机械快压装置

1. 电话机快压上的时候啸叫是怎么回事啊

即将挂上电话机的时候，电话机发出很刺耳的叫声也就是啸叫，是特定的环境产生的。不是故障。这是由于手持话筒距离桌面等反射物品较近，耳机发出的信号或电波通过反射物传到送话器，反复传输，产生的谐振形成的，如果你试验一下，将任何一个电话机听筒扣在桌面上基本上都会有这种现象。相反桌面上铺上一些吸收装置，如布料就会克服这种现象。
不必多虑。
与话机受潮无关，关键是话机灵敏度越高越容易出现谐振、回授
、啸叫

2. 机械师笔记本下载哪个解压软件比较好用

常用的解压软件有两种： winRAR、360压缩。
1、WinRAR 是一款功能强大的压缩包管理器，它是档案工具RAR在 Windows环境下的图形界面。该软件可用于备份数据，缩减电子邮件附件的大小，解压缩从 Internet 上下载的 RAR、ZIP及其它类型文件，并且可以新建 RAR 及 ZIP 格式等的压缩类文件。
2、360压缩： 360压缩是新一代的压缩软件，360压缩支持解压主流的rar、zip、7z、iso等多达40种压缩文件。360压缩内置云安全引擎，可以检测木马，更安全。大幅简化了传统软件的繁琐操作，还改进了超过20项的使用细节，拥有全新的界面。
3、7-Zip
7-Zip完全开源免费，它的7z压缩格式是目前数据压缩率最高的格式，没有之一，虽然用WinRAR的人很多，zip和rar格式的文件也很常见，但rar与7z相比压缩率是相当低的。通常情况下，7-zip可以把zip文件最高再压缩10%的体积。
4、BandiZip
BandiZip是一款轻量级、快速且整合程度较高的解压缩软件。bandzip具备非常快速的压缩与解压缩算法，支持鼠标拖拽操作以及多线程操作。而且bandzip还支持目前主流的解压缩文件格式，包括ZIP、7Z、RAR等。
5、快压
自己压缩自己解压的一款，使用快压解压不是快压压缩的文件很有可能出现文件损坏，慎重使用。
快压软件是一款免费、方便、快速的压缩和解压缩利器，拥有一流的压缩技术，是国内第一款具备自主压缩格式的软件，快压自身的压缩格式 kz 具有超大的压缩比和超快的压缩解压速度，同时，快压还兼容 rar，zip 和 7z 等40余种压缩文件！

3. 新版快压超高压压缩比解压失败怎么修复没有修复功能

要说明一台发动机的技术参数，可以概略地用功率与扭矩的大小来标示出来，然而影响功率、扭矩输出的因素却很多，其中一个重要因素就是发动机的压缩比。
1、含义解释
气缸最小工作容积，即活塞处于上止点时活塞上方的总容积，称燃烧室容积，用Vc表示；而活塞在下止点时活塞上方的全部容枳，即气缸最大容积，称气缸总容积，用Va表示。
即ε=Va/Vc
压缩比表示活塞由下止点运动到上止点时，气缸内气体被压缩的程度。压缩比是发动机的重要参数之一。现代汽车发动机的压缩比，汽油机由于受到爆震的限制，压缩比一般为8～11。柴油机没有爆震的限制，压缩比一般为12～22。

2、性能指标
压缩比与发动机性能有很大关系，我们都知道汽油发动机在运转时，吸进来的通常是汽油与空气混合而成的混合气，在压缩过程中活塞上行，除了挤压混合气使之体积缩小之外，同时也发生了涡流和紊流两种现象。当密闭容器中的气体受到压缩时，压力是随着温度的升高而升高。若发动机的压缩比较高，压缩时所产生的气缸压力与温度相对地提高，混合气中的汽油分子能汽化得更完全，颗粒能更细密，再加上刚才所说的涡流和紊流效果和高压缩比所得到的密封效果，使得在下一刻运动中，当火花塞跳出火花时就能使得这混合气在瞬间内完成燃烧的动作，释放出最大的爆发能量，来成为发动机的动力输出。反之，燃烧的时间延长，能量会耗费并增加发动机的温度而并非参与发动机动力的输出，所以我们就可以知道，高压缩比的发动机就意味着可具有较大的动力输出。

3、工作温度
工作温度深深地关系着压缩比的变化。大家都知道压缩比与燃烧温度之间的密切关系，
然而发动机的运转都有一个合适且正常的工作温度范围，发动机的冷却系统必须帮助整个发动机在适宜的温度区域内工作，否则不论是太高或是太低的工作温度都会使得发动机无法发挥真正的效率，更甚者，可能引起气缸与活塞卡死而无法工作，此故障称拉缸，所以冷却系统的要求与作用是不言而喻的。概论性而言，目前汽车发动机的工作温度都设计在80-110℃之间，这个适当且正常的工作温度下，发动机的工作效率可以达到原设计的理想百分率。
当工作温度过高，进入气缸燃烧室的混合气吸收过度的热量，可能会引起自燃、预燃，而引起爆震的发生，使发动机无力、损坏机械元件。反之温度过低，则混合气的汽化不良，燃烧效果变差，无法汽化的汽油凝结在气缸壁的各个角落，形成积炭或是附在油环之中。当密封环将油膜刮除时，发动机气缸内的废气进入发动机底部机油箱内，会污染机油，使机油的润滑性、密封性、附着性、流动能力等诸多性能受到影响，从这个角度来看，压缩比与冷却系统的关系十分重要。

