阵列机械装置

1. 我想做一个硬盘阵列RAID0 就是 把固态硬盘和机械硬盘组成一个RAID0 具体该怎么做

1、固态硬盘存储越多性能越慢。而如果某个分区长期处于使用量超过90%的状态，固态硬盘崩溃的可能性将大大增加。
2、所以及时清理无用的文件，设置合适的虚拟内存大小。
3、将电影音乐等大文件存放到机械硬盘非常重要，必须让固态硬盘分区保留足够的剩余空间。

2. 怎么做机械硬盘阵列

网上有教程的，你可以自己搜一下，这个不是回答问题能说清楚的。

只说硬件准备上，需要你的主板支持RAID功能，或者买PCIe接口的RAID卡。硬盘需要用相同容量的，最好是用相同型号的

3. 磁盘阵列柜的设计挑战

由于磁盘驱动器的技术以及传输接口的技术不断的发展，磁盘阵列系统的设计随时都面临新的挑战，以便符合与日俱增的要求。一个优质的磁盘阵列柜，必须在设计阶段，就要考虑到其规格必须符合更大容量、更高转速磁盘驱动器的需求，提供：
稳定、高容量、容错的电源供应系统
可靠、高性能、容错的冷却系统
能够克服震动的机械结构
支持SCA2热抽换接头之被动背板
一体成型、无主动组件之磁盘载盒
数组柜环境监控与警示功能
直接热抽换且方便的维护操作功能
最佳的空间利用 1，磁盘驱动器以刚性方式固定于磁盘驱动器载盒〈不使用任何塑料或其它韧性支柱〉，塑料或其它韧性支柱会变成震动的放大器，让磁盘驱动器震得更厉害。刚性方式固定，可以透过经由模态分析〈Model Analysis〉设计之阵列柜，避开自然共振频率〈Natural Resonance Frequency〉以及强迫共振频率〈Forced Resonance Frequency〉，将系统震动降至最低，得到最佳性能，不会因震动造成磁头偏移而需重新寻轨定位 (re-seek)。
2，磁盘驱动器载盒必须为一体成型之刚性合金制造，且紧密稳固地固定在机箱内。如果是以卡榫或螺丝方式接合，其防震效果可想而知，非常不理想。 磁盘驱动器马达启动时，需要很大的启动电流〈约2A〉，约为平常读写时〈约0.66A〉的3倍；磁盘驱动器在SEEK时，需要很大的瞬间电流〈约2.1A〉，约为读写时〈约0.66A〉之3倍。因此，电源供应系统必须能提供足够、稳定之瞬间电流，否则会造成磁盘驱动器无法启动，甚至造成数据写入错误〈此为导致RAID磁盘驱动器被RAID控制器判定为Down，但磁盘驱动器送回原厂测试却无故障之原因〉。当磁盘驱动器转速越来越快，SEEK速度也越来越快时，电源供应器必须提供足够的容量，以因应将来扩充的需求。
具备容错，热抽换、负载分享之双电源供应器，是不可或缺的，更重要的是，如果电源供应器发生故障，要能不必下螺丝就能热抽换电源供应〈使用螺丝起子解螺丝会造成震动及摇摆，会损害工作中之磁盘驱动器〉。
有了双电源供应器，更要具备两组电源输入，一个接到市电，一个接到UPS。如此，无论突然断电，或UPS故障，都不会造成RAID当机。
好的电源供应系统，还须具备交流电压与频率自动选择及调整，以适用不同电压及频率，更重要的是，要能克服电压及频率不稳之状况。在用电尖峰时段，市电电压可能降到100伏特以下，而在非用电尖峰时段，市电电压可能升到120伏特以上，因此电源供应系统必须能够容忍这些电压变化，提供磁盘驱动器稳定的电压和电流，否则可能造成磁盘驱动器故障，甚至数据写入错误。磁盘阵列柜的电源供应系统，最好能够提供从85到260伏特无段自动调整，如此，无论插到哪种插座，市电品质如何变化，都不会影响磁盘阵列的功能。 在许多案例中，我们发现冷却系统设计不完善的磁盘阵列柜，只能装设7200转的磁盘驱动器，若使用10，000转的磁盘驱动器，系统就会过热。Seagate已经推出15，0000转的磁盘驱动器了，如何挑选一个具备可靠、高性能、容错之冷却系统的磁盘阵列柜，就更显得重要了。
一般磁盘阵列柜之设计，在每个磁盘驱动器载具上加装小风扇，整个系统再装数个大风扇，用边吸边吹的方式散热，不但散热效果不好，而且是产生磁盘驱动器故障的潜在因素：它带来的危害有以下这些：
产生大量气流将粉尘吹入系统，污染磁盘驱动器及风扇本身造成故障。
