自动喷雾装置操作规程

① 盐雾试验操作规程

雾试验箱操作规程
准备工作
1．按试验要求配置氯化钠水溶液（5克/100毫升），调
整其ph值为7左右（6.5~7.2）。
2．在工作室底部加入自来水到挡水圈溢水口，以防箱体老化。
3．在箱体上部密封槽内加入自来水，以关闭箱盖后不外溢为佳。
4．在蒸馏水箱内，加入蒸馏水或去离子水，同时打开饱和器上部的进水阀、排气阀，对饱和器进行加水，水位高度至液位计玻璃管4/5左右。加水完毕，必须关好两只阀门，长期试验后，饱和器内的水分会消耗，应及时关机补水，以防设备的损坏。
5.进气及排雾压力调节：调节减压阀，使进气压力表指示于0.3~0.4mpa位置。使喷雾压
力表指示于0.07~0.17mpa之间即可。（此项工作，产品出厂时已经调好，一般无需再调整）
操作步骤（具体设定）
定时运行（中性nss试验，运行144h）
1.
在盐水储存箱内加入调好的盐水溶液，整个试验过程中，盐水水位不得低于刻度下限。
2.
在工作室内搁架上放好试样，要求无叠放，并不得遮盖集雾漏斗。
3.
打开电源开关
4.
接上气源并打开
5.
设定仪表温度：设定“试验温度”为35℃“饱和温度”为37℃。
6.设定时间：设定“定时”时间为：144h
7.打开运行开关
8.注意事项
1）．关机时，一定要先关上设备电源，再关气源。
2）．盐雾试验结束后，应该对工作室等进行必要的清洁。设备长期不做试验时（2周以上）应该用清水彻底清洁工作室及水密封槽，并对喷嘴进行清洗，防止盐份结晶，堵塞喷嘴，保证下次试验的正常进行。
3）.
饱和器内的蒸馏水应勤换，若设备长期不用（2周以上），应该将饱和器里的水通过排水阀排干。
4）.
排雾管切忌堵塞，管口应低于排雾接头，以免影响排雾，使工作室内压力增高，导致箱盖掀起，影响试验质量。
5）.
长时间不用设备，应拔下电源插头，重新开机前，应该对电气系统进行必要的检查。
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② 电动喷雾器怎样才算充完电.

电动喷雾器当红灯转为绿灯时代表充电完成。

电动喷雾器由贮液桶经滤网、联接头、抽吸器、连接管、喷管、喷头依次联接连通构成，抽吸是一个小型电动泵，它经电线及开关与电池电联接，电池盒装于贮液桶底部，贮液桶可制成带有沉下的装电池的凹槽，电动喷雾器的优点是由于取消了抽吸式吸筒。