4. 多缸液压机压合时刚起步不平衡最后快压紧时也抖动不平衡什么问题

液压油缸是一种将液压机能转换为机械动能的、做平行线反复运动（或摆动出力运动）的液压机实行元件，其具有构造简易、工作靠谱、无传动系统空隙与运动稳定等特性，在各种各样机械设备的液压传动系统中获得市场应用。

做为一种通用性机械设备气动元件，应用环节在所难免出现异常，比较严重时将会立即造成机器设备不工作，因此其平时检测与维护保养都十分关键。一般情况下，液压油缸的常见故障可梳理为液压油缸误动作、乏力促进负荷及其活塞杆断气后向下移动或爬行运动等。

从实质考虑，造成液压油缸易出常见故障的关键零件包含液压油缸、活塞、液压油缸体内壁、导向性套、活塞杆与活塞密封件的密封性等，关键位置可梳理为四大类：

第一， 活塞与活塞相互配合摩擦以防损坏；

第二，活塞杆密封性损坏；

第三，活塞和导向性套相互配合面的损坏挫伤；

第四，别的密封性损坏等。

5. 为什么炭黑加入橡胶可提高耐磨

炭黑是再生胶制品生产中最常用的补强剂，补强效果显著，可以提高制品物理机械强度，改进胶料工艺性能。目前炭黑品种众多，如槽法炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨炭黑、半补强炭黑、乙炔炭黑、热裂法炭黑等等，不同品种的炭黑在再生胶中的作用不同；在实际生产中，很多时候单一的某种炭黑无法满足再生胶制品需求，需要将两种或两种以上炭黑并用。

1.不同品种的炭黑在再生胶中的不同作用

使用再生胶生产橡胶制品时，超耐磨炭黑1JLYY1226-SXC、中超耐磨炭黑、高耐磨炉黑等产品可以赋予胶料优异的耐磨性，经常用在含再生胶的轮胎胎面胶生产中；以乙炔炭黑为首的导电炭黑可以与再生胶并用制备导电制品；半补强炭黑在再生胶中兼具补强和填充的双重作用，可以赋予胶料一定的机械强度和良好的柔软性等。

2.再生胶制品生产中的炭黑为何需要并用

每一种炭黑拥有自身独特优势的同时还有一定的缺陷，从炭黑对胶料加工工艺影响方面看：槽法炭黑补强效果好但加工性能差，可以与快压出炭黑、半补强炭黑并用改善再生胶制品工艺性能；从再生胶制品综合性能需求看炉法炭黑可以赋予再生胶良好的拉伸强度、定伸应力、硬度和耐磨性；从炭黑成本看，喷雾炭黑、热裂炭黑与半补强炭黑并用既可以降低成本，又能够保证再生胶质量良好的机械强度与柔软性。

3.不同种类的再生胶制品中常用的炭黑

使用乳胶再生胶、轮胎再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨炉黑、快压出炉黑、半补强炭黑、槽法炭黑、通用炭黑、热裂炭黑、细粒子炭黑与高定伸炭黑；丁基再生胶制品生产过程中经常用到槽黑、快压出炭黑、半补强炉黑与通用炭黑；丁腈再生胶制品可以选择高耐磨炭黑、快压出炉黑、半补强炭黑、槽黑或热裂炭黑；三元乙丙再生胶制品经常使用超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨炉黑、快压出炉黑、半补强炭黑、通用炭黑或槽法炭黑。

6. 黑龙江垦区标准化奶牛场建设与管理规范(试行)