采用一般PC用小风扇，且数量多〈转动机械零件越多，故障机率越高〉，系统可靠度因而巨幅降低？/li>
一旦有一个小风扇故障，相关磁盘驱动器便无法获得足够散热而故障。
一个优质磁盘阵列柜之冷却系统的设计，必须完全符合热力学理论之全方位冷却：热传导、热对流及热辐射之三相散热方式，才能更有效率、可靠度更高：
磁盘驱动器载盒必须采用黑色、高导热系数之金属〈如铝合金〉，并与载盒紧密接触固定，如此可以最快最有效地将磁盘驱动器之热能传导至整个载盒，然后以最大辐射面积与最佳辐射颜色〈黑色〉，将热能辐射至机体内空气中，再以中央系统涡轮抽风机将热空气以对流方式排出
磁盘驱动器载盒不能使用风扇，及其它任何主动组件，以免本身故障而损及磁盘驱动器
系统采用中央抽风排热设计，须使用两个以上之工业用涡轮抽风机〈不可用一般PC用风扇〉，以提高可靠度与排热效率。由于工业用涡轮抽风机本身可以防止轴承被粉尘污染，且抽气效率极高，可将机体内热空气抽出，并在机体内产生很大的相对低压，冷空气便可由经过精密设计之对流孔，均匀地进入机体内，达到最佳对流散热效果。
中央系统涡轮抽风机必须具备热抽换功能，且能够自动温控转速，以达到最佳之排热性能与能源使用效率只需一部涡轮抽风机就足以维持系统散热之最低限度。工业用涡轮抽风机之出气口面积只有一般PC用风扇1/10，因此即使有任何风扇因故停止运转，也不致影响整个系统之热对流结构。 由于磁盘阵列的特性，当存取阵列中的数据时，阵列中所有的磁盘驱动器的磁头，都几乎在同时，往同一个方向SEEK，又几乎同时在相同的位置煞车，其惯性动量非常之大。因此造成很大的震动问题。如果磁盘阵列柜的机械结构不能克服这些震动问题，轻则造成Re-Seek，严重的话，会导致碟面受损，数据遗失。
一个好的磁盘阵列柜的机械结构设计，必须克服上述震动问题：
磁盘驱动器以刚性方式固定于磁盘驱动器载盒〈不使用任何塑料或其它韧性支柱〉：塑料或其它韧性支柱会变成震动的放大器，让磁盘驱动器震得更厉害。刚性方式固定，可以透过经由模态分析〈ModelAnalysis〉设计之阵列柜，避开自然共振频率〈NaturalResonanceFrequency〉以及强迫共振频率〈ForcedResonanceFrequency〉，将系统震动降至最低，得到最佳性能，不会因震动造成磁头偏移而需重新寻轨定位(re-seek)。
磁盘驱动器载盒必须为一体成型之刚性合金制造，且紧密稳固地固定在机箱内。如果是以卡榫或螺丝方式接合，其防震效果可想而知，非常不理想。 前面提到，磁盘阵列系统最重要的是可靠度，因此所有具备主动组件〈包含电子组件和机械组件〉都必须安装在可热抽换的模块上，以便发生故障时可以随时更换。一般来说，被动组件是不会坏的，除非暴力相向。
磁盘阵列柜中，除了背板〈Backplane〉之外，其它所有模块都可以是可热抽换的。因此，背板上不可以有任何主动组件，以免有任一组件发生故障，必须停机更换，而且，一般来说，使用者是无法自行更换背板的。
磁盘阵列柜背板的另一个重要规格，是必须使用SCA2接头，以支持热抽换〈Hot-Swap〉。我们都知道，把磁盘驱动器从系统中拔出或插入，会造成很大的突波讯号，可能影响正在工作的Bus，甚至损坏磁盘驱动器接口组件，因此必须要有特殊的设计，来降低并防止突波可能造成的损害。
SCA2接头的设计，是采用长、中、短等不同长度的接脚，将前期电源和地线、主电源、总线信号线等，依照先后顺序接触〈插入时〉或分离〈拔出时〉，如此可以将磁盘驱动器线路缓慢充电，将其电位提升以降低其与总线间之电位差，以减低突波讯号，保护电子接口组件以及避免干扰工作中的总线。 在实际的案例中，常发现用户把磁盘载盒送修，因为磁盘载盒蜂鸣器一直叫、风扇卡住不转了...，当然，磁盘驱动器也可能因此而毁了〈因为风扇不转而造成磁盘驱动器过热，唉，水能载舟，亦能覆舟〉。这就是磁盘载盒设计不良所造成的。
一个好的磁盘载盒设计，必须没有使用任何可动机械或主动电子组件，亦即，不要有小风扇，也不要任何控制线路。如此，磁盘载盒本身就是金刚不坏之身，不会造成故障，更不会成为磁盘驱动器杀手。
