火车中车车皮自动吹扫除尘装置

㈠ 鹰潭市抛光车间除尘设备打磨除尘装置有哪些优点

抛光除尘器适合与多台抛光、砂光设备配套使用，吸尘效率高。
1. 水帘式清洗，过滤粉尘效果佳。
2. 灵活配合风管使用，还可跟各种机型及机种联合使用。
3. 清洁简便，易于保养。
4. 高压风机设计，系统中装有消声设施，噪音小。
5. 可增加自动排渣设施，粉渣可由输送装置排出到出口处或沉淀池，减轻工人的劳动强度。

㈡ 收割机排气管连接空气滤清器自动除尘装置

是排气引射自动排尘装置，利用排气引射管产生的真空度，将粗滤器分离的灰尘抽出随排气排出。

㈢ 脱硫除尘器BTC_T故障怎样排除

1.工艺水中断处理

（1）故障现象

1、工艺水压力低报警信号发出。

2、生产现场各处用水中断。

3、相关浆液箱液位下降。

4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。

（2）产生原因分析

1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。

2、工艺水泵出口门关闭。

3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。

4、工艺水管破裂。

（3）处理方法

1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常

2、停止石膏排出泵运行。

3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。

4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。

5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。

6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。

2.脱硫增压机故障

（1）故障现象

1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。

2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。

3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。

4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。

（2）产生原因分析

1、事故按钮按下。

2、脱硫增压风机失电。

3、吸收塔再循环泵全停。

4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。

5、增压风机轴承温度过高。

6、电机轴承温度过高。

7、电机线圈温度过高。

8、风机轴承振动过大。

9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。

10、增压风机发生喘振。

11、热烟气中含尘量过大。

12、锅炉负荷过低。

（3）处理方法

1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。

2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。

3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。

4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理

3.吸收塔再循环泵全停

（1）故障现象

1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。

2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。

3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。

（2）产生原因分析

1、6KV电源中断。

2、吸收塔液位过低。

3、吸收塔液位控制回路故障

（3）处理方法

1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风机跳闸；两台机组进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理。

2、查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。

3、及时汇报值长及分场，必要时通知相关检修人员处理。

4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。

5、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。

4.6KV电源中断

（1）故障现象

1、6KV母线电压消失，声光报警信号发出，CRT报警；

2、运行中的脱硫设备跳闸，对应母线所带的6KV电机停运；

3、该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸。

（2）产生原因分析

1、6KV母线故障；

2、机组发电机跳闸，备用电源未能投入；

3、脱硫变故障备用电源未能投入。

（3）处理方法

1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。

2、确认USP段、直流系统供电正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关；

3、联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电；

4、若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料；

5、注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门；

6、将增压风机调节挡板关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；

7、若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积；

8、若造成380V电源中断，按相应规定处理。

5.380V电源中断

（1）故障现象

1、380V电源中断"声学报警信号发出；

2、380V电压指示到零，低压电机跳闸；

3、工作照明跳闸，事故照明投入；

（2）产生原因分析

1、相应的6KV母线故障；

2、脱硫低压跳闸；

3、380V母线故障。

（3）处理方法

1、若属6KV电源故障引起，按短时停机处理；

2、若为380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开该段电源开关及各负荷开关，及时汇报；

3、当380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗；

4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。

㈣ 除尘设备自动灭火装置安装在哪些位置，是否能有效解决

中道消防告诉您！二氧化碳气体自动灭火装置，专业解决山东除尘设备防火问题。

㈤ 除尘器工作原理及注意事项有哪些

布袋除尘器的工作原理
含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。
除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。

㈥ 水泥车的防尘袋属于什么方式的除尘装置

水泥厂需要除尘器的地方很多，比如：进料口、出料口、传送带等。

㈦ 木粉尘除尘器里自动灭火装置

木粉尘除尘器里自动灭火装置：

1. 用于隔离粉尘爆炸危险所设立的内部防爆墙，其强度应高于最大泄爆压力的强度。

2.有管道穿过的防火墙应做防尘密封。

3.防爆墙上设置的洞口应由与墙体相等强度的门作为保护。

4.这类门不应作为安全出 口使用，应设置“非安全出口”标志并始终关闭。

5.易燃燃料管线应设置紧急截止阀。截止阀的位置，应在火灾发生时便于人员接 近并将其关 闭。 以回收木粉尘为燃料的加热设备应设置防回火装置。

6. 粉碎设备应设置在室外。当设置于一个独立建筑物内或当建筑物与毗邻的隔间采用了GB50016 中的防爆 设计时，允许设置于室内。

7. 粉碎设备的外壳应采用焊接钢或其他非燃烧材料制造，其强度应足够承受所加 工的材料可能产生的最大爆炸压力。

8.由非燃烧材料制造，且设置有泄压导管延伸至室外的泄爆口、或安装有火焰熄灭 装置的粉碎设备外壳，其设计强度应高于泄放后的最大爆燃压力。

㈧ 自动喷雾除尘装置分类

现在除尘一般都是自动除尘，喷枪和喷雾机，喷枪可以定时是位，我们一以前找 郑州润波 做的 还不错

㈨ 锅炉除尘器防爆的注意事项有哪些

1、设来备密闭：当锅炉除尘器管道与自设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此，必须保证设备系统的密闭性。
2、厂房通风:要求管道系统达到绝对密闭是不可能的,所以必须加强厂房通风,以保证车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设 置事故排风系统,以备急需时使用。
3、加强可燃物浓度的检测与控制:为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度,应设置必要的检测仪器,以便经常监视系统工作状态, 实现自动报警。在系统风量设计时,除考虑满足净化要求外,还应校核其中可燃物浓度,必要时加大设 计风量,以保证输送气体中可燃物浓度低于爆炸浓度下限。