黑龙江垦区标准化奶牛场建设与管理规范
(试行)
本规范以黑龙江垦区规模奶牛场为对象，提出标准化奶牛场建设及饲养管理技术规范，以指导垦区规模奶牛场标准化创建工作，全面提高垦区奶牛养殖生产水平和经济效益。
一、必备条件
1.生产经营活动必须遵守《中华人民共和国畜牧法》及其他相关法律法规，场址不得位于法律、法规明确规定的禁养区。
2.在所在地县级人民政府畜牧兽医主管部门备案，有《动物防疫条件合格证》，两年内无重大疫病和产品质量安全事件发生。按照农业部《畜禽标识和养殖档案管理办法》要求，建立养殖档案。
3.生鲜乳生产、收购、贮存、运输和销售符合《乳品质量安全监督管理条例》、《生鲜乳生产收购管理办法》的有关规定。执行《奶牛场卫生规范》（GB16568-2006）。
4.设有生鲜乳收购站的，有《生鲜乳收购许可证》，生鲜乳运输车有《生鲜乳准运证明》。
5.应用TMR饲喂技术及DHI测定技术。
6.饲养规模及生产水平：奶牛存栏50头以上，泌乳牛年均单产6000千克以上。
二、奶牛场建设
（一）选址与布局
1.场址选择
(1)奶牛场应选择在地势高燥、向阳避风、无工业和其它畜牧场污染和没有发生过任何传染病的地方。奶牛场距村镇工厂500m以上，场址远离主要交通道路200m以上。远离屠宰、加工和工矿企业，特别是化工类企业。
(2)奶牛场水源要充足，应设专门排水系统，以便及时排除雨、雪水和奶牛场污水，避免将污水冲入管理区和生产区内。水质要符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2006）的规定。
(3)奶牛场电力供应方便，交通便利得，有硬化路面直通到场。
2.场区规划
(1)奶牛场分设生活管理区、辅助生产区、生产区、病畜管理区和粪污处理区。生活管理区设在奶牛场上风和地势较高地段，并依次为生产区、辅助生产区、病畜管理区和粪污处理区。场区与外环境隔离，在饲养区人员、车辆入口处设消毒池和防疫设施。
(2)奶牛场净道与污道完全分开，净道位于上风向处，污道位于下风向处。
(3)粪污处理区设在生产区下风向，地势低处，与生产区保持300m卫生间距。
(4)奶牛场排污遵循减量化、无害化和资源化的原则。
(5)生活管理区包括与经营管理、兽医防疫及育种有关的建筑物，与生产区严格分开并距离50m以上。
(6)生产区设在下风向位置，大门口设门卫传达室、人员消毒室和更衣室以及车辆消毒池。
(7)病牛区便于隔离，单独通道，便于消毒，便于污物处理。
(8)辅助生产区包括草料库、青贮窖、饲料加工车间并有防鼠、防火设施。
(二)设施与设备
1.牛舍
墙壁与屋顶坚固结实、抗震、防水防火，保温隔热，抵抗雨雪、强风且便于牛舍通风。
奶牛场犊牛舍、育成牛舍、泌乳牛舍、干奶牛舍、隔离舍完全分开并分群饲养。
牛只站立位置冬季温度保持在-5℃以上，夏季高温季节保持在30℃以下，窗户面积与舍内地面面积之比应不大于1﹕12，牛舍建筑面积6m2/头以上。运动场面积每头不低于25m2。有遮阳棚。
2.挤奶厅
挤奶厅布局方便操作和卫生管理，有与奶牛存栏量相配套的挤奶机械。
在挤奶台旁设有机房、牛奶制冷间、热水供应系统、更衣室、卫生间及办公室。
挤奶位数量充足，每次挤奶不超过3h，有待挤区，宽度大于挤奶厅。
储奶室有储奶罐和冷却设备，挤奶2h内冷却到4°C以下。
输奶管存放良好无存水、收奶区排水良好，地面硬化处理。
(三)环保要求
1.粪污处理
设置专门贮粪场所，贮粪场要有防渗漏和防溢流措施并有防雨棚。
奶牛场废弃物处理整体状态良好，粪污处理设施齐全，运转正常，能满足粪便无害化处理和资源化利用的要求，达到规定排放标准。
奶牛场废弃物处理遵循减量化、无害化和资源化原则。
2.病死牛无害化处理
病死牛处理要有相应记录。
病死牛采取深埋或焚烧的方式无害化处理，应符合GB16548的规定。
三、生产管理
（一）技术指标
泌乳牛年均单产大于6000kg。乳蛋白率大于2.95%，乳脂率大于3.2%。
体细胞数小于75万/ml。
菌落总数小于50万/ml。
（二）管理制度
1、建立岗位管理制度，明确各部门及岗位的工作职责，以及产品质量的负责机构和人员。
2、建立设备、设施的维护程序。
3、建立各生产岗位的技术操作规程
4、建立饲料、兽药、疫苗的采购、使用和管理制度。
5、建立卫生防疫制度。
6、建立对病死牛的治疗、隔离、处理制度。
7、建立粪便、污水和废弃物的无害化处理制度。
8、建立职工培训制度，从业人员有身体健康证明。
(三)管理档案
1、养殖档案
根据农业部制定的《畜禽标识和养殖档案管理办法》建立养殖档案，内容包括：
(1)畜禽养殖场平面图。
(2)畜禽养殖场免疫程序。
(3)系谱记录。
(4)生产性能测定记录。
(5)饲料、饲料添加剂和兽药使用记录。
(6)消毒记录。
(7)免疫记录。
(8)诊疗记录。
(9)防疫监测记录。
(10)病死畜禽无害化处理记录。
2、生产报表
(1)牛群结构计划表。
(2)牛群周转计划表。
(3)产奶计划表。
(4)饲料计划表。
(5)繁殖计划表。
(6)劳力计划表。
(7)财务预算表。
(8)奶牛场的年度工作计划表。
(四)挤奶管理
完全使用机器挤奶，输奶管道化并有挤奶卫生操作制度。
挤奶厅干净整洁无积粪，挤奶区、贮奶室墙面与地面做防水防滑处理。
挤奶前后两次药浴，一头牛用一块毛巾（或一张纸巾）擦干乳房与乳头。
将前三把奶挤到带有网状栅栏的容器中，观察牛奶的颜色和形状，将生产非正常生鲜乳（包括初乳、含抗生素乳等）奶牛安排最后挤奶，设单独储奶容器。
输奶管、计量罐、奶杯和其他管状物清洁并正常维护，有挤奶器内衬等橡胶件的更新记录，大奶罐保持经常性关闭；按检修规程检修挤奶机，有检修记录。
(五)饲养要点
1.不同泌乳阶段奶牛饲养技术
泌乳各阶段的日粮要求:
（1）围产后期（分娩后至第15d）
① 分娩后喂给30℃～40℃麸皮盐水（麸皮约1000g、盐约100g、水约10kg）。
② 分娩1d～3d日精饲料量可达到4kg左右，青饲、全株玉米青贮10kg～15kg、干草2kg～3kg，可适当喂给块根或糟渣。
③ 分娩4d后根据牛食欲状况逐步增加精饲料、多汁料、青贮和干草的给量。精饲料每日增加0.5kg～1kg左右，至产后7d达到泌乳牛日粮给料标准。
(2)泌乳盛期（分娩后第16d至100d）
按体重550kg～650kg、乳脂率3.5%的奶牛日粮营养需要计算。