(2)自动喷雾装置操作规程扩展阅读：

电动喷雾器使用注意事项：

认真读懂机械使用说明书，掌握结构和性能，切忌囫囵吞枣，自以为是，不能充当“百事通”。

操作机械要遵循操作规程，维护保养要讲究方法，切忌马马虎虎，不能瞎摆弄。

农业机械功能有限量，载重车速有规定，切忌“小马拉大车”，贪小失大。

坚决不能操作有病机械，一旦发现机械有毛病，要立即停止操作，及时进行维护和保养。

参考资料来源：网络-电动喷雾器

③ 陶瓷砖原料车间喷雾塔操作规程

陶瓷企业属于制造业，生产现场即是生产车间，质量管理体系认证最终落实到产品质量上，生产现场是产品实现过程的关键场所，生产现场审核应关注的过程是否把握准确，对产品质量控制过程与体系运行的评价至关重要。 根据本人对陶瓷企业的了解，建议生产现场的审核从工艺流程着手，现简要介绍建筑陶瓷一些基本情况。1、工艺流程：以瓷质抛光砖为例配料 球磨制浆 喷雾干燥制粉 机压生坯成型 生坯干燥 辊导窑烧成 抛光 备注：渗花抛光砖在成型后增加色釉渗花过程。2、基本知识： 2.1配料：陶瓷的主要原料有高岭土、石英、长石、莹石和各种色釉用化工原料，配料时要根据产品的性能要求进行调整原料的化学成分。 2.2球磨：通过机械研磨加工，使原料、釉料达到适当的细度，陶瓷一般采用间歇式球磨机，球磨过程要控制研磨细度，浆料、釉料的流动性。 2.3成型：陶瓷砖成型大多采用粉料机压的方式，生产过程要控制压机参数，以保证陶瓷生坯的质量要求，成型生坯要准时测量规格尺寸，适当地抽查生坯强度。 2.4烧成：通过高温烧成赋予陶瓷砖足够的强度，是陶瓷砖生产过程中最重要的环节，要控制辊道窑的温度曲线，烧成气氛和压力，保证窑内的温差符合要求，同时要测量出窑产品质量，及时调整窑的控制参数。 2.5抛光：通过整边、刮平、粗磨、细磨、抛光的过程，使产品表面达到规定的光洁度，抛光过程要及时测量产品的光洁度。 2.6检验：成品陶瓷砖的检验分为 a)外观质量、规格尺寸的检验，b)理化性能指标的检验，具体执行GB4100.—2006 干压陶瓷砖等标准：强制性要求：瓷质砖要求通过产品质量认证，必须通过GB6566—2001标准的检验。
3、现场审核的控制： 现场审核涉及的部门主要有生产技术（含实验室）部门和生产车间，审核的主要条款有7.5.1, 8.2.4条款。3.1对生产部门的审核建议按标准7.5.1的要求思路进行。 a）信息：是否可提供工艺流程图或对产品实现过程有识别控制,如:明确了关键和特殊过程；业务部门根据合同/定单的要求，提出各规格、型号、花色品种的产品数量和交货时间，由生产技术部门排出“生产任务单”，也有业务部门直接排产的现象，生产技术部门根据不同产品出工艺通知单。 b ）获得作业指导书： 生产技术部门对关键过程编制作业指导书，编制的作业指导书至少应包括：坯、釉料配料、球磨制浆、产品成型、干燥烧成, c ）使用适宜的设备 配备陶瓷生产的必需生产设备，如：电子皮带配料系统，球磨机、泥浆池和搅拌机、高压拄塞泵、喷雾干燥塔、制动压力机、干燥与烧成窑炉等，通过定期的维护检修，设备处于完好状态。已提供设备定期维护的相关记录。 