油压装置plc控制设计说明书

❶ PLC控制柜操作说明书

你好，这个说明书你可以到上海当宁消防网上去下载，或者问他们的客服要。

❷ 如何编写plc控制系统的操作说明手册

熟悉控住对象、PLC选型及确定硬件配置、设计PLC的外部接线。设计控制程序、程序调试和编制技术文件。1 了解控制对象，确定控制要求 这一步是系统设计的基础。首先应详细了解被控对象的全部功能和它对控制系统的要求，例如机械的动作，机械、液压、气动、仪表、电气系统之间的关系，系统是否需要设置多种工作方式（如自动、半自动、手动等），PLC与系统中其他智能装置之间的联系，是否需要通信联网功能，是否需要报警，电源停电及紧急情况的处理 ，在这一阶段，还要选择用户输入设备（按钮、操作开关、限位开关、传感器等）、输出设备（继电器、接触器、信号指示灯等执行元件），以及由输出设备驱动的控制对象（电动机、电磁阀等）。
此外还应确定哪些信号需要输入给PLC，哪些负载由PLC驱动，并分类统计出各输入量和输出量的性质，是开关量还是模拟量，是直流量还是交流量，以及电压的大小等级，为PLC的选型和硬件配置提供依据。
2 确定硬件配置，设计外部接线图 正确选择PLC对于保证整个控制系统的技术与经济性能指标起着重要的作用。选择PLC，包括机型的选择。容量的选择。I/O模块的选择，电源模块的选择等。
根据被控对象对控制系统的要求，及PLC的输入量、输出量的类型和点数。确定出PLC的型号和硬件配置。对于整体式PLC，应确定基本单元和扩展单元的型号；对于模块式PLC，应确定框架（或基板）的型号及所需模板的型号和数量。

