集成电路进行功能测试，如所有74系列、Memory 类、常用驱动类、交换类等IC。它通过直接对在线器件电气性能的测试来发现制造工艺的缺陷和元器件的不良。元件类可检查出元件值的超差、失效或损坏，Memory类的程序错误等。对工艺类可发现如焊锡短路，元件插错、插反、漏装，管脚翘起、虚焊，PCB短路、断线等故障。测试的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上，故障定位准确。对故障的维修不需较多专业知识。采用程序控制的自动化测试，操作简单，测试快捷迅速，单板的测试时间一般在几秒至几十秒。1。3意义在线测试通常是生产中第一道测试工序，能及时反应生产制造状况，利于工艺改进和提升。ICT在线测试仪测试过的故障板,因故障定位准，维修方便，可大幅提高生产效率和减少维修成本。因其测试项目具体，是现代化大生产品质保证的重要测试手段之一。 ICT测试理论做一些简单介绍1基本测试方法1.1模拟器件测试利用运算放大器进行测试。由“A”点“虚地”的概念有： ∵Ix = Iref∴Rx = Vs/ V0*RrefVs、Rref分别为激励信号源、仪器计算电阻。测量出V0，则Rx可求出。 若待测Rx为电容、电感，则Vs交流信号源，Rx为阻抗形式，同样可求出C或L。 1.2 隔离（Guarding）上面的测试方法是针对独立的器件，而实际电路上器件相互连接、相互影响，使Ix笽ref，测试时必须加以隔离（Guarding）。隔离是在线测试的基本技术。 在上电路中，因R1、R2的连接分流，使Ix笽ref ，Rx = Vs/ V0*Rref等式不成立。测试时，只要使G与F点同电位，R2中无电流流过，仍然有Ix=Iref，Rx的等式不变。将G点接地，因F点虚地，两点电位相等，则可实现隔离。实际实用时，通过一个隔离运算放大器使G与F等电位。ICT测试仪可提供很多个隔离点，消除外围电路对测试的影响。1.2 IC的测试 对数字IC，采用Vector（向量）测试。向量测试类似于真值表测量，激励输入向量，测量输出向量，通过实际逻辑功能测试判断器件的好坏。如:与非门的测试对模拟IC的测试，可根据IC实际功能激励电压、电流，测量对应输出，当作功能块测试。 2 非向量测试随着现代制造技术的发展，超大规模集成电路的使用，编写器件的向量测试程序常常花费大量的时间，如80386的测试程序需花费一位熟练编程人员近半年的时间。SMT器件的大量应用，使器件引脚开路的故障现象变得更加突出。为此各公司非向量测试技术，Teradyne推出MultiScan；GenRad推出的Xpress非向量测试技术。2.1 DeltaScan模拟结测试技术 DeltaScan利用几乎所有数字器件管脚和绝大多数混合信号器件引脚都有的静电放电保护或寄生二极管，对被测器件的独立引脚对进行简单的直流电流测试。当某块板的电源被切断后，器件上任何两个管脚的等效电路如下图中所示。1 在管脚A加一对地的负电压，电流Ia流过管脚A之正向偏压二极管。测量流过管脚A的电流Ia。2 保持管脚A的电压，在管脚B加一较高负电压，电流Ib流过管脚B之正向偏压二极管。由于从管脚A和管脚B至接地之共同基片电阻内的电流分享，电流Ia会减少。3 再次测量流过管脚A的电流Ia。如果当电压被加到管脚B时Ia没有变化（delta），则一定存在连接问题。 DeltaScan软件综合从该器件上许多可能的管脚对得到的测试结果，从而得出精确的故障诊断。信号管脚、电源和接地管脚、基片都参与DeltaScan测试，这就意味着除管脚脱开之外，DeltaScan也可以检测出器件缺失、插反、焊线脱开等制造故障。GenRad类式的测试称Junction Xpress。