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中间罐车装置设计

发布时间:2021-10-14 09:33:03

Ⅰ 连铸设备包括什么(比如感应炉、连铸机等) 国内哪些厂家的这种连铸设备比较好能够给涉及成套方案

连铸机包括钢包回转台、中间罐及中间罐车、结晶器及振动装置、铸坯支撑及二冷导向段、切割设备、出坯系统设备等。
国内有中冶集团下属的几个工程公司提供连铸机设计、供货服务。如中冶京诚、中冶赛迪、中冶连铸等

Ⅱ 连铸生产中常出现问题及处理方法

薄板坯连铸机常见故障分析 发表日期:2007-11-24阅读次数:828摘要:描述了唐钢1810mm CSP生产线薄板坯连铸机的设备功能;分析了薄板坯连铸机常见的故障及其成因。针对经常发生的故障,采取了相应的管理措施和方法,取得了显著的经济效益和社会效益,具有一定的推广应用价值。 关键词:薄板坯;连铸设备;故障;措施;效益 唐钢1810mm超薄带钢生产线的薄板坯连铸采用了DANIELI公司的FTSC技术。该机从热负荷试车→试生产→达产的整个过程,是连铸设备从不成熟到逐步完善的过程。在这一过程中,唐钢以零故障为工作目标,实施了系列的且行之有效的技术和管理措施,全力杜绝设备故障,确保了设备的正常运转,有力促进了生产的发展。 1 工艺流程与技术装备 唐钢薄板坯连铸机为直弧形,弧形半径R=5m;铸坯厚90mm/70mm、宽860mm/l680mm、冶金长度14.2m。其设备主要采用了“H”形的双臂独立升降的大包回转台;具有升降和微调对中的中间罐车,长“漏斗”型结晶器,液压振动装置;具有动态软压下的扇形段,小流量高压力的旋转除鳞装置,启一停式摆动剪,半柔性引锭杆,见图1。 1一大包回转台;2一中间罐车;3一结晶器;4一振动装置; 5一扇形0段;6一扇形1~6段;7一扇形7段; 8一扇形8~9段;9一旋转除鳞;10一脱引锭装; 11一摆动剪;12一引锭杆及存放装置图1设备布置 具体浇钢工艺:天车把装有150 t钢水的钢包吊到大包回转台上,大包回转台转180°到中间罐车的正上方,中间罐车上的手动机械手把带氩气保护的长水口套在钢包出钢口。为保证钢水不被氧化,用中间罐右前方伺服阀控制的塞棒来控制钢水的流量;钢水注入中间罐70%左右,塞棒自动打开且开始浇钢;中间罐下方有1个滑动水口,钢水从中流出,漏钢时其被事故气缸切断。 DANIELI公司的结晶器为长漏斗型,带液面监测和动态软压下及漏钢预报,当要出现漏钢或粘结时则报警,提醒主控人员处理;同时,结晶器带有在线调宽,结晶器窄面铜板呈锥形,上宽下窄,确保在线调宽时不漏钢。结晶器与0号扇形段连接,1~9号扇形段呈弧形布置,7~9号扇形段带矫直辊。钢水到达0号扇形段时外壳已固化,但有中间液芯;当达到7~9号扇形段时已成固态,通过矫直辊使板坯走水平直线。用旋转除鳞机除鳞,水压25 MPa除鳞机带3个拉矫辊,当浇钢开始引锭杆过除鳞机时,上拉矫辊压下,起拉矫作用;除鳞机后边是脱引锭装置,把引锭杆与板坯脱开。当板坯头部到达摆动剪时,摆动剪启动并切头,而引锭杆爬升到引锭杆存放装置,此时引锭杆已与板坯脱开,动力主要源于存放装置的钩头牵引,引锭杆存放装置在卷扬机的提升下,升到高位,支撑拉下,支撑住引锭杆存放装置,整个开浇过程结束。 整套机械装备系统复杂、电控自动化程度高、工艺技术国际领先,但因国内冶炼环境差、灰尘多,则机械设备的耐久性、可靠性明显不及国产的厚板坯连铸机,事故率较高。整条生产线工序衔接的刚性强、缓冲时间短、节省能源,可是一旦某一环节出现故障,将影响整条生产线的正常生产,因此保持设备良好运行状态对提高生产水平具有非常重要的意义。 2 故障及其成因 薄板坯连铸机在试生产中常发生故障,分析其成因是:①大包回转台的2个起升液压缸不同步、减速机垫板撕裂。前者为液压系统同步马达系统的压力恢复慢所致,即在液压系统中加1个蓄能器,当系统压力不足时,由蓄能器提供动力来保证液压缸同步;后者因是立式行星减速机,大包回转台负重480t,顺时针、逆时针反复工作,形成一交变应力,当其达到疲劳极限时垫板会因塑性变形而断裂。为此,可把减速机垫板的材质由Q235一A改为45号钢,厚度由40mm改为60mm,以增加其强度。②中间罐车丝杠损坏。分析原因是,中间罐车丝杠主要用于提升和下降中间罐车,行程1100mm,有时罐车达到最高点时接近开关失效,丝杠丝母运行超过极限位置后仍运行而发生冒顶,此时丝杠在重罐车作用下会严重损坏。对此,可在极限位置处加机械极限,当接近开关失效时丝杠能停止工作,从而保护了丝杠。