d ）使用合格的监测和测量设备 已配置边直角仪、抗折抗压实验机、游标卡尺、塞尺、比重仪、光洁度仪、真空吸水测定装置、高温温度测定装置等。已提供检定或校准的证据。 e ）实施监测和测量 工艺(质检)员负责按作业指导书要求对特殊/关键工序每天进行连续监视和测量。如：对配料的计量过程，球磨浆料的水份、细度、流动性、生坯厚度，釉重量，干燥水份，烧成温度和成品质量等。 f ）交付和交付后的控制 产品完成出厂检验合格后，品管部门出具出厂合格证，附施工注意事项，可向顾客交付，经营部负责售后服务，客户投诉处理。3.2对技术(实验室)部门的审核主要是8.2.4条款。a）对产品应测量控制的过程是否确定。如：进厂原、燃材料，过程产品（包括球磨浆料的水份、细度、流动性，生坯厚度、强度，釉重量，干燥水份，烧成温度和成品质量等）。 b ）检验的准则（或验收标准）是否规定，规定的测量方法、抽样数量、批次是否合理。 c ）对实验室、车间的质量检验人员的管理，工作质量的监督考核制度等。3．3生产现场审核主要查 “受控条件”实施的结果，即按照生产的流程，对生产过程的控制进行审核，重点是能否满足“受控条件”。 先查看生产工艺流程，按照工艺流程控制的重点，进行过程控制效果的审核，仍以瓷质抛光砖为例：配料 球磨制浆 喷雾干燥制粉 机压生坯成型 生坯干燥 辊导窑烧成 抛光 备注：渗花抛光砖在成型后增加色釉渗花过程。 a）查配料的控制：配料是否得到相关信息（比如配料单，是否明确如何配料，各种原料数量、配比等），是否可以确保配料满足工艺要求（确认配料过程是否有人监视计量，抽不同时间的配料记录来证实）。 b ）球磨现场是否有作业指导书？操作工是否知道操作规程（提问）？ 抽查现场记录确认开、停机时间，料：球：水比例，出磨浆料检验控制指标（水份、细度、流动性）是否满足规定，如果监视和测量结果不符合要求，是否按 8.3 进行控制。 c ）查喷雾干燥制粉工序的操作规程、工艺控制文件，现场记录；问操作工是否知道操作规程，抽查不同时期记录看喷雾干燥塔各区温度、压力是否按规定控制，粉料的水分、粒子分布是否准时测定，能是否满足要求。 d ）查机压生坯成型工序的操作规程，现场记录；看自动压力机运行状况，仪表显示参数，问操作工对操作规程、产品的质量要求，抽查生坯厚度、强度的测定记录。 e ）查干燥、烧成工序的操作规程，现场记录；问现场员工对岗位职责的熟悉情况，抽查干燥窑各区段温度和压力记录，辊道窑的现场控制记录，高温区的温差范围是否符合要求，干燥水份，出窑产品质量测量是否满足要求。烧成工序是陶瓷生产最关键工序，应作为重点审核。同时抽查实验室对产品物理指标（吸水率、断列摸数、破坏强度等）的检验记录。如果测量结果不符合要求，是否及时在烧成工序进行调整的证据。 f ）查抛光工序的操作规程，抛光生产线的运行状况，现场员工的操作控制过程，在整边、刮平、粗磨、细磨、抛光、磨边过程中的产品防护，产品的定时测量数据，成品质量的外观质量、规格尺寸、平直度，中心弯曲度、光洁度等指标应在线检验控制，如果测量结果不符合要求，是否按 8.3 进行控制。 当然现场审核同时要观察设备管理、工作环境，监视测量装备是否适宜，是否得到控制，不合格品的识别、处理、控制过程，质量数据处理和纠正、预防措施的实施状况等