❸ PLC控制系统设计步骤及注意事项有哪些@《控制与传动》杂志

PLC控制系统设计时应该注意的事项。
一、硬件选购
目前市场上的PLC产品众多，性价比越来越高，可选范围越来越大，为此，我们在选购时应从下面几个方面综合考虑，合理选购PLC产品：
1.1、系统规模 首先应确定系统是用PLC单机控制，还是用PLC网络控制，并由此计算PLC输入、输出点数 在确定PLC输入 输出点数时一般要在实际需要点数的基础上留有10%的余量。
1.2、负载类型 根据PLC输出端所带的负载是直流型还是交流型，是大电流还是小电流，以及PLC输出点动作的频率等因素来确定输出端采用继电器输出，还是晶体管输出，或品闸管输出不同的负载选用不同的输出方式，这对系统的稳定运行是很重要的。
1.3、存储容量 与速度 一般存储容量越大、速度越快的PLC价格就越高 我们在选择时不应盲目追求大容量高速度，而应根据系统的大小合理的选用PLC产品。
1.4、工作环境 工作环境是PLC工作的硬性指标。自控系统将人们从繁忙的工作和恶劣的环境中解脱出来，就要求自控系统能够适应复杂的环境，诸如温度、湿度、噪音、信号屏蔽、工作电压等，一定要选择适应实际工作环境的产品。
1.5 、售后服务 应尽量选用大公司的产品，其质量有保障，且技术支持好，一般售后服务也较好，还有利于你的产品扩展与软件升级。
二、输入回路设计注意事项：
2.1、 电源回路PLC供电电源一般为AC85-240V（也有DC24V），适应电源范围较宽，但为了抗干扰，应加装电源净化元件（如电源滤波器 1： 1隔离变压器等）。
2.2、PLC上DC24V电源的使用 各公司PLC产品上一般都有 DC24V 电源，但该电源容量小，为几十毫安至几百毫安，用其带负载时要注意容量，同时要有短路保护措施。
2.3、 外部DC24V电源的使用 若输入回路有 DC24V供电的接近开关 光电开关等，而PLC上DC24V电源容量不够时，要从外部提供DC24V电源，但该电源的 - 端不要与PLC的DC24V的 - 端以及COM端相连，否则会影响PLC的运行。
2.4、 输入的灵敏度 当输入电压 电流小于各厂家对 PLC 的输人端电压和电流的规定，如当输入回路串有二极管或电阻（不能完全启动），或者有并联电阻或有漏电流时（不能完全切断），就会有误动作，造成灵敏度下降，对此应采取措施。当输入器件的输入电流大于PLC的最大输入电流时，也会引起误动作，应采用弱电流的输入器件，并且选用输入为共漏型输入的PLC。
三、输出回路设计注意事项：
3.1、输出方式选择
(1)继电器输出：优点是不同公共点之间可带不同的交直流负载，且电压也可不同，带负载电流可达2A 点；但继电器输出方式不适用于高频动作的负载，这是由继电器的寿命决定的 (2)晶闸管输出：带负载能力为0.2A/ 点，只能带交流负载，可适应高频动作，响应时间为 1ms (3)晶体管输出：最大优点是适应于高频动作，响应时间短，一般为0.2ms左右，但它只能带DC5-30V的负载，最大输出负载电流为0.5A/点，但每4点不得大于0.8A。当你的系统输出频率为每分钟 6 次以下时，应首选继电器输出，因其电路设计简单，抗干扰和带负载能力强 当频率为 10 次/min 以下时，既可采用继电器输出方式，也可采用PLC输出驱动达林顿三极管（5-10A），再驱动负载。
3.2、抗干扰与外部互锁
当PLC输出带感性负载，负载断电时会对PLC的输出造成浪涌电流的冲击，为此，对直流感性负载应在其旁边并接续流二极管，对交流感性负载应并接浪涌吸收电路，可有效保护 PLC 当两个物理量的输出在 PLC内部已进行软件互锁后，在 PLC的外部也应进行互锁，以加强系统的可靠性。
3.3、 COM 点的选择
不同的PLC产品，其COM点的数量是不一样的，有的一个COM点带8个输出点，有的带4个输出点，也有带2个或1个输出点的 当负载的种类多，且电流大时，采用一个COM点带1-2个输出点的PLC产品；当负载数量多而种类少时，采用一个 COM 点带4-8 个输出点的PLC产品，这样会对电路设计带来很多方便 每个COM点处加一熔丝，1-2个输出时加 2A 的熔丝，4-8点输出的加5-10A的熔丝。
3.4、PLC外部驱动电路
对于PLC输出不能直接带负载的情况下，必须在外部采用驱动电路：可以用三极管驱动，也可以用固态继电器或晶闸管电路驱动，同时应采用保护电路和浪涌吸收电路，且每路有显示二极管（LED）指示。印制板应做成插拔式，易于维修PLC的输入输出布线也有一定的要求，请看各公司的使用说明书。
四、扩展模块的选用
对于小的系统，如80点以内的系统。一般不需要扩展，当系统较大时，就要扩展。不同公司的产品，对系统总点数及扩展模块的数量都有限制，当扩展仍不能满足要求时，可采用网络结构。有些厂家产品的个别指令不支持扩展模块，因此，在进行软件编制时要注意当采用温度等模拟模块时，各厂家也有一些规定，请看相关的技术手册。各公司的扩展模块种类很多，如单输入模块、单输出模块输入输出模块、温度模块、高速输入模块等。
五、PLC的网络设计
当用PLC进行网络设计时，其难度比PLC单机控制大得多 首先你应选用自己较熟悉的机型，对其基本指令和功能指令有较深入的了解，并且指令的执行速度和用户程序存储容量也应仔细了解。否则，不能适应你的实时要求，造成系统崩溃。另外，对通信接口、通信协议数据传送速度等也要考虑。最后，还要向PLC的商家寻求网络设计和软件技术支持及详细的技术资料，至于选用几层工作站，依你的系统大小而定。
六、软件编制
在编制软件前，应首先熟悉所选用的PLC产品的软件说明书，待熟练后再编程。若用图形编程器或软件包编程，则可直接编程，若用手持编程器编程，应先画出梯形图，然后编程，这样可少出错，速度也快编程结束后先空调程序，待各个动作正常后，再在设备上调试。

❹ 水电站油压装置的PLC控制系统设计

一。设计题目 二。主要内容 水电站油压装置运行框图及梯形图控制程序的编制和调试，画出硬件接线图；完成PLC控制系统的设计。 三。 具体要求 1 系统由油压信号自动启动和停止工作油泵，维持油压在规定范围内； 2 系统由两台油泵组成，一台为工作油泵，一台为备用油泵。电机运行时应有指示。 3 两台油泵的工作关系应能做出选择。 4 当压力下降到主用泵启动压力时，应自动投入主用油泵； 5 当工作油泵发生故障或大量损耗压力油使油压降低到过低时，备用油泵应自动投入； 6 当备用油泵投入时，应同时发出报警信号（指示灯）； 7 当油压装置发生故障，油压下降至事故低油压时，应发出发出信号（触点和指示灯）。 8 主、备用泵应能单独手动启动。 9 按电机功率15W设计主回路。 10 两台电机各自有过载保护，过载故障时应有指示。 11 使用电接点压力表测量压力（为开关量）。 12 系统有压力上限、压力下限、压力过低、事故压力触点信号输入PLC。 13 按题意要求，画出控制系统原理图、控制梯形图、仿真的设计，梯形图控制程序的调试。 15 课程设计说明书 【控制系统电器原理图、控制程序、课程设计说明书 各一份】 有的留个联系，期末要的，有空的朋友帮弄下吧，多少都行,尤其是前两样