其同样利用IC内的二极管特性，只是测试是通过测量二极管的频谱特性（二次谐波）来实现的。DeltaScan技术不需附加夹具硬件，成为首推技术。2.2 FrameScan电容藕合测试 FrameScan利用电容藕合探测管脚的脱开。每个器件上面有一个电容性探头，在某个管脚激励信号，电容性探头拾取信号。如图所示：1 夹具上的多路开关板选择某个器件上的电容性探头。2 测试仪内的模拟测试板（ATB）依次向每个被测管脚发出交流信号。3 电容性探头采集并缓冲被测管脚上的交流信号。4 ATB测量电容性探头拾取的交流信号。如果某个管脚与电路板的连接是正确的，就会测到信号；如果该管脚脱开，则不会有信号。GenRad类式的技术称Open Xpress。原理类似。此技术夹具需要传感器和其他硬件，测试成本稍高。 3 Boundary-Scan边界扫描技术ICT测试仪要求每一个电路节点至少有一个测试点。但随着器件集成度增高，功能越来越强，封装越来越小，SMT元件的增多，多层板的使用，PCB板元件密度的增大，要在每一个节点放一根探针变得很困难，为增加测试点，使制造费用增高；同时为开发一个功能强大器件的测试库变得困难，开发周期延长。为此，联合测试组织（JTAG）颁布了IEEE1149.1测试标准。 IEEE1149.1定义了一个扫描器件的几个重要特性。首先定义了组成测试访问端口（TAP）的四（五〕个管脚：TDI、TDO、TCK、TMS，（TRST）。测试方式选择（TMS）用来加载控制信息；其次定义了由TAP控制器支持的几种不同测试模式，主要有外测试（EXTEST）、内测试（INTEST）、运行测试（RUNTEST）；最后提出了边界扫描语言（Boundary Scan Description Language），BSDL语言描述扫描器件的重要信息，它定义管脚为输入、输出和双向类型，定义了TAP的模式和指令集。具有边界扫描的器件的每个引脚都和一个串行移位寄存器（SSR）的单元相接，称为扫描单元，扫描单元连在一起构成一个移位寄存器链，用来控制和检测器件引脚。其特定的四个管脚用来完成测试任务。将多个扫描器件的扫描链通过他们的TAP连在一起就形成一个连续的边界寄存器链，在链头加TAP信号就可控制和检测所有与链相连器件的管脚。这样的虚拟接触代替了针床夹具对器件每个管脚的物理接触，虚拟访问代替实际物理访问，去掉大量的占用PCB板空间的测试焊盘，减少了PCB和夹具的制造费用。作为一种测试策略，在对PCB板进行可测性设计时，可利用专门软件分析电路网点和具扫描功能的器件，决定怎样有效地放有限数量的测试点，而又不减低测试覆盖率，最经济的减少测试点和测试针。边界扫描技术解决了无法增加测试点的困难，更重要的是它提供了一种简单而且快捷地产生测试图形的方法，利用软件工具可以将BSDL文件转换成测试图形，如Teradyne的Victory，GenRad的Basic Scan和Scan Path Finder。解决编写复杂测试库的困难。用TAP访问口还可实现对如CPLD、FPGA、Flash Memroy的在线编程（In-System Program或On Board Program）。4 Nand-TreeNand-Tree是Inter公司发明的一种可测性设计技术。在我司产品中，现只发现82371芯片内此设计。描述其设计结构的有一一般程*.TR2的文件，我们可将此文件转换成测试向量。 ICT测试要做到故障定位准、测试稳定，与电路和PCB设计有很大关系。原则上我们要求每一个电路网络点都有测试点。电路设计要做到各个器件的状态进行隔离后，可互不影响。对边界扫描、Nand-Tree的设计要安装可测性要求。

