自动配煤装置分类

⑴ 配煤用变频器参数设置有哪几方面

变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1 、控制方式：即速度控制、转距控制、 PID 控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到 60Hz ，有的甚至到 400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
变频器参数设置(二)
变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
一、加减速时间
加速时间就是输出频率从 0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到 0 所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
二、转矩提升
又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围 f/V 增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
三、电子热过载保护
本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内 CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于 “ 一拖一 ” 场合控制工程网版权所有，而在 “ 一拖多 ” 时，则应在各台电动机上加装热继电器。

⑵ 为什么要重视立窑的配煤工序

立窑污染严重，特别是使用萤石等矿化剂造成高氟排放，对农作物以及蚕桑生产影响很大，今后将不鼓励企业为自身节能而污染环境，加快落后生产工艺的淘汰。水泥行业是重点污染行业，其粉尘排放占全国粉尘排放量的50~70%，SO2排放占全国SO2排放量的 5~6%，NOx排放占全国NOx排放量的12~15%，有些立窑生产中加入萤石以降低烧成热耗，还造成周边地区的氟污染。新标准全面实施后，现有立窑以及一些落后的回转窑必须进行环保设施改造，全国现有水泥企业的颗粒物总排放量将由2000年的780万吨，削减到200万吨左右，环境效益十分突出。

人们对立窑水泥指责最多的是粉尘污染，其实这对现代化立窑技术来说是冤枉的，土立窑、一般机械化立窑由于工艺不完善，不能保证煅烧过程热工制度稳定，烧成看火岗位不得不采用甚至明火操作，从而造成粉尘排放量大，先进的机立䆥特别是现代化立窑水泥生产线工艺及设备完善配套，熟料烧成完全可以暗火操作甚至闭门烧窑，厚厚的湿料层相当于一台高效除尘器，随废气逸出的粉尘在透过湿料层时很容易被滞留下来，而在新型干法水泥系统中物料层几乎始终牌悬浮状态，废气携带粉尘通过旋风分离器离开热工系统，而旋风分离器的分离效率很低，一般只有90%，这样大量的粉尘随着废气排出，从而加大了粉尘治理的难度和工作量，新型干法水泥系统的收尘也面临着新的考验。

⑶ 自动化设备的种类都有哪些

自动化装置

又称自动化系统。机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。

自动化系统分类如下

A类：

1、 矿井千兆光纤以太网环网系统：

矿井各自动化系统数据传输的主干道，方便各系统间的数据交换，高速、高效、稳定。

2、 地面生产自动化系统（选煤、筛分等）：

地面重介选煤、筛分等生产工艺的自动化控制系统，系统成熟，能有效的提高生产效率及生产安全

3、 矿井安全监测监控系统：

通过检测煤矿一系列环境参数、生产参数、电量参数等信息，实现必要的报警及控制，为安全生产决策提供技术保障。

4、 矿井人员定位系统：

实时了解井下人员数量、活动踪迹，统计下井人员的出勤情况，当事故发生时，救援人员可通过该系统迅速了解有关人员的位置情况采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。

5、 数字视频监控系统：

通过高清数字摄像仪将井下重要生产区域的图像传输到地面监控中心，使生产调度人员能实时准确的了解井下生产情况。

B类：

1、 井下胶带机集控系统：

实现井下胶带输送机既能在本地独立控制又能通过地面调度中心对主煤流进行组网控制。

2、 井下排水系统：

对井下泵房水位进行实时监控，并根据水位情况自动启动或停止水泵来达到控制泵房水位的目的。

3、 井下供电自动化系统：

实现对井下供电设备的“五遥”控制，并对矿井电网的短路、过载、接地、漏电等系统故障进行实时监测和保护及对故障实现在线诊断和定位。

4、 扩音电话系统：

用于生产局部区域的通信，可以实现广播式半双工通话。如果出现事故异常，可以通过扩音电话机给出声光语音报警提示信号；也可以实现开车前声光预警提示。

C类：

1、 配煤装车系统：

通过煤质检测仪表自动控制各类煤种的装车量，保证配煤产品质量的稳定及装车效率。

2、 压风机在线控测系统：

能使井下风镐、风钻、水泵、掘进机等气动机械设备运行达到安全可靠，降低事故率，减少故障处理时间，为矿井生产减少运行费用，提高运行效率。

3、 主通风机在线监控系统：

通过对风井主扇风机各运行参数及风量的实时监控，确保通风系统稳定供风，减少瓦斯事故发生，保证安全生产。

⑷ 如何提高配煤的准确性

为了保证生料在煅烧过程中能均匀地获得所需要的热量，同时为使烧成的熟料在微观上达到化学成分的均匀和矿物结构的均齐，这就必须使生料中的燃料在数量上有足够的准确性，在分布上有充分的均匀性。二次配煤应避免煤粒过粗，煤粒过粗同样会造成热量和灰分在微观上集中，从而带来立窑煅烧和熟料质量的不良影响。从上述分析原因看，要提高配煤的准确性，应从如下几方面考虑：
（1）改造不合理的配煤工艺。为了保证入磨加煤的准确性。入磨煤应设置单独的喂料设备，最好采用重量配料，二次配煤系统要求保证煤料流量比较准确。生料系统应安装可靠的稳流装置，喂煤装置应选择准确性高、喂料均匀的设备。在有条件的情况下可采用微机配料、设置报警装置、联锁控制系统，以便及时处理不正常生产。
（2）选择结构合理的中间贮仓，用合理的中间贮仓或装设仓壁振动器，使仓内物料均匀下降，从而保证料煤配比的准确性。
（3）控制煤流量。加强配煤系统的流量测定，并在生产控制中进行流量校对，对自动计量系统进行定期标定，并由质量控制人员定期抽查。
（4）严格控制煤和生料的水分。
（5）加强对生料煤含量的测定和控制。采用黑生料工艺的水泥厂要加强对入磨煤量的控制，要测定出生料的煤含量。

