❶ 工厂需要哪些自动化夹具
产品产量大都可以用到一体化的,很多行业都会需要自动化的,最简单的流水线就是搞个量板线,必要的可以用PLC来控制,光感是确定产品有没有到位置上,整个产品的合格需要测量夹具跟扫描来实现,最主要还是要跟据产品特征来定,楼主说的这个还是蛮有市场的!现在人工成本比转高,而且我国的发展也是按自动化,创造的发展方向去的,支持一下楼主
❷ 目前国内生产给袋式全自动包装机的厂家都有哪些效果分别怎么样
这个其实有很多家都在做的，不过每家做的也各有不同
第一、组成部分
1、给袋机：将预制袋送至各包装工位，执行开袋、装填、封口等任务
2、自动计量充填机：将包装物按量均分并自动送入包装袋中
3、包装袋送出机：将包装后的成品或半成品送入下工段
4、自动供料机：将待包装物送进计量充填机的配套设备
5、调料自动补给装置：给每袋包装物自动定量补加汤料或油料
第二、技术性简要叙述
1、给袋机：
1.1、六工位配置，其上工位分别为上袋、开袋、充填一、充填二、热封、出袋；
1.2、防水型设计，清洁时可以适当冲洗；
1.3、使用PLC 控制、人机界面操作，直观明了；
1.4、使用无油真空泵，避免污染生产环境……
1.5、送袋宽度：90-200MM，长度：100-300MM
1.6、送袋速度：30-45 包/分钟
1.7、用电参数：AC380V 3.5KW
1.8、占地尺寸：1500*1500*1470（MM）
2、自动计量充填机：
2.1、本公司专利，自行研制设计，专用于含油含水的酱腌菜的计量
2.2、防水型设计，清洁时可以适当冲洗；
2.3、使用PLC 控制、人机界面操作，直观明了；
2.4、计量范围：10-200 克，须分段定制；
2.5、整机用不锈钢制造，保证生产符合食品安全
2.6、计量速度：≤80 次/分钟
2.7、用电参数：AC380V 0.9KW
3、包装袋送出机：
3.1、在普通的输送机皮带上加装有专用隔板，使包装袋直立输送
3.2、由传感器采集数据，间歇式输送，节奏与整套机组同步
3.3、用电参数：AC380V 0.2KW
3.4、占地尺寸：2000*400*800（MM）
4、自动供料机：
4.1、本公司专利，自行研制设计，专用于含油含水的酱腌菜的供料
4.2、动作由程序控制，可以根据传感器采集的数据自动为计量机补充原料；
4.3、用电参数：AC380V 0.2KW
4.4、占地尺寸：配装于自动计量机上，基本不占用生产场地
5、调料自动补给装置：
5.1、本公司独创，自行研制设计，使用调整非常方便
5.2、程序控制，工作时与主机同步
5.3、剂量设定精准，可以在50 克以内任意设定
5.4、动力：压缩空气
5.5、占地尺寸：配装于自动计量机上，不占用生产场地。
❸ 自动化工装夹具是什么
自动化工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。
应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
夹具在电子厂商使用也是非常高的，在生产中为了提高生产效率和产品质量，在生产的中段和后段就常用工装夹具来进行功能测试或者辅助装配（能装配出固定的外形及高度等）。实际在电子生产制造厂中的用途是非常广，因为是非标定制的在，所以只有想不到而没有做不到的。
❹ 数控机床自动装夹（自动安装工件）
如果来你是经常接订单加源工的话，因为加工零件的差异性，建议不要使用自动装夹的机床，况且自动夹具不论是自己设计还是成套的价格都不便宜。如果你是要干大批量的零件，可以考虑下。但是有可能弄出来就是一次性的，但设计好了可以保证零件质量。对加工中心或者铣床有个建议就是把工作台上设计成或者买的时候选择带夹爪的，你自己加工零件的时候设计一个托盘，然后将零件固定在托盘上，托盘夹在夹具上，这样机床的通用性就比较好，零件更改后只需要重新设计托盘就行了。适用于大批量和柔性生产。装夹也方便。不知道是不是你想要的结果。
❺ 如何实现一次装夹完成所有部位的加工
常用夹具：1．三爪卡盘2．液压动力卡盘3．可调卡爪式卡盘4．高速动力卡盘装夹方法：一）工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。工件装夹的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，（二）装夹方法：1、用找正法装夹：1)方法：a)把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。找正法与用夹具装夹工件的对比设加工工件如下图所示1、采用找正法装夹工件的步骤：1)先进行划线，划出槽子的位置；2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。5)每加工一个工件均重复上述步骤。因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。2、采用夹具装夹采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去。工件的A面支承在两支承板2上；B面支承在两齿纹顶支承钉3上；端面靠在支承钉4上，这样就确定了工件在夹具中的位置，然后旋紧螺母9通过压板8把工件夹紧，完成了工件的装夹过程。下一工件进行加工时，夹具在机床上的位置不动，只需松开螺母9进行装卸工件即可。