端面间隙自动补偿装置有哪些

Ⅰ 无功补偿装置几种常见类型比较

电力系统无功补偿装置:
一. 静态补偿:
电容补偿柜的控制器测出电路的功率因数并决定要补偿的电容器，并投入电容器补偿，需要一定的时间。特别是某个或几个电容器从电路中切除后需要有一定的时间间隔进行放电，才可以再次投入。有的负载变化快，这时电容器的切除、投入的速度跟不上负载的变化，所以称为静态补偿。静态补偿的优点：价格低，初期的投资成本少，无漏电流。缺点：涌流大，影响接触器的使用寿命，应用时要采取限流措施(如采用限流接触器)。
二.动态补偿:
采用晶闸管控制电容器的接入和切除，选择电路上电压和电容器上电压相等时投入、切除，此时流过晶闸管和电容器的电流为零。解决了电容器投入时的涌流问题。动态补偿的优点：涌流小、无触点、使用寿命长、投切速度快(小于20ms)。缺点：价格高、发热严重、耗能、有漏电流。并联电容器无功补偿方式按照电容器安装地点的不同又可分为集中补偿、分组补偿和就地补偿。
1．分组补偿方式：将电容器组安装在功率因数较低的终端配电所高压或低压母线上，也称作分散补偿。这种方式与集中补偿方式有相同的优点，仅无功补偿的容量较小，但是分组补偿效果明显，使用比较普遍。
2．集中补偿方式：将电容器组直接安装在变电所的6～10KV母线上，用来提高整个变电所的功率因数，使变电所在供电范围内无功功率基本平衡。可以减少高压线路的无功损耗，而且能够提高供电电压质量。
3．就地补偿方式：将电容器组安装在异步电机或者电感性用电设备附近，就地进行无功功率补偿。这种补偿方式既能够提高用电设备供电回路的功率因数，又能改善用电设备的电压质量，对中小型设备十分适用。

Ⅱ 如何提高外啮合齿轮泵工作压力可以采取那些措施

提高齿轮泵工作压力的关键是有效降低内部的端面泄漏。目前的方法是采用端面间隙自动补偿装置。其工作原理是把泵内压油腔的压力油引到轴套外侧或侧板上，从而自动补偿端面磨损和减小端面间隙。
采用浮动轴套的一种典型结构。轴套1和2是浮动安装的，轴套左侧空腔均与泵的压油腔相通。当泵工作时，轴套1和2受左侧压力油的作用而向右移动，将齿轮两侧面压紧，从而自动补偿了端面间隙。这样，齿轮泵的额定压力可达10～16MPa，容积效率不低于0.9。
为了提高齿轮泵的压力和容积效率，实现齿轮泵的高压化，需要从结构上来取措施，对端面间隙进行自动补偿。 通常采用的自动补偿端面间隙装置有：浮动轴套式或弹性侧板式两种。，其原理都是引入压力油使轴套或侧板紧贴在齿轮端面上，压力愈高，间隙愈小，可自动补偿端面磨损和减小间隙。齿轮泵的浮动轴套是浮动安装的，轴套外侧的空腔与泵的压油腔相通，当泵工作时，浮动轴套受油压的作用而压向齿轮端面，将齿轮两侧面压紧，从而补偿了端面间隙。

Ⅲ 常用补偿器的类型有哪些

1.弯管式补偿器：是利用形体的弹性变形能力进行补偿的一种膨胀节。它的优点是强度好、寿命长、可在现场制作，缺点是占用空间大、消耗钢材多和摩擦阻力大。这种膨胀节广泛用于各种蒸汽管道和长管道上。

2.波纹管补偿器：是用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿管道轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。

3.套筒式补偿器：由能够作轴向相对运动的内外套管组成。内外套管之间采用填料函密封。使用时保持两端管子在一条轴线上移动。

4.橡胶风道补偿器：分为FDZ、FVB、FUB、XB四种型号。

5.纤维织物补偿器：主要为纤维织物、橡胶、等耐高温材料。

Ⅳ 电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置,什么是补偿装置

补偿装置主要分为自身补偿和设备补偿。比如供暖管道中的方型补偿器、避雷带的“Ω”型补偿都属于自身补偿（管道或扁钢进行自身加工）。设备补偿指得是在需在补偿的位置安装补偿设备，比如：波纹补偿器、金属软管等。补偿装置的作用主要就是把硬连接换成软连接，用来补偿管道、桥架、等轴向或垂直于轴向的外力作用，防止管道、桥架受到外力损坏。
桥架的补偿方法：在变形缝处两段桥架连接时，其中一支桥架的连接片螺丝不上就可以了。