⑸ 如何提高立窑配煤的准确性

配煤主要用托辊式电子皮带秤<简称电子皮带秤>，是一种对散状物料作动态连续称重的计里设备。它的工作原理是:皮带将所载物料的恒定的张力和均匀的速度传递给称重传感器，将其称重转换成电信号，电信号由电缆输送到显示控制器，同时，速度传感器将皮带运行的速度转换成电信号，送到显示控制器，两种信号由显示控制器的微处理器进行处理，计算并显示出皮带上的流过物料的累计流里。物料在皮带输送机上输送过秤的同时也完成了称重，它具有快速、准确、自动称里和即时打印等优点。电子皮带秤应用的准确度对物料计算至关重要，它首先取决于仪器的质里，科学而又完备的技术设计是保证其长期稳定、可靠、准确称里的前提，此外还取决于安装调试，维护使用等方面的情况。

⑹ 配煤掺烧有什么先进经验和做法吗

可以引进智能配煤掺烧系统。五大发电集团都开始运用燃料智能化系统为他们服务，可以根据自己的需求来选择适合的产品，像武汉博晟信息科技有限公司与五大发电集团合作的项目就有系类产品，智能配煤掺烧为其中一项。
智能配煤掺烧管理系统以燃料配煤掺烧精确计算、精益实施、精细管理为目标，系统以配煤掺烧模型为基础，以锅炉设计参数、来煤信息、发电计划、负荷分布、煤场库存、历史掺配评价、设备运行工况等因素为基础生成最经济、最环保、综合最优的掺配方案，系统支持线性、非线性算法（神经网络），提供支持模拟掺配、经济掺配多种方式，基于电厂负荷自动生成掺配列表，形成最优排序，从sis取锅炉数据监控掺配燃煤对锅炉影响，优化掺配模型并对入炉煤质分析，通过定位装置监控斗轮机（堆取料机）实时工况，跟踪掺配执行。
系统提供神经网络算法等多种最优方案求解的算法模型，主要有：最经济方案、最环保方案、综合最优方案。以设定的目标为优化方向，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行配比计算。对求解得到的优化掺配结果，按原则（成本、环保、综合）进行排序。用户可以在自动计算所得到的原始配方的基础上，自动执行5%调整（也可以设定为其它的调整比例）。用户可以手工调整原始配方或执行5%调整后得到的各煤种的掺配数量，重新进行计算与比较，得到实用配方。

⑺ 配煤比例的计算方法是什么

计算方法：SGQ = S1*G + S2*G+ …+ S6*G

要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接，这样可使配合煤在炼焦过程中，能在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀。

其中典型的方法是“J法”配煤技术。“J法”配煤技术是一种快速、准确、简单、经济、随机确定各种最佳（实用）配煤方案的新技术，以“煤的粘结能力测定法”为基础，以煤与焦相互统一变化规律为依据。

准确预测焦炭强度，按Jb-Vdaf“米”字形配煤图及其原则进行操作，评估煤质，确定“主导煤”，辨明“添加剂煤”和“填充剂煤”，用简易“优选法”确定配煤比，定出配煤方案。

(7)自动配煤装置分类扩展阅读：

煤中加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选用合适的粘结剂提供了理论依据，也为加入有机渣油﹑塑料类﹑橡胶类﹑沥青等与煤共炭化提供了可能性，并且为解决当前世界的环境污染问题做出了很大的贡献。

收集热解油和气体产物，反应所得的残余物与弱粘结煤共焦化能提高其结焦性；乌克兰的研究工作则是利用配煤同塑脂废料共焦化，由于芳香结构的有机物对配煤的结焦性具有良好的影响，所得焦炭强度得以提高，并获得贵重的化学产品。

⑻ 建筑防火一、二、三、四级耐火等级是怎么划分的

1、一级耐火等级建筑：主要建筑构件全部为不燃烧性。

2、二级耐火等级建筑：主要建筑构件除吊顶为难燃烧性，其它为不燃烧性。

3、三级耐火等级建筑：屋顶承重构件为可燃性。

4、四级耐火等级建筑：防火墙为不燃烧性， 其余为难燃性和可燃性。

如下图所示：

对于一、二级耐火等级建筑内的营业厅、展览厅，设置自动灭火系统+火灾自动报警系统+采用不燃或难燃装修材料，防火分区当然可以提高啦，具体如下：

1．在高层建筑内，可以为4000㎡；

2．在单层建筑内或设置在多层建筑的首层时，可以为10000㎡；

3．在地下或半地下时，可以为2000㎡。

(8)自动配煤装置分类扩展阅读

甲级防火门的口诀是：油气水电疯子，翻译一下就是：油（柴油发电机房）气（燃气、燃油锅炉）水（消防水泵房）电（配电室、电影院电梯井、电梯机房隔墙）疯（通风、排放烟机房）子，另外再记一下门斗、人防里的门、防火分区处的门、避难间、避难层和中庭的门。好了，除了这些，其他全是乙级防火门。