① 精饲料给量标准：日产奶20kg给7.0～8.5kg；日产奶30kg给8.5kg～10.0kg；日产奶40kg给10.0kg～12.0kg。
② 粗饲料给量标准：青饲、青贮头日量20kg～25kg；干草4.0kg～6.0kg以上；糟渣类饲料10kg以下；多汁类饲料3kg～5kg。日产奶40kg以上应注意补给高能饲料、维生素及其他微量元素。
③ 精粗饲料比60：40～65：35的持续时间不得超过30d。
(3)泌乳中期（分娩后第101d至210d）
按体重600kg～700kg、乳脂率3.5%的奶牛日粮营养需要计算。在此期间，牛只应恢复到正常体况，每头日应有0.25kg～0.50kg的增重。
① 精饲料给量标准：日产奶15kg给6.0kg～7.0kg：日产奶20kg给6.5kg～7.5kg：日产奶30kg给7.0kg～8.0kg以下。
② 粗饲料给量标准：青饲、青贮头日量15kg～20kg；干草5kg以上；糟渣类饲料10kg～12kg；多汁类饲料5kg。
(4)泌乳后期（分娩后第211d至停奶）
① 精饲料给量标准：6kg～7kg。
② 粗饲料给量标准：青饲、青贮头日量不低于20kg；干草4kg～5kg；糟渣类、多汁类饲料不超过20kg。
(5)干乳期
干乳期为60d,前45d为干乳前期，后15d为干乳后期（也称围产前期）
① 精饲料给量标准：每头日3kg～4kg，高产牛加喂到6kg。
② 粗饲料给量标准：青饲、青贮头日量10kg～15kg左右；优质干草3kg～5kg；糟渣类、多汁类饲料不超过5kg。
③ 干乳后期需增加日粮浓度，降低钙的给量，以适应产后需要。
2．后备牛饲养技术
(1)犊牛（0月龄～6月龄）
哺乳期50d～60d，全期哺乳量300kg～400kg。
① 奶与精饲料给量标准：哺乳期第1d～第7d喂初乳，7d以后喂常乳及开始训练吃精、粗饲料，粗饲料选用优质干草。30日龄后，精料逐步加到1kg左右，6月龄以前增至2.0kg～2.5kg。
② 粗饲料给量标准：5月龄至6月龄，青饲、青贮平均头日量3kg～4kg，优质干草1kg～2kg。
(2)育成牛（7月龄～17月龄）与青年牛（18月龄～初产）
① 精饲料给量标准：头日量分别为2.0kg～2.5kg和3.0kg～3.5kg。
② 粗饲料给量标准：青饲、青贮头日量分别为10kg～15kg和15kg～20kg；干草分别为2.0kg～2.5kg和2.5kg～3.0kg。
注：后备牛饲养期间，青年牛应防止过肥，犊牛要注意日粮的钙磷比例不要超过2：1。
3．TMR日粮饲喂技术
(1)TMR饲料的加工工艺
原料添加的基本原则为：先干后湿、先长后短、先粗后精、先轻后重；原料填加量为：不超过箱体容积的80%；搅拌时间为：最后一种原料添加后继续搅拌5-8min。水份控制为：45%-55%。
(2)TMR饲料的质量评价
① 感官评价：精粗饲料混合均匀，松散不分离，色泽均匀，新鲜不发热，无异味、不结块。
② 滨州筛分析：不同生产群日粮有所差异，一般干奶牛群、育成牛群上层所占比例较泌乳牛群大，以下为泌乳牛群TMR分析数据。
饲料种类 一层% 二层% 三层% 四层%
泌乳牛TMR 15-18 20-25 40-45 15-20
干奶牛TMR 40-45 18-20 25-28 4-9
后备牛TMR 50-55 15-20 20-25 4-7
4．奶牛育种技术
奶牛场统一印制奶牛档案。使用美加系的进口优秀种公牛冻精，近交系数低于4%。牛场和小区全部参加DHI测定。
5．奶牛专家系统推广应用技术
推广应用奶牛专家管理系统，做到统一规范，统一管理。
6．奶牛繁殖技术
(1)发情征候与最佳配种时间的关系
发情征候与最佳配种时间的关系
类别 躁动期 静立强拉丝期 回复期
爬跨 爬跨它牛 静立接受爬跨、爬跨它牛 拒绝她牛爬跨及爬跨它牛
行为 敏感、鸣叫、躁动多站立与走动，回首眸视、自慰性尾随 尾随舔她牛、食欲少、不安、产乳量下降 恢复正常
阴户 略微肿胀 肿胀、阴道壁肿胀有光泽 肿胀消失
粘液 少而稀薄、弱拉丝性 量多而透明含泡沫、强拉丝性，二指作拉丝可达6~8次，粘丝可呈Y状 粘稠成胶状
卵泡 突出卵巢表面无波动0.5~0.75cm 突出卵巢表面有波动感1~1.5cm 泡壁薄而软、似一触即破或刚破不久
持续时间 8±2h 18h 12±2h
配种 最佳配种时间16~24h
(2)妊娠诊断
直肠诊断母牛妊娠时的几个主要技术指标
妊娠时间
直检部位 未妊娠且不发情时 20d 40d 60d 90d 180d 210d 240d
卵巢 一侧上有黄体直径2.5～3cm无弹性 孕角侧有黄体直径2.5～3cm有弹性 同左 同左孕角卵巢移至耻骨前缘 同左孕角卵巢移至耻骨下方腹腔内 垂入腹腔摸不到 同左 同左
子宫 两角柔软触诊引起收缩而有弹性呈绵羊角状 壁厚而有弹性触诊收缩较有弹性，较弯曲尖部呈圆桶状 两角不对称、孕角稍粗、有波动感、软、空角角有弹性 孕角已扩大延伸、空角弯曲、孕角大空角二倍、薄软有波动感 孕角及子宫体形状如袋、较空角突出、感觉到小子叶如蚕豆大、孕角达耻骨前沿 子宫下沉在腹腔内、只能摸到部分子宫壁薄、软啪啪似水袋 在腹腔内开始上升、子叶如鸽蛋、胎儿易摸到 上升达骨盆入口、子叶如鸡蛋大、胎儿可摸到
阔韧带中动脉 松弛 松弛 松弛、子宫中动脉直径0.4～0.6cm 同左 有一定紧张度、中动脉直径0.5～0.7cm有震颤感 紧张、中动脉0.7～0.9cm、孕角侧波动感 不易摸到中动脉、0.8～1cm，孕角脉有流动感 孕角脉搏已明显，空角弱
妊娠检查要有记录。内容包括：妊娠日期、操作人、结果、预产期、停奶日等。
(六)优质粗饲料的加工与应用
1.玉米青贮的制作方法
制作青贮饲料是一项短时间内的突击性工作，要求收割、切碎、运输、装填、压实、密封连续进行，一气完成。概括起来就是要做到“六快”，即做到快割、快运、快切、快装、快压、快封。
（1）适时收割
最佳的收割时间为，用“乳线检测法”即在玉米果穗中剥下几粒种子，然后将它纵向剖开，在乳线达到1/3-2/3期时为青贮玉米最佳收获期。
（2）切碎长度
玉米青贮的切碎长度为0.5-2cm，留茬高度控制在5-10cm。
（3）运输
要随割、随运、随切，及时入窖。
（4）入窖压实
入窖前，先将窖、壕或地面彻底打扫干净。底面铺一层10—15cm的干草，以便吸收青贮汁液。用拖拉机压实，压实密度控制在650-700kg/m3。
（5）密封