❺ 求助：水电站油压装置的PLC控制系统设计

采用西门子PLC模块，使用3AMP空气断路器做过载保护开关，2位旋钮个，点动按钮2个，紧急停止按钮1个，指示灯2个

数字量输入：
I0.0 电源开启
I0.1 自动模式
I0.2 手动模式
I0.3 选择工作油泵
I0.4 选择备用油泵
I0.5 自动选择油泵
I0.6 手动开启工作油泵
I0.7 手动开启备用油泵
（不过这里在自动模式和手动模式可以使用一个2位旋钮，这样可以节省一个输入点，选择油泵也是一样）；
数字量输出：
Q0.0 工作油泵启动
Q0.1 备用油泵启动
Q0.2 电机运转指示（共用1个LAMP)
Q0.3 报警指示灯
模拟量输入：
PIW0 液压式压力传感器 可选用DC24V ，1-5V电压型压力传感器

在这里可以使用自动模式或手动模式，自动模式情况下，分别将模拟量转换成数字量为MAX(使用比较指令）、LOW、MIN、ALARM4个状态，分别转换成中间量MB0（该字节的前4个位），即大于MAX时全部停止运行，处于MIN和LOW之间时启动工作油泵，处于LOW和ALARM之间时同时启动备用油泵，并报警（闪烁报警），如果低于ALARM时说明2个油泵效率不够或已经损坏，报警灯常量，系统停止，处于待检修状态；
手动模式下，将旋钮拉到手动模式，分别按下各个油泵的启动按钮进行点动启动，液压传感器不起作用；
可以采用LED显示将模拟量的信号直接显示在屏幕上，不过要进行电压信号和液压值之间的转换；

如果仍不理解可以再联系！

❻ plc控制系统设计的一般步骤

PLC控制系统设计步骤一个需要以下七个：
1. 系统设计与设备选型
a. 分析你所控制回的设备或系统。PLC最主答要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器，机群或一个生产过程。
b. 判断一下你所要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合可编程控制器的点数要求。（选型要求）
c. 判断一下你所要控制的设备或系统的复杂程度，分析内存容量是否够。
2. I/O赋值（分配输入输出）
a. 将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值，与PLC的输入编号相对应。（列表）
b. 将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值，与PLC的输出编号相对应。（列表）
3. 设计控制原理图
a. 设计出较完整的控制草图。
b. 编写你的控制程序。
c. 在达到你的控制目的的前提下尽量简化程序。
4. 程序写入PLC
将你的程序写入可编程控制器。
5. 编辑调试修改你的程序
a.程序查错(逻辑及语法检查）
b.在局部插入END，分段调试程序。
c.整体运行调试
6. 监视运行情况
在监视方式下，监视一下你的控制程序的每个动作是否正确。如不正确返回步骤5，如果正确则作第七步。
7. 运行程序（千万别忘记备份你的程序）

❼ 怎么用plc 控制液压系统

装载机的转向系统是靠两个液压缸控制工作的，液压缸需要用换向阀来控制，用电磁换向阀，就需要用开关信号来控制电磁换向阀的得电与失电，用PLC来控制电磁换向阀，电磁换向阀可以选择液压缸的进出油回路，也就是说PLC通过电磁换向阀来控制液压缸的伸缩动作。

(7)油压装置plc控制设计说明书扩展阅读：

可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，其应用领域涉及开关逻辑控制、运动控制、闭环过程控制、通信联网等场合。

PLC控制的液压系统克服了继电器控制系统手工接线、可靠性差、控制不方便、响应速度慢等不足，将PLC应用到液压系统，能较好地满足控制系统的要求，并且测试精确，运行高速、可靠，提高了生产效率，延长了设备使用寿命。目前，在大多数情况下，液压系统均采用PLC控制。

❽ 急需plc控制步进电机的文章（说明书）

是用PLC控制步进驱动器，还是直接控制步进电机，但PLC的输出口的电流一般比较小，要确定控制什么型号的步进电机，可以参考http://wenku..com/view/c5f5a0d79ec3d5bbfc0a7404.html