④ 货淋室的操作规程

1 目的：不耐高温、高压灭菌方法灭菌的物品传人屏障系统的灭菌方法。2 依据：《实验动物管理条例》（中华人民共和国国家科学技术委员会令第2号，1988），《动物饲养设施条件要求》（中华人民共和国国家标准，2001）。3 操作规程：1、用0.5%过氧乙酸或5%碘伏液擦拭待传递的物品。2、打开传递窗外侧门，迅速放置待传递物品，用0.5%过氧乙酸喷雾消毒传递窗，关闭传递窗外侧门。3、开启传递窗内的紫外灯，紫外照射待传递物品不少于15分钟。4、通知屏障系统内的实验人员或工作人员，打开传递窗内侧门，取出物品。

⑤ 为什么电动喷雾器充电时一直都是绿灯亮

电动喷雾器充电时绿灯亮是因为他正处于正常的充电状态。

电动喷雾器广泛应用于通用工业设备、医药设备、化工设备、农业（草坪及花园）、旅游车辆、专用车辆、船舶、饮料、车辆清洗、地毯清洗、地面清洗、水净化及水处理设备。

电动喷雾器有效地消除了农药外滤伤害操作者的弊病，并且省力，且电动泵压力比人手动吸筒压力大，增大了喷洒距离和范围。雾化效果好，省时、省力、省药！

(5)自动喷雾装置操作规程扩展阅读

电动喷雾器使用过程中注意事项：

一、认真读懂机械使用说明书，掌握结构和性能，切忌囫囵吞枣，自以为是，不能充当“百事通”。

二、操作机械要遵循操作规程，维护保养要讲究方法，切忌马马虎虎，不能瞎摆弄。

三、农业机械功能有限量，载重车速有规定，切忌“小马拉大车”，贪小失大。

四、坚决不能操作有病机械，一旦发现机械有毛病，要立即停止操作，及时进行维护和保养。

参考资料

网络-电动喷雾器

⑥ 水喷雾灭火操作规程

GB50219-2014水喷雾灭火系统技术规范，网上有免积分下载

⑦ 怎样安全使用喷雾器喷洒农药

1. 喷药前检查要仔细。应仔细检查喷雾器的开关、接头、喷头等处是否拧紧，药桶有无滴漏，以免漏出药液毒害人体、污染环境、产生药害。2. 喷药中人身安全最重要。要按操作规程进行，穿上长袖衣、长裤、防水鞋、袜，戴上口罩和手套，以防药液通过皮肤进入人体。不要在炎热的盛夏中午和迎风施用农药，若在施药中发生中毒，要立即将其搬离中毒现场，尽快用清水冲洗被农药污染的皮肤并在给其换上干净衣服鞋袜后，迅速送往就近医院抢救。喷施农药过程中，若发生喷头堵塞、接头处滴漏，先用清水冲洗该处后，再予以排除。禁止用嘴吹喷头或滤网，也不能用金属物体捅喷头孔，施完后，要及时更换衣服，用肥皂洗净手、脚和面部。3. 清洗喷雾器莫忘环保。喷药结束后，要及时清洗干净，清洗后的污水应选择安全地点妥善处理，以防污染饮用水源、养鱼池塘和河流等。对装过农药的包装物要集中处理，浸种用过的水缸要洗净后妥善保管。4. 剩余农药存放有讲究。存放时，最好是放在专柜并要在外面加锁。要注意保持温度与避光。不能与粮油、蔬菜等同室存放，更不能存放在人、畜、禽附近，特别要防止小孩接触，以免发生中毒事故。要注意密封。避免挥发和失效，造成空气污染。要保存农药的标签及使用说明书，以备下次正确使用。（孔令文）

⑧ 盐雾腐蚀试验箱操作规程，有哪些呢

盐雾腐蚀试验箱操作规程：
1. 请先接通盐雾箱电源及空压机电源，空压气管连接。
2. 将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止，否则无法正常动作。
3. 排水管及排气管连接完成，如前页所示，指标向左为开。
4. 将隔绝水槽加水至垫板位置，以免盐雾泄漏。
5.将盐水倒入盐液补充瓶，即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔，使药水流至盐水喷雾塔。
6.将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。
7.放置试片或试样于置物架上：摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片130×70(mm)可用15度、30度斜置。
8.设定试验温度：依所需标准设定(按键“▲”为增加，按键“▼”为减少)
9.设定试验时间：0～999Hr(H：时;按键“+”为增加;按键“-”为减少)
10.按下电源，操作按键，先行预温，到达至设定温度。注意：需将试验盖盖上并小心轻放以免破损。
11.试验完毕，依顺序将各开关关闭。
12.试验中如有异常现象，请参照功能异常判断表处理。

⑨ 操作除尘喷雾炮机应注意哪些问题

1、作业时,请严格按操作规程操作,严禁先起动水泵,必须待风机运行正常后才按下药泵开关,以免造成液体倒流至轴流风机和喷筒内；停机时必须先停水泵,后停风机。风机转动后,勿靠近轴流风机进风口。

2、禁止使用特殊的工作液。

3、严禁泥砂,杂物进入液箱,以免堵塞管道,喷头或损坏柱塞泵。

4、若遇喷头堵塞或漏液,应关闭供液管路开关或停机清理。

5、作业结束后,必须排净机内积水,特别是在温度低,容易结冰的地方,不使用是必须彻底排净机内积水,以免冻裂设备和管道。

6、常检查柱塞黄油杯还有没有黄油,泵内润滑油是否足够,否则应加油:柱塞泵不得在没有水的情况下工作。

7、不使用时应将风筒降至最低,防止意外发生。

8、根据实际使用情况,定期或不定期清理吸液管上的过滤器。