严密封顶，防止漏气漏水。当原料装到超过窖口60cm时，即可加盖封顶。上层盖聚乙烯塑料薄膜，再加土拍实封严，覆土厚度30－50cm，做成馒头形，有利于排水。窖的四周要挖排水沟，同时经常检查，防止漏气、漏水。
2.优质紫花苜蓿栽培技术
苜蓿是优质的蛋白质(17％～20％)和维生素饲料，适口性好。苜蓿叶片多，为鲜重的50％左右，叶中粗蛋白质比茎高1～1.5倍，占全株含量的70％～80％，叶中粗纤维比茎少一半以上，收割时要减少叶的损失。
（1）适时收割：1/10开花之前或顶端开始长出新芽时进行收割。
（2）干草调制：苜蓿通常用于放牧、青饲和调制干草、干草粉、颗粒料以及制作青贮，调制干草时待含水量降至20％时，打捆垛起。
（3）青贮制作：制作青贮时因苜蓿含蛋白质高，含糖较低，青贮时可添加糠麸使含水量降至60％～65％或掺20％左右的玉米秸秆或禾本科牧草混合青贮，制成青贮饲料。
（4）栽培方法
① 地块选择：地形要平坦，雨季无积水；地下水位要适中，有较好的灌溉条件。
② 整地：播种前要对地块进行耕翻，清除前作根茬和草茬，灌溉提墒，做到地平、土细、墒足。
③ 播种:播种时间5月上旬到7月上旬，播前晒种2-3d或用50-60℃高温加热15-60min。
条播行距50-60cm时，亩播种0.6-0.75kg；
行距40cm时，亩播种1.0kg；
行距20-30cm时，亩播种1.5kg。
亩施农家肥1000-1500kg做底肥，也可以亩施二铵3.5kg加尿素1.5kg做种肥。播下种肥和种子后，给种子覆土厚1.0-1.5cm，然后镇压。
④ 田间管理
防治虫害：用甲胺磷直接伴种，一般每亩用甲胺磷50-75mL，拌种0.5-1.5kg，防治蝼姑、金龟子、草地螟等害虫。
防治杂草：苜蓿草苗期生长缓慢，出苗后7d左右，用“精禾草”每亩50-75mL兑水15kg进行地面喷雾，控制一年生和多年生杂草生长。当苜蓿长高到10cm左右时，可以进行人工铲草1-2次，越冬前应中耕培土。
防治病害：常见的有菌核病，主要侵染根颈和根系，播种时可用比重1.03-1.10的盐水拌种。其它锈病、白粉病、褐斑病等，可用波尔多液、多菌灵、托布津等防治。
适时灌溉和排水：适时灌溉可显著增加刈割次数，提高产量和品质，提高越冬率。冬灌有利于苜蓿越冬，在地下水位高的地方或有积水地区，排水可改善通气状况。
(七)卫生与防疫
奶牛场要做好奶牛疾病的预防、监测、控制和扑灭等方面的兽医防疫工作，奶牛场的环境卫生质量应符合本标准奶牛场（舍）的环境要求。
1.消毒
(1)消毒剂
消毒剂应选择对人、奶牛和环境比较安全、没有残留毒性，对设备没有破坏和在牛体内不产生有害积累的消毒剂。可选用的消毒剂有：次氯酸盐、有机碘混合物（碘附）、过氧乙酸、生石灰、氢氧化钠（火碱）、高锰酸钾、硫酸铜、新洁尔灭、松油、酒精等。
(2)消毒方法
① 喷雾消毒，用一定浓度的次氯酸盐、有机碘混合物、过氧乙酸、新洁尔灭等，用喷雾装置进行喷雾消毒，主要用于牛舍清洗完毕后的喷洒消毒、带牛环境消毒、牛场道路和周围及进入场区的车辆。
② 浸液消毒，用一定浓度的新洁尔灭、有机碘混合物的水溶液，进行洗手、洗工作服或胶靴。
③ 紫外线消毒，对人员入口处常设紫外线灯照射，以起到杀菌效果。
④ 喷撒消毒，在牛舍周围、入口、产床和牛床下面撒生石灰或火碱杀死细菌或病毒。
⑤ 热水消毒，用35~46℃温水及70~75℃的热碱水清洗挤奶器管道，以除去管道内的残留矿物质。
(3)消毒制度
① 环境消毒，牛舍周围环境(包括运动场)，每周用2%火碱消毒或撒生石灰1次；场周围及场内污水池、排粪坑和下水道出口，每月用漂白粉消毒1次。在大门口和牛舍入口设消毒池，使用2%火碱溶液。
② 人员消毒，工作人员进入生产区应更衣和紫外线消毒(3~5min)，工作服不应穿出场外。外来参观者进入场区参观应彻底消毒，更换场区工作服和工作鞋，并遵守场内防疫制度。
③ 牛舍消毒，牛舍在每班牛只下槽后应彻底清扫干净，定期用高压水枪冲洗，并进行喷雾消毒和熏蒸消毒。
④ 用具消毒，定期对饲喂用具、料槽和饲料车等进行消毒，可用0.1%新洁尔灭或0.2%~0.5%过氧乙酸消毒；日常用具（如兽医用具、助产用具、配种用具、挤奶设备和奶罐车等）在使用前后应进行彻底消毒和清洗。
⑤ 带牛环境消毒，定期进行带牛环境消毒，有利于减少环境中的病原微生物。可用于带牛环境消毒的消毒药有：0.1%新洁尔灭，0.3%过氧乙酸，0.1%次氯酸钠，以减少传染病和蹄病等发生。带牛环境消毒应避免消毒剂污染到牛奶中。
⑥ 牛体消毒，挤奶、助产、配种、注射治疗及任何对奶牛进行接触操作前，应先将牛有关部位如乳房、乳头、阴道口和后躯等进行消毒擦拭，以降底牛乳的细菌数，保证牛体健康。
2．引种检疫
引进奶牛时按照GB16567进行检疫。引进的奶牛要隔离30~45d，经兽医检疫部门检查确定为健康合格后，方可供生产用。禁止从疫区引进奶牛。
3．免疫接种
奶牛场应根据《中华人民共和国动物防疫法》及其配套法规的要求，结合当地实际情况，有选择地进行疫病的预防接种工作，并注意选择适宜的疫苗、免疫程序和免疫方法。
4．疫病监测
(1)奶牛场应依照《中华人民共和国动物防疫法》及其配套法规的要求，结合当地实际情况，做好疫病监测工作。奶牛场常规监测的疾病至少应包括：口蹄疫、结核病、布鲁氏菌病。对监测合格的奶牛，由当地兽医防疫部门加戴健康耳标，发给奶牛健康证，畜主凭健康认证标识交售生乳。除上述疫病外，还应根据当地实际情况，选择其他一些必要的疫病进行防治。
(2)母牛在干乳前15d作隐性乳腺炎检验，在干乳时用有效的抗菌制剂封闭治疗。
(3)根据当地实际情况，由动物疫病监测机构定期或不定期进行必要的疫病监督抽查，并将抽查结果通告当地畜牧兽医行政管理部门。
5．疫病控制和扑灭
奶牛场发生疫病或怀疑发生疫病时，应根据《中华人民共和国动物防疫法》及时采取以下措施：驻场兽医应及时进行诊断，应在6h内向当地畜牧兽医管理部门报告疫情，并在12h内逐级上报疫情。确诊发生口蹄疫、牛瘟、牛传染性胸膜肺炎时，奶牛场应配合当地畜牧兽医管理部门，对牛群实施严格的隔离、扑杀措施；发生牛海绵状脑病时，除了对牛群实施严格的隔离、扑杀措施外，还需追踪调查病牛的亲代和子代；发生炭疽时，只扑杀病牛；发生蓝舌病、牛白血病、结核病、布鲁氏菌病等疫病时，应对牛群实施清群和净化措施，扑杀阳性牛。全场进行彻底的清洗消毒，病死或淘汰牛的尸体按GB16548进行无害化处理，消毒按GB/T16569进行。