同时，磁盘驱动器的固定方式，也是一门学问。除了前述要将磁盘驱动器直接且紧密地固定在磁盘载盒上，以达到热传导散热之外，磁盘驱动器最好是倒挂式固定。如果采取一般正面式固定，则磁盘驱动器所产生的热，传导至磁盘载盒之后，又辐射出来产生热空气，再往上升，刚好用来烤磁盘驱动器的线路板和组件〈本是同根生，相煎何太急？〉，会加速组件的老化。如果采取倒挂式固定，则传导到磁盘载盒的热，会辐射到磁盘驱动器上部空间，由对流气流带走，不会烘烤到磁盘驱动器线路组件。
为求达到最佳热辐射散热效果，磁盘驱动器载盒之表面，最好漆上黑色，因为黑色是最容易吸收热能，也是最容易辐射出热能的颜色。磁盘驱动器载盒的材质，必须具备高导热系数的特性，如铝合金辨识理想的材料，导热系数高，加工也方便。
而如前述，磁盘驱动器载盒必须是一体成型的刚性金属合金制造，以达到最佳震动克服性能。我们非常不建议采用组合式磁盘载盒，一般这些组合式磁盘载盒，都是由一个架子和一个盒子组成；架子上有风扇和热抽换控制电路，固定在机壳上，再接Cable；磁盘驱动器则装在盒子，透过转接接头连到架子上。如此，不但造成前述震动问题，而且一旦架子的风扇或电子组件故障，就必须停机更换。 磁盘阵列柜中所有主动组件或机械组件，以及内部环境温度，都必须能够监控且有适当的警示和通报功能：
阵列控制器必须能支持S.M.A.R.T.，以便预测可能发生的磁盘驱动器故障。妥善利用S.M.A.R.T.功能，能够预先准备好备用磁盘驱动器，以便在第一时间把不稳的磁盘驱动器更换掉，如此可以把风险系数降至最低。
环境状态监控器必须能随时监视机柜内部温度，以及控制排设装置转速，以达到最佳冷却及能源利用效率。
电源供应器的输入与输出，也必须随时监控。同时异常状况必须以两种以上方式通报，至少包含在数组柜本身的声音与视觉灯光警示，以及远程通报。
另外，非常重要的一点是，环境监视控制器本身也是主动组件，也可能发生故障，因此，磁盘阵列柜的环境监控器，必须能够支持热抽换功能。 在磁盘阵列柜中，所有可能发生故障的组件，包括主动电子组件、可动机械组件，都必须能够支持热抽换功能。不能抽换的组件，就必须是不会故障的被动组件。
具备可热抽换功能，大家都知道，但是，要如何才能更方便、更安全地作热抽换，可是一门学问。一个提供方便维护、安全热抽换的磁盘阵列柜，至少需具备以下功能：
所有可热抽换的组件，都必须能由外部直接抽换，而不必先移除其它组件，如此才不会造成任何风险。试想，如果一个风扇坏了，你得先把一个电源供应器移除，才能抽换坏的风扇，你必须保证剩下那个电源供应器不会出问题，否则，你就挂了。
所有的热抽换动作，都不需要将手或工具伸进机体内部，去拆解螺丝或拔接头。把工具伸进机体内，可能误触线路造成短路，整个系统可能因此损坏或当机；把手伸入机体内，可能会触电，人一触电，反应是无法预期和控制的，可能会把整个磁盘阵列柜甩到五公尺远。
所有的热抽换动作，都不需要使用任何工具。在操作中的系统上使用工具是非常危险的，用力转螺丝会造成机体摇动，磁盘驱动器会受损；金属工具也可能会造成短路。
所有可热抽换的组件，都不可使用螺丝固定，因为如果不小心，螺丝很可能会掉进机体内，造成短路。如果一定要用螺丝，也要使用具有卡榫的螺丝，在解下后仍然能够安全地卡在组件上，不会有脱落的危险。 在机架式系统中，空间的利用以及散热气流的需求，是非常重要的因素。同样可容纳七台磁盘驱动器，一个只要占3U空间的磁盘阵列柜，当然比一个要占6U空间的磁盘阵列柜要来得有效率。
要能达到最佳化的空间利用，除了磁盘阵列柜的体积要小之外，散热气流的需求也是决定性因素。一个只应用到单向对流散热方式的磁盘阵列柜，需要很大的气流需求才能达到散热效果，因此即使体积小，也不能在一个机架中装设太多磁盘阵列柜，否则散热气流就会不够。
如果磁盘阵列柜采用高效率的三相散热〈热传导、热辐射、热对流〉系统，就只需要小量的气流，便足以发挥散热效果，因此可以在机架中高密度地装置磁盘阵列柜，大大地提高空间使用效率，当然也大大地降低了成本。这对大型企业、ISP、以及主机代管业者来说，是非常有经济效益的规格。