夹具装夹图（三）夹具的分类可按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类。a)按工艺过程的不同，夹具可分为机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等；b)按机床种类的不同，机床夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等；c)按所采用的夹紧动力源的不同又可分为手动夹具、气动夹具等；d)根据使用范围分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。各类夹具的定义及特点如下表所示。通用夹具通用性强，被广泛应用于单件小批量生产专用夹具专为某一工序设计，结构紧凑、操作方便、生产效率高、加工精度容易保证，适用于定型产品的成批和大量生产。组合夹具由一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具。通用可调夹具不对应特定的加工对象，适用范围宽，通过适当的调整或更换夹具上的个别元件，即可用于加工形状、尺寸和加工工艺相似的多种工件。成组夹具专为某一组零件的成组加工而设计，加工对象明确,针对性强。通过调整可适应多种工艺及加工形状、尺寸。e)随行夹具：随行夹具是自动或半自动生产线上使用的夹具，虽然它只适用于某一种工件，但毛坯装上随行夹具后，可从生产线开始一直到生产线终端在各位置上进行各种不同工序的加工。根据这一点，随行夹具的结构也具有适用于各种不同工序加工的通用性。（四）夹具的组成与作用组成：定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体。夹具组成1)定位元件：用于确定工件在夹具中的位置。2)夹紧装置：用于夹紧工件。3)对刀、导引元件：确定刀具相对夹具定位元件的位置。4)其它装置：如分度元件等。5)连接元件和连接表面：用于确定夹具本身在机床主轴或工作台上的位置。6)夹具体：用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机整体。作用：(1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求；(2)缩短加工工时，提高劳动生产率；(3)降低生产成本；(4)减轻工人劳动强度；(5)可由较低技术等级的工人进行加工；(6)能扩大机床工艺范围。对尺寸精度的保证1、夹具上装有对刀块5，利用对刀塞尺10塞入对刀块工作面与立铣刀切削刃之间来确定铣刀相对夹具的位置，此时可相应横向调整铣床工作台的位置和垂直升降工作台来达到刀具相对对刀块的正确位置。2、由于对刀块的两个工作面与相应夹具定位支承板2和齿纹顶支承钉3的各自支承面已保证和尺寸，因而最终保证铣出槽子的a和b尺寸，如下图所示。3、至于槽子长度的位置尺寸,则依本调整铣床工作台纵向进给的行程挡块的位置，使立式铣床工作台纵向进给的终结位置保证铣刀距支承钉4的距离等于c。由于工件以端面与支承钉4的工作面相接触，因而最终使铣出槽子的长度位置达到尺寸的要求。夹具精度的保证加工一批工件时，只要在允许的刀具尺寸磨损限度内，都不必调整刀具位置，不需进行试切，直接保证加工尺寸要求。这就是用夹具装夹工件时，采用调整法达到尺寸精度的工作原理。
❻ 专做全自动加药装置的老牌厂家
有很多吧！不过隔壁厂用的这家的，这么多年了没听说有啥问题！
❼ 数控车床改装夹紧系统改装自动卡盘哪家最有优势
数控车床
液压自动化改造，是对数控车床进行一定的改装，从而达到提高设备的加工效率和
自动化程度
的目的，包括改装
液压卡盘
、液压尾座。一般我们所说的数控车床液压自动化改造是指
数控车床改装液压卡盘
、液压尾座。我也不敢说哪家最有优势，就我知道的有卓远机械有些公司做的还是相当好的，在国内有较高的地位，还是比较有优势的。
❽ 数控铣床自动夹紧装置设计
正如前面所说，需要设计成气动的或液压的，主要要看是用什么样工件的夹紧，如果要求切削抗力大的，需要液压夹具，如果切削抗力不大，气动夹具可以节约成本，也好做一些。
如果选用液压方式，千万不要以为有个液压泵就可以解决液压源的问题，准确地说要有一个液压单元才可以，液压单元包括泵、油箱、散热器、空气滤清器等，往往控制用的电磁阀也安装在液压单元上。
如果选用气动方式，相对来说就简单一些，只要接到工厂气源（一般是0.5~0.9Mpa）上就可以了。但千万不要忘记进气的地方要加除水过滤器和调压阀。
控制元件采用各种电磁阀，执行元件采用气缸/油缸来带动相应的卡压机构，如果必要的话，还需要使用行程开关或接近开关来反馈动作的执行结果。注意相应夹紧力的计算（通过额定压力，气缸/油缸的缸径等参数来计算）。至于电磁阀控制线路、阀的安装位置、布管布线等都是设计中需要考虑的问题。
如果需要使用数控M代码来控制夹具的话，还需要对原来PLC中的梯形图进行修改，控制部分由PLC的输出点控制中间继电器，由中间继电器来带动电磁阀。这种情况下记住如果使用交流电磁阀的话，在阀的线圈上并联灭弧器，如果使用直流电磁阀的话，在阀的线圈上并联续流二极管。
呵呵，我做过几年数控加工中心的电气设计。
好好设计吧，祝你好运。
❾ 一个从事生产工装夹具的工厂怎么向自动化转型
单一的生产模式，往往很受限制。想往自动化方向发展，靠拢
❿ 我有十几台数控车床，想改成自动装夹工件的
来支持你个