7. 压铸件与探伤

铝合金压铸件主要缺陷特征、形成原因及

防止、补救方法

缺陷名称
缺陷特征及发现方法
形成原因
防止办法及补救措施

1、化学成份不合格
主要合金元素或杂质含量与技术要求不符，在对试样作化学分析或光谱分析时发现。
1、配料计算不正确，元素烧损量考虑太少，配料计算有误等；2、原材料、回炉料的成分不准确或未作分析就投入使用；

3、配料时称量不准；

4、加料中出现问题，少加或多加及遗漏料等；

5、材料保管混乱，产生混料；

6、熔炼操作未按工艺操作，温度过高或熔炼时间过长，幸免于难烧损严重；

7、化学分析不准确。
1、对氧化烧损严重的金属，在配料中应按技术标准的上限或经验烧损值上限配料计算；配料后并经过较核；

2、检查称重和化学分析、光谱分析是否正确；

3、定期校准衡器，不准确的禁用；

4、配料所需原料分开标注存放，按顺序排列使用；

5、加强原材料保管，标识清晰，存放有序；

6、合金液禁止过热或熔炼时间过长；

7、使用前经炉前分析，分析不合格应立即调整成分，补加炉料或冲淡；

8、熔炼沉渣及二级以上废料经重新精炼后掺加使用，比例不宜过高；

9、注意废料或使用过程中，有砂粒、石灰、油漆混入。

2、气孔
铸件表面或内部出现的大或小的孔洞，形状比较规则；有分散的和比较集中的两类；在对铸件作X光透视或机械加工后可发现。
1、炉料带水气，使熔炉内水蒸气浓度增加；