Ⅳ 外啮合齿轮泵能量损失主要发生在哪些地方

主要的能量损失是泄露，因为泄露严重所以工作压力不能提的太高

提高齿轮回泵工作压力的关答键是有效降低内部的端面泄漏。目前的方法是采用端面间隙自动补偿装置。其工作原理是把泵内压油腔的压力油引到轴套外侧或侧板上，从而自动补偿端面磨损和减小端面间隙。
采用浮动轴套的一种典型结构。轴套1和2是浮动安装的，轴套左侧空腔均与泵的压油腔相通。当泵工作时，轴套1和2受左侧压力油的作用而向右移动，将齿轮两侧面压紧，从而自动补偿了端面间隙。这样，齿轮泵的额定压力可达10～16MPa，容积效率不低于0.9。
为了提高齿轮泵的压力和容积效率，实现齿轮泵的高压化，需要从结构上来取措施，对端面间隙进行自动补偿。 通常采用的自动补偿端面间隙装置有：浮动轴套式或弹性侧板式两种。，其原理都是引入压力油使轴套或侧板紧贴在齿轮端面上，压力愈高，间隙愈小，可自动补偿端面磨损和减小间隙。齿轮泵的浮动轴套是浮动安装的，轴套外侧的空腔与泵的压油腔相通，当泵工作时，浮动轴套受油压的作用而压向齿轮端面，将齿轮两侧面压紧，从而补偿了端面间隙。赞同3| 评论

Ⅵ 接触网的补偿装置有哪些

接触网补偿装置是自动调节接触线和承力索张力的补偿器及其制动装置的总称。

接触网补偿装置组成
接触线、补偿器、制动装置

Ⅶ 电力系统补偿装置有哪些各有什么特点

电力系统无功补偿主要采用以下几种方式：
同步调相机：
同步调相机属于早期无功补偿装置的典型代表，它不仅能补偿固定的无功功率，对变化的无功功率也能进行动态补偿。
并补装置：
并联电容器是无功补偿领域中应用最广泛的无功补偿装置，但电容补偿只能补偿固定的无功，电容器补偿方式仍然属于一种有级的无功调节，不能实现无功的平滑无级的调节。
并联电抗器：
目前所用电抗器的容量是固定的，除吸收系统容性负荷外，用以抑制过电压。
无功补偿装置的作用：
在电子供电系统中起提高电网的功率因数的作用，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境。
无功补偿装置的重要性：
选择合理的补偿装置，可以最大限度的减少损耗，提高电网质量。如选择或使用不当，可能造成供电系统，电压波动，谐波增大等诸多因素。
无功补偿装置的主要表现作用：
①提高用户的功率因数,从而提高供电设备的利用率;
②减少电力网络的有功损耗；
③合理地控制电力系统的无功功率流动，从而提高电力系统的电压水平，改善电能质量，提高了电力系统的抗干扰能力；
④在动态的无功补偿装置上，配置适当的调节器，可以改善电力系统的动态性能，提高输电线的输送能力和稳定性；
⑤装设静止无功补偿器(SVS)还能改善电网的电压波形,减小谐波分量和解决负序电流问题。对电容器、电缆、电机、变压器等，还能避免高次谐波引起的附加电能损失和局部过热。
无功补偿装置的维护和检修：
无功补偿装置的检修建议采用电容：0.01uF～2000uF，电感：1mH～10H，误差为：±(1%+2字)的DJCL-3H三相电容电感测试仪检修维护和检修。

Ⅷ 动态无功补偿装置有哪些

您好！动态无功补偿技术的发展经历了从同步调相机→开关投切固定电版容→静止无功补权偿器（SVC）→直到今天引人注目的静止无功发生器SVG（STATCOM）的几个不同阶段。
根据结构原理的不同，SVC技术又分为：自饱和电抗器型（SSR）、晶闸管相控电抗器型（TCR）、晶闸管投切电容器型（TSC）、高阻抗变压器型（TCT）和励磁控制的电抗器型（AR）。谢谢阅读！

Ⅸ 什么叫无功补偿装置有哪些

总的来说来无功补偿装置就是源个无功电源。
一般电业规定功率因数为低压0.85以上，高压0.9以上。为了克服无功损耗，就要采用无功补偿装置来解决。电力系统中现有的无功补偿设备有无功静止式补偿装置和无功动态补偿装置两类，前者包括并联电容器和并联电抗器
，后者包括同步补偿机(调相机)和静止型无功动态补偿装置(SVS)。
并联电抗器的功能是：
1)吸收容性电流，补偿容性无功，使系统达到无功平衡；2)可削弱电容效应，限制系统的工频电压升高及操作过电压。其不足之处是容量固定的并联电抗器，当线路传输功率接近自然功率时，会使线路电压过分降低，且造成附加有功损耗，但若将其切除，则线路在某些情况下又可能因失去补偿而产生不能允许的过电压。
改进方法是采用可控电抗器，它借助控制回路直流的励磁改变铁心的饱和度(即工作点)，从而达到平滑调节无功输出的目的。工业上采用
1.同步电机和同步调相机； 2.采用移相电容器； 目前大多数采用移相电容器为主。

Ⅹ 齿轮泵端面间隙的补偿措施是什么

1齿轮轴封防漏液，可以用添料轴封也可以机械轴封。添料的大部分都相似，机械轴封主版要由动环，静环权，橡胶密封圈，O型密封圈，压紧弹簧组成。
2齿轮间隙补偿，在齿轮端面与泵壳端面之间设置可自由浮动的压板3为消除困油开泄荷槽
解决方法：吸油口直径大，压油口直径小。2.轴向泄漏大。解决方法：采用浮动端盖减小轴向间隙。