模具温度调节装置设计

Ⅰ 怎样控制模具温度,,,,,,大哥大姐帮帮忙

模温机控制模具内的温度各点不均匀，18601652730也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到最高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度: 控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿 (这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温)。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口，如RS 485。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。

Ⅱ 请问普通注塑的模具温度如何控制

模温机通过电加热的方式使水或油升温至工艺要求的温度，以循环泵强制液相循环的模式间接传热，使模具表面温度达到生产工艺要求的控温设备，是一种工业温控设备。
模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。

Ⅲ 塑料模具冷却装置设计要遵循什么原则

塑料模具冷却装置设计要遵循

1. 水路一进一出

2. sino模具上面需要配置集水块

3. 水路设计需要距离产品面需要7mm以上

4. 水路不能串联
   

Ⅳ 注塑模具温度调节系统

你好：
即使是80度的模温，它仍然是没有独立的冷却系统。因为大多数数量的结晶固化点都低于模温，无非冷却时散热慢一点使冷却时间延长一点。
一种高光注塑工艺类似你的疑问，它俗称"急冷急热工艺“。其原理是同时拥有加热和制冷两套系统。在注射前，高光模温机将800度左右的高温蒸汽直接注入模腔，使模腔面急速提升起来。注射完毕后模具冷却水路开始运转降低冷却周期。

Ⅳ 模具温度控制机的工作原理

最简单的温度控制器就是双金属片，是利用两种不同的金属的膨胀系数不同的原理工作的，将两种不同的金属片贴在一起，当温度升高时，由于膨胀系数不同，金属片就会向膨胀系数小的那边弯曲，带动开关动作，温度降低时，则会向另一边弯曲，饮水机里面的恒温开关（动作温度80℃）、电饭锅里的保温开关都用到了这种温控器。工业上用的温控器则一般采用半导体或电阻温度传感器（热敏电阻），当温度变化时，半导体的电阻发生相应的改变，然后由放大电路将这一变化放大，当温度到达设定的值，对应一个相应的电阻值，这时放大电路就会输出一个开关信号给相应的执行机构，比如断开加热电路，让温度不至于过高。温度降低时原理相同。

Ⅵ 为什么要对注塑模具温度进行调节

对注塑模具温度进行调节作用
第一 每种塑料都有自己特定的温度
第二 保持恒定的温度可以对注塑产品的稳定起到关键性的作用
第三 每个注塑机都需要有这个加热系统

Ⅶ 模具温度控制方法有哪些

通常是使用温控箱，加热圈等系统组合方法来控制模体温度。 1.模具温度控制方法塑料模具体的加热或冷却调节温度方法有几种方式，可用蒸汽、热油循环、热水循环和电阻等方法对模具体进行加热升温。模具的降温冷却可用冷却循环水或空气进行。注塑机用模具的温度调节，应用较多的是电阻加热，冷却水循环冷却。电阻加热模具时，平面部位用电阻 丝加热板，圆柱体部位用电热圈，模具体内用电热棒加热。模具需要冷却降温部位布置循环交运水管，即可降温。电阻加热和冷却水循环，两者按模具体温度条件需要交替工作，使模具温度控制在工艺要求温度范围内。 2.模具体温控制注意事项1）成型模具加热后的各部位温度应均匀，以保证 熔料有较好的充模质量，这样也就使注塑制品的成型质量有了保证，使注塑制品的合格率提高。2）模具体的工艺温度调节，应以熔料的粘度高低来决定。较高粘度熔料注射入模，应把模具体温度调节得略高些；而较低粘度熔料充模，可适当把模具体温度降低些。在准备注射生产时，模具体的温度必须在工艺要求范围内。为了保证模具体温度均匀，加热至工艺要求温度的模具体要恒温一段时间。3）注射成型大型塑料制品时，由于其成型用熔料量大，熔料流道较和，大型模具体在熔料流道部位要加热保湿，防止因熔料流道过长 使熔料流动时降温，增加熔料的粘度，从而使料流减慢，影响熔料注射充模质量，甚至造成熔料提前降温凝固，使注塑机注射工作无法进行。4）为了减少因熔料流道长而使熔料降温、增加热能损耗，要在模具型腔的低温部位和熔料流道高温部位之间加隔热保湿层。