2、熔炉大、中修后未烘干或烘干不透；

3、合金液过热，氧化吸气严重；

4、熔炉、浇包工具氧等未烘干；

5、脱模剂中喷涂过重或含发气量大；

6、模具排气能力差；

7、煤、煤气及油中的含水量超标。
1、严禁把带有水气的炉料装入炉中，装炉前要在炉边烘干；

2、炉子、坩埚及工具未烘干禁止使用；

3、注意铝液过热问题，停机时间要把炉调至保温状态；

4、精炼剂、除渣剂等未烘干禁止使用，使用时禁止对合金液激烈搅拌；

5、严格控制钙的含量；

6、选用挥发性气体量小的脱模剂，并注意配比和喷涂量要低；

7、未经干燥的氯气等气体和未经烘干的氯盐等固体不得使用。

3、涡流孔
铸件内部的细小孔洞或合金液流汇处的大孔洞。在机械加工或X光透视时可现。
1、合金液导入型腔的方向不正确，冲刷型腔壁或型芯，产生涡流，包住了空气；

2、压射速度太快，由浇料口卷入了气体；

3、内浇口过薄，合金液运动速度太大，产生喷射、飞溅现象，过早的堵住了排气槽；

4、模具的排气槽位置不对，或出口截面太小，使模具的排气能力差，型腔的气垫反压大；

5、模具内型腔位置太深，而排气槽位置不当或太少；

6、冲头与压室间的间隙太小，冲头返回太快时形成真空，回抽尚未冷凝的合金液形成气孔；或冲头返回太快；

7、压室容量大而浇注的合金液量太少。
1、改变合金液注入型腔的方向或位置，使合金液先进入型腔的深高部位或底层宽大部位，将其部位的型腔空气压入排气槽中，在合金液充满型腔之前，不能堵住排气槽；

2、调试压射速度和快压位置，在能充实的前提下，尽可能缩短二速距离；

3、在保证不产生飞溅、喷射并能充满型腔的情况下，加大内浇口的进口厚度；

4、加强型腔的排气能力：（1）安放排气槽的位置应考虑不会被先进入的合金液所堵死；（2）增设溢流槽，注意溢流槽与工件件衔接处不宜过厚，否则过早堵住而周边产生气孔；（3）采用镶拼块结构，把分型面设计成曲折分型面，解决深度型腔排气难的问题；（4）加大排气槽后端截面积，一般前端厚0.05-0.2mm,后端可加厚至0.4mm.

5、根据铸件各部位受热和排气情况，适当喷涂涂料，喷完后吹干积水，忌水未干合模；

6、扩大冲头与压室之间的间隙在0.1mm左右，并适当延长保压时间；

7、调高立式压铸机下冲头的位置，或增加太坏室内压注的合金液量。

4、缩孔和缩松
铸件上呈暗灰色、形状不规则的孔洞；集中的大孔洞叫缩孔，分散的蜂窝状组织不致密的小孔洞叫缩松。在机械加工前或后作外观检查或作X光透视中发现。
1、合金在冷凝过程中铸件内部没有得到合金液的补缩而造成的气孔；

2、合金液的浇注温度太高；

3、压射比压太小；

4、铸件设计结构不合理，有厚薄截面变化太剧烈的厚大转接部位或凸耳、凸台等。
1、改善铸件结构，尽可能避免厚薄截面变化太剧烈的厚大转接部位或凸耳、凸台等，如果不避免，则可采有空心结构或镶块设计，并加大其位置的冷却。

2、在保证铸件不产生冷隔、欠铸的前提下，可适当降低合金液的浇注温度；

3、适当提高增压压力，增加压实作用；

4、在合金液中添加0.15～0.2%的金属钛等晶粒细化剂,减轻合金的缩孔形成倾向;

5、改用体收缩率、线收缩率小的合金品种，或对合金液进行调整，降低其收缩率或对合金进行变质处理。

6、加大内浇截面积，保证铸件在压力下凝固，防止内浇过早凝固影响压力传递。

5、外收缩

（凹陷）
铸件表面、厚大平面、内侧转角处、缩孔附近出现的凹陷，有的直接看到，有的表面附有一层薄铝，揭除此层后与寻常凹陷相同。
1、合金的收缩性太大；

2、铸件设计结构不合理，有厚薄悬殊截面积转接的肥大部位；

3、内浇口截面积太小或铝液流向太乱；

4、压射比压小；

5、模具排气能力差，使型腔的也垫反压大，空气被压缩在型壁与铸件之间。

1、改用收缩性小的合金，或对其进行变质处理，细化其晶粒，降低其收缩性；

2、改进铸件的设计结构，尽量避免厚薄悬殊截面的两壁转接的厚大部位。如不可避免，可改成空心结构或镶块结构；

3、适当加大内浇口截面积；

4、适当提高压射比压；

5、提高模具的排气能力：

（1）增开排气槽；

（2）增设溢流槽等。

6、在缩陷处安装冷却装置，并加大其位置脱模剂的喷涂量。

6、裂纹
铸件表面出现线状或波浪状开裂，裂口多呈暗灰色，在外力的作用下，裂口加宽，在喷砂前后或机械加工前后，荧光检查中均可发现。
1、合金本身收缩性大，准固相温度范围宽或共晶体量少或在准固相温度范围内强度和韧性差；

2、合金的化学成分出现偏差：（1）铝硅系、铝铜系合金中含锌量或含铜量过高；（2）铝镁系合金中含镁量过高或介于3.5－5.5之间时；（3）合金中的铁、钠含量过高；（4）铝铜系、铝镁系中的硅含量过低；（5）有害杂质元素含量过高，使合金塑性下降；

3、工件结构设计不合理，有厚薄悬殊的剧烈转接部位、肥大凸台、凸耳、以及圆形或框形结构中有直线加强筋等；

4、合金中混入了低熔点合金；

5、模具设计结构不合理，内浇口位置不当，冲刷型腔壁或型芯，造成局部过热或阻碍合金液的收缩；

6、浇注后开型的时间太晚；

7、模具温度太低。
1、选用或改用收缩性小、准固相温度范围窄或结晶时形成共晶体量多，或高温强度高的合金品种；

2、调整合金成分，使其达到规定的范围内

（1）降低铝硅系、铝铜系合金中的锌、铜含量；

（2）添加铝锭，冲淡合金中镁的含量；（3）严格控制钠的含量，铝硅系合金中钠含量应控制在0.01～0.014%左右.