4. 机械制图的阵列孔要怎样标注

基圆圆心起水平竖直分别画两条细点划线终点为第二个圆的圆心——在线上标出方向上的数量——标出圆水平/竖直方向上第I个圆和第二个圆的距离。先将一个标注完整，再总标注“ 8-均布 ”这个是最基本的。

还有例如法兰的螺纹连接孔，就要标注螺纹孔的中心孔尺寸，而这个中心孔尺寸应该标注称谓理论正确尺寸，标注8-XX的时候也要加均布而且要带上形位公差。

在圆孔长方形阵列的时候孔孔之间也要标注理论正确尺寸。

零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；布置图表达机械设备在厂房内的位置；示意图表达机械的工作原理，如表达机械传动原理的机构运动简图、表达液体或气体输送线路的管道示意图等。

(4)阵列机械装置扩展阅读：

在机械图样中，数字的单位规定为毫米，但不需注明。对直径、半径、锥度、斜度和弧长等尺寸，在数字前分别加注符号予以说明。

制造机件时，必须按图样中标注的尺寸数字进行加工，不允许直接从图样中量取图形的尺寸。要求在机械制造中必须达到的技术条件如公差与配合、形位公差、表面粗糙度、材料及其热处理要求等均应按机械制图标准在图样中用符号、文字和数字予以标明。

5. 【小白求科普】是“ssd+机械”还是“机械阵列”

ssd速度大于
机械硬盘
阵列大于机械硬盘所以你这两种假设基本没法比
第一种ssd的速度要快于第二种硬盘阵列的速度
但是第一种的机械硬盘速度要比第二种的硬盘阵列慢所以第一种是有快有慢
系统虽快
但是装在其他盘的程序会慢第二种程序速度比机械硬盘快
但是系统没有ssd快

6. 简述光伏阵列有哪几种装置办法

一、光伏阵列（Photovoltaic Array）是多片光伏模组的连接，也是更多光伏电池的连接，光伏阵列是最大规模的光伏发电系统。二、太阳能电池透过光生伏特效应可以将太阳光能转化成直流电能，但一块光伏模组（光伏板）能够产生的点流不够一般住宅使用，所以将数块光伏模组连接在一起而形成了阵列。光伏阵列能够利用逆变器将直流电转化成交流电以供使用。