G. 在线监测设备的发展概况

在线监测这一设想由来已久，早在1951年，美国西屋公司的约翰逊（John S.Johnson）针对运行中发电机因槽放电的加剧导致电机失效，提出并研制了运行条件下监测槽放电的装置，这可能是最早提出的在线监测思想。限于当时技术条件，无法抑制来自线路的干扰，只能在离线条件下进行检测，但是在线监测的基本思想则沿用至今。
20世纪60年代，美国最先开发监测和诊断技术，成立了庞大的故障研究机构，每年召开1~2次学术交流会议，例如20世纪60年代初，美国即已使用可燃性气体总量（TCG）检测装置，来测定变压器储油柜油面上的自由气体，以判断变压器的绝缘状态。但在潜伏性故障阶段，分散气体大部分溶于油中，故这种装置对潜伏性的故障无能为力。针对这一局限性，日本等国研究使用气相色谱仪，在分析自由气体的同时，分析油中溶解的气体，这有利于发现早期故障。
20世纪70年代中期，能使油中气体分离的高分子塑料渗透膜的发明和应用，解决了在线连续监测问题。气相色谱分析技术日趋成熟，并为长期的实践证明是一种行之有效的检测和诊断技术，目前已广泛应用于各种充油电气设备的检测，其局限性是气体的生成有一个发展过程，故对突发性故障不灵敏，这就要借助于局部放电的监测。局部放电的在线检测难度较大，数十年来，它的发展一直受到限制，传感器技术、信号处理技术、电子和光电技术、计算机技术的发展，提高了局部放电在线监测的灵敏度和抗干扰水平。
到了20世纪80年代，局部放电的监测技术已有较大发展。加拿大安大略水电局研制了用于发电机的局部放电分析仪（PDA），并已成功地用于加拿大等国的水轮机发电机上。
日本在线监测技术起步并发展于20世纪70年代，1975年起，由基础研究进入开发研究阶段，并推广应用。
20世纪70年代以来，前苏联的在线监测技术发展也很快，特别是断路器在线监测、温度在线监测和局部放电的在线监测。

H. 在线检测设备有哪些

检测设抄备有很多种类，工厂常用的检袭测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备。在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等。如果需要的话，到富金机网就可以买到

I. 含水率在线检测有什么方法各有什么优势特点

含水率是工业农业原料检测、生产过程检测和产品质量控制中不可或缺的重要参数。目前，含水率在线检测最常用的方法是微波水分仪和近红外水分仪，可以实现在线实时连续动态测量，满足卡车、皮带、输送带、烘干机、搅拌机、烧结机、料斗、储料仓、管道、螺旋输送机、溜槽、矿槽等各种工况下水分含量在线检测的需求。

1、微波水分仪

微波水分仪，是一款非接触式多频谱微波水分、密度测量仪，采用当今全球最新的多频谱硬件技术和基于模糊数据分析的专利算法，并结合实用的数据分析模型可实现含水率与密度完全独立测量，互不影响，是目前全球最新的在线微波多谱频水分分析仪。

该仪器的工作原理是有发送和接收两个传感器，传感器通过微波发射-接收系统向被测介质发射微波信号，电磁能在穿过被测介质时，介质中的水分子由于它的极性，会在电磁场中吸收能量。而被水分子吸收的这部分能量和水分子含量保持着线性关系，不同的电磁频段、在不同的含水率和介质间其特性都不同，通过同时发射多段不同频率的频谱，结合数据模型和特殊算法就能够确定被测介质的水分含量与密度。

MS-590微波水分仪的亮点在于不受被测物质的高度、大小、密度、温度、品种、重量等因索的影响，无需进行高度补偿、密度补偿及温度补偿就能精确测量水分，可以同时测量水份、密度两个参数的在线水分仪，且水份和密度各自有独立数据模型和校准曲线。拥有智能自学习功能校准模型，一次校准成功后，无需经常校准。

2、近红外水分仪

近红外水分仪，是一款非接触式多频谱近红外水分测量仪。这款水分仪采用最新的多频谱近红外硬件技术和独特的专利算法结合数据模型结构实现在线含水率测量，是目前全球最新最先进的近红外水分仪之一。

该仪器的工作原理是LED光源照射在被测产品表面，产品表面将吸收一部分近红外光线，然后将其余的光反射回测量仪的光探测器内。这部分被吸收的光称为吸收频谱，该频谱和成分含量，比如水分，具有线性关系。根据这个可以计算产品中的水分含量。

MS-580近红外水分仪的亮点在于不受物料颜色变化、成份变化影响，以及无飞轮、滤光片等可动部件；

近年来，国内含水率在线检测市场需求量逐年增长，而技术和产品主要依赖于进口，特别是来自欧美国家。德国默斯是全球专业的含水率检测解决方案提供商，长期致力于固体、液体、浆体物料含水率测量技术的研究和应用，特别注重技术创新和新技术应用，已经开发出多套适合各种工况的在线水分测量解决方案，广泛应用于粮食、饲料、建材、煤炭、制药、食品、糖业、日化、造纸、烟草、冶金、石油、阿胶、纺织、电力、化工等各行业。