③摆剪的平衡缸螺栓切断。在摆剪运行时,摆剪平衡缸主要用于平衡曲轴和摆剪摆臂之间的间隙。剪切热坯时安全缸下压、平衡缸回收,因前者的速度大于后者,且平衡缸耳轴的固定螺栓设计偏小(M27),故造成螺栓切断。因此,应把平衡缸的进出口管道加粗,其速度与安全缸速度相匹配,螺栓由M27增大到M30。④摆剪的安全缸漏油。一般,9~11m板坯只切一剪,但故障时板坯须碎断,摆剪需连续切5~6剪,用于剪切板坯的安全缸在很大的冲击力下极易漏油。因此,出现事故时只切一剪断开板坯,然后吊离,不用碎断。⑤旋转除鳞机水压低。其压力为25MPa,与旋转接头连接的高压软管在高压下发生震动,常造成密封损坏而漏水,且使旋转除鳞压力降低。如把软管换成硬管,既可减震又能提高密封效果。⑥引锭杆存放装置(图2)脱落。引锭杆存放装置是由卷扬机构起吊,达到最高位置后用支座支撑,当吊到中间位置时钢丝绳因安全系数小、导轮直径小而断裂。如加大导轮直径、增大钢丝绳的弯曲半径,将钢丝绳的直径由Φ25mm增加到Φ27.5mm,问题即可解决。⑦引锭杆存放装置钩头挂不上,即有时引锭杆头翘起、钩子勾不上引锭杆、无法将其拉到存放装置上,故造成停浇事故。如加长引锭杆钩头,且做成斜面,即使钩头翘起也能勾上。⑧板坯与摆剪上剪刃粘连。板坯切断时压力杆压下板坯,碎断时因液压系统恢复慢、压力杆压下不及时,则造成粘连。可将压力杆的液压缸压力提高5~10kg,加以解决。⑨摆剪的摆臂(图3)断裂。摆剪摆臂上装有铜套,自动加油泵每分钟打一次干油,但因分配器长时间未供油而导致铜套烧蚀,从而造成摆臂从肩部断裂的重大事故。摆臂断裂后,可在断裂部位打坡口用不锈钢焊丝焊接,焊前预热到120~150℃,焊接中母材的温度保持在110℃左右,焊后用电热毯保温2h。并将自动加油系统的分配器全部装上电节点,且在主控室的操作面板中显示分配器工作情况,发现问题及时处理。 1一引锭杆;2一托辊;3一钩子; 4一支撑辊;5一链条;6一链轮图2引锭杆存放装置示意 1一摆臂;2一裂纹;3一铜套图3摆剪的摆臂损坏位置示意 3 采取的措施与效果 3.1 加强管理 在设备管理中始终贯彻“主动维护、预防为主”的方针,主要表现在:一是通过日常巡检、点检发现问题并及时修理和维护;二是根据巡检、点检所确认的设备运行状态及检修规程,制定出检修计划,检修时除更换或修复已损坏零部件外,还要保证设备润滑和冷却,即管好油和水。该线连铸区有上千个自动和手动干油润滑点,且油品种各异,投产以来损坏的机械部件大多是因润滑不良所致。因此,如能主动且及时对润滑点加油,主动维护,则可减缓设备的磨损,防止设备过早损坏。 3.2 控制加油点 在全部手动加油点中拉矫辊传动轴尤为重要。它是连铸系统的重要部件之一,是进口的大型万向轴、套筒式接轴,工作环境恶劣,动作频繁,承载能力大,工作时间长;一旦缺油,轻则引起设备加速磨损,重则导致设备不能正常工作,甚至停产。其主要原因是,密封损坏后润滑油外泄,冷却水的冲洗巡检又未及时发现,仍按原周期加油,实际是在无润滑油的环境下工作;原用手动加油枪加油,劳动强度大,难以按计划完成加油任务,设备存有隐患。因此,改用气动工具加油,且规定见新油为注油操作标准,不仅省去了往手动油枪加油的时间,且将工具直接安装在小干油桶上即可方便操作,这既避免了干油的二次污染,又大幅度提高了工作效率,保证了加油的工作质量,减轻了劳动强度。目前,根据加油周期分批加油,对连铸机摆剪和夹送辊主传动轴加油周期由半年改为半个月,几次解体检查磨损无发展。 3.3 加强维护干油分配器 连铸机在高温潮湿环境下工作,需定期检查干油分配器,但因干油报警系统只能提供主管路漏油或油路不通的信息,则对干油分配器到润滑点之间分支管路的堵塞无法监视;同时,由于其工作环境非常恶劣,分配器经常失效,如不及时发现且更换则会使供油部位失去润滑,自动润滑点无油。因此,<

Ⅲ 90t连铸机中间罐车传动系统设计前做了哪些准备

要根据中间罐的结构进行设计。

Ⅳ 连铸机本体系统主要包括哪些

钢水包,中间包,中间包台车,引锭杆,引锭杆存放装置,结晶器,结晶器振动装置,二冷区喷淋装置,拉矫机,液压剪系统或者是火焰切割系统,切前辊道,切后辊道,冷床。基本重要的就这么多

Ⅳ 练钢厂使用的中间罐车,过跨车属于特种设备么

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。”

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