7. 固态硬盘和机械硬盘混搭（阵列）问题，怎么弄

第一个思路完全行不通，第二个思路价值不大。机械硬盘RAID0于家用毫无意义，还会降低可靠性。而且两块机械盘的容量不一致，还组毛线RAID。。

8. 固态硬盘(ssd)和普通硬盘(机械硬盘)怎么组磁盘阵列(raid)

必须要Z68H77Z77这样的芯片组才可以开启这个技术（叫智能响应技术）

1.首先去到电脑的BIOS里面开启磁盘接口的RAID模式，一般有IDEAHCI和RAID模式；

2.进入WIN8，有可能会蓝屏，如果蓝屏了，需要回BIOS改回之前的设置，再进入WIN8，把磁盘控制器改成RAID驱动，然后再改回RAID模式进入WIN8

如果不蓝屏恭喜你，直接安装INTELRST驱动就可以了。

3.在INTELRST控制面板里面找到固态盘，然后点加速，然后按提示来分配，最大只能用64G来为机械硬盘加速。

9. 机械硬盘可以用于阵列做raid么

网上有教程的，你可以自己搜一下，这个不是回答问题能说清楚的。只说硬件准备上，需要你的主板支持RAID功能，或者买PCIe接口的RAID卡。硬盘需要用相同容量的，最好是用相同型号的

10. 阵列雷达与相控阵雷达有什么区别

区别就是无源是只有单个或者几个发射机子阵原只能接收，而有源是每个阵原都有完整的发射和接收单元！机载雷达经历了从机械扫描形式到相控阵电子扫描，再到最新的保形"智能蒙皮"天线的发展过程，电子扫描雷达在作战使用中的优势在哪里？未来的综合式射频（RF）传感器系统的总体特点和关键技术是哪些？
近50多年来，机载雷达不断采用新的技术成果，性能不断提高，其中重要的有全向多脉冲射频（MPRF）模式和高分辨率多普勒波束锐化（DBS）技术在雷达中的实际应用。目前，由于在信号处理和砷化镓、氮化镓微波集成电路领域技术的进步，雷达作为战术飞机主传感器的地位仍然会继续保持下去。有源ESA的出现是技术上的又一进步。它的每一个阵元中都有一个RF发射机和灵敏的RF接收机，在各个发射/接收（T/R）模块内都有一个功率放大器、一个低噪声放大器和用砷化镓、氮化镓技术制造的相位振幅控制装置。有源ESA雷达技术放弃了传统的中心式高功率发射机，除了具有无源相控阵雷达的优点外，还提高了能量的使用效率并具有自适应波束控制、强抗干扰能力和高可靠性等优点。
西方国家第一代有源相控阵雷达系统接近定型的有美国装备F-22和日本装备FS-X的雷达。英、法和德国共同研制的AMSAR项目也确定使用先进的有源相控阵雷达技术，为其后续的欧洲战斗机雷达的升级改装做准备。从今天的角度来看，雷达技术未来的下一个发展方向是保形"智能蒙皮"阵列，它把有源ESA技术和多功能共用RF孔径结合了起来，在天线阵元的安排上，与飞机机身的结构巧妙地配合，实现宽波段和多功能。保形天线阵列有高性能的处理器并使用空-时自适应处理技术有效地抑制了外部的噪声、干扰和杂波并能以最优化的方式来探测所感兴趣的目标。虽然有许多相关的技术问题需要解决，但保形"智能蒙皮"技术并非是个不切实际的解决方案，预计在20～25年的时间内就可以达到实用阶段。
在10～15年内，对战术飞机射频传感器（包括雷达）未来所执行的任务来说，最迫切的需要是增加功能、提高性能，并且还要注重经济性和可维护性。美国的"宝石路"计划已经证明，航空电子系统通过采用通用模块、资源共享和传感器的空间重构（重构的设备包括雷达、电子战及通信-导航-识别等射频传感器）可以做到系统的造价和重量减小一半，而可靠性提高三倍。它所确立的综合模块化航空电子的设计原则已用于JSF战斗机的综合传感器系统（ISS）和多重综合式射频传感器工程的设计中，欧洲类似的用于未来战术飞机的综合式射频传感器项目也正在实施。