Ⅷ 模具温度控制机的介绍

模具温度控制机是指用于模具控温的一种加热设备,分水温机和油温机两大类型.型号及规格分多种,根据工艺不同来选型配置。
1.可根据需要任意选择以水或媒油当传热介质.
2.选择配备的PID智能型自动演算的温度控制器,能准确显示和控制模具温差于所需温度±1℃ 内.
3.两段式加热结构设计,可视所需之温度增减电力,并配合特殊之发热构造,可省时省电.
4.设想周到的各种保护装置,如:无熔丝开关、缺水或缺油、温度异常及泵浦过负荷等自动提示系统,回路能自动切断,确保安全.
5.PID系统控制,选用进口温控器,温差为±1℃.
模具温度控制机的作用:
1.成型前,模具温度控制机快速升温且始终保持恒温,减少模具预热所需之工时.
2.可持续操作而无模具温度过高之虑,而途中停机也不致因模具温度降低而需等待升温,因此可提高生产效率.
3.塑料有热胀冷缩的物理特性,因此若模温不稳定或控制不当,会生成型品夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽不良等现象,而使用TMC机型即可解决此类问题.
4.能促使模具保持适当的温度,大幅减少模次数及降低成型品之不良率,确保产品品质.

Ⅸ 模具温度控制机的加热功率选型计算方法

选择模具温度控制机（模温机），以下各点是主要的考虑因素；
1．泵的大小和能力。
2．内部喉管的尺寸。
3．加热能力。
4．冷却能力。
5．控制形式。

模具温度控制机计算方法：
A、泵的大小 ：
从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器直流高压发生器的制造商
大都提供计算最低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。 以下决定泵所需要提供最低流速的经验
法则： 若模腔表面各处的温差是5℃时， 0.75gal/min/kW @5℃温差或是 151/min/kW @5℃温差。 若模腔表面各处的温差是
1℃，则所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模
腔表面的温差控制在1－2℃, 可 是 实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的最佳范围是5－8℃。计算冷却液
所需的容积流速，应使用以下的程序：
1．先计算栽一塑料／模具组合的所城要排走的热量：若以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是：
一模件毛重（g）／冷却时间（s）＝208/12＝17.333g/s
PC的散热率是＝368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的热量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 。
2．再计算冷却所需的容积流速：按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，
流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75× 5=108.731/min 。
3．泵流速的规定：为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果最少大10％，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4．泵压力的规定： 一般模温控制器的操作压力在2－5bar（29-72.5psi），由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速（
流动的阻力产生压力损失），所以泵的压力愈高，流速愈稳定。对于冷却管道很细小的模具（例如管道直径是6mm/0.236in），泵的压力便需要有
10bar（145psi）才可提供足够的散热速度（即是冷却液速度）。大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大。
所以在一般应用模温控制器的压力应超过了3bar（43.5psi）.
B、加热能力：
1．把重量500kg 的模具升 温 至 50℃所需的加热能力是3kWhr。
2．把重700kg的模具升温至65℃所需的别热能力是6.5kW/hr。总的来说，加热能力愈强，则所需的升温时间，便相应地减少了（加热能力双倍，
升温时间减少）。提供了注塑厂商一个很有用的资料，可以马上找出任何模具的加热要求，从而获得正确模温控制器的发热能力。往往就是因为
模温控制器的能力太低，引致模具不能达到最佳的温度状态。欲想知道模温控制器实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间

Ⅹ 模具温度控制机怎么选型

模具温度控制机是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种设备,模具温度控制机是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备，可以选择调节电功率，可大大的降低生产成本，且使用电加热方式，清洁能源，环保无污染。各行各业的产品运用，以及加热功率使用都不相同，该如何选型注意以下几点：
1、泵的大小和能力；
2、内部喉管的尺寸；
3、加热能力；
4、冷却能力；
5、控制形式；
选择适当的模具温度控制机。胡乱选购模具温度控制机可以随时带来20%利润的损失，所以要通过计算来选择相应的型号。