(4)往合金中添加铝硅合金,提高硅的含量;

(5)严格控制合金中有害杂质的含量在技术标准的规定的范围内;

3、改进铸件的设计结构，尽量避免厚薄悬殊的剧烈转接部位、肥大凸台、凸耳、以及圆形或框形结构中有直线加强筋等。如不可避免，则可改为空心结构或镶块结构；

4、改进模具设计结构，正确的设计内浇口的位置和方向，避免冲刷型腔壁和型芯，产生局部过热或阻碍铸件的收缩而产生的裂纹和变形；

5、严格控制低熔点金属的含量；

6、注意在合适地时间内开型；

7、适当提高模具和型芯的工作温度，减慢合金液的冷却速度。

8、适当降低浇注温度；

9、调整型芯和顶针，保障铸件平行、均匀推出；

10、加大过度位置的铸造圆角和脱模斜度。

7、变形或跷曲
铸件的形状和尺寸发生了变化，超过了图纸的公差范围。在机械加工前后对铸件作外观检查、测量或划线中发现
1、铸件的设计结构不合理，使铸件各部分收缩不均匀；

2、铸件在收缩冷却过程中受到阻力；

3、浇注后到开型的时间太短，冷却太快；

4、压铸时顶出过程中顶偏了铸件；

5、合金本身的收缩率大，准固相温度范围宽，高温强度差。
1、在可能和必要的情况下，改进铸件的设计结构，如改变截面厚度，避免厚度悬殊的转接部位和不合理的凸台、凸耳、加强筋等，尽量把肥大部位设计成空心结构或镶拼结构；

2、改进模具设计结构，消除阻碍铸件收缩的不合理结构；

3、延长留模时间，防止铸件因激冷而变形；

4、经常检查模具的活动部分，防止因模具原因（如卡死、变形等）而导致产品变形；

5、根据铸件的结构形状的复杂程度，如变形很难排除，则可考虑改用收缩性小高温强度高的合金或调整合金成份（如铝硅合金中硅含量提到15%以上，铸件收缩率变的很低；

6、在热处理装炉或装箱过程中，严禁将复杂的压铸件堆压。尽量避免机械加工造成内应力不平衡而变形；

7、合理增加顶针数量，安排顶针位置，确保顶出平衡；

8、改变浇排系统，如厚大深腔位置加冷却水等，达到热量平衡分布；

9、当变形量不大，可采用机械或手工的方法矫正。

8、渣孔

在铸件表面和内部有形状不规则的明孔或暗孔，表面不光滑，孔内全部或部分为熔渣所充填，在机模加工前后对铸件作外观检查和X光透视时可发现。
1、炉料本身已氧化或粘有杂物；

2、熔剂成分不纯；

3、涂料喷涂太厚；

4、精炼除渣不到位，含氧化夹渣过多；

5、金属液压铸温度过低，流动性差，硅以游离状态存在成为夹渣；

6、铝硅合金中硅含量超过11.5时,且铜、铁含量同样超高,硅会以游离状态析出，形成夹渣；

7、熔炉设计不合理或温控不佳，导致表面金属液氧化严重；

8、舀料时把浮渣一起舀入；

9、涂料或冲头颗粒中石墨含量太多或石墨损坏脱落。
1、严禁使用已氧化未经吹砂和带有油和水的炉料；

2、选用或按工艺严格配制熔剂；

3、选用较好的涂料，配比合理；

4、选用好的除渣剂和精炼剂，合理使用；

5、适当提高合金液浇注温度，防止硅以游离状态存在；

6、以高镁铝合金，可加入0.01%的铍以减少氧化.

7、铜、铁含量较高时，适当控制硅的含量不超过10%，并适当提高合金液温度；

8、金属液在坩埚中停留时间过长（铸锭资料中有介绍），应重新精炼合金液；

9、注意防止损坏的石墨坩埚掉入金属液中；

10、选用较好的冲头颗粒；

11、使用涂料前，应将涂料充分搅拌均匀，使石墨成悬浮状态而不结坨；

12、舀取合金液时，应先清除液面上的熔渣。

9、冷隔
表面为铸件表面未融合，基体被分开成狭窄的表面光滑的缝隙。有穿透的和不穿透的两种，此缝隙在外力作用下有继续发展的趋势，作外观检查即可发现。
1、合金液浇注温度太低；

2、合金的化学成份不合格，使合金的流动性降低；

3、压射速度太慢；

4、导入型腔的内浇口太多；

5、合金液在型腔中流路太长，型腔狭窄，冷却太快；

6、模具排气能力太差，型腔内气垫反压大，使液流受阻不能融合。
1、提高合金液的浇注温度和模具温度，提高合金液流动性（如变质细化处理）；

2、控制配料成份，配好后检测其流动性；

3、适当提高压射速度和比压；

4、适当增大内浇口截面积并减少内浇口数量，减少合金液的相互碰撞；

5、提高模具的排气能力，合理安排排气槽的位置和数量，降低型腔内气垫的反压力；

6、充分精炼合金液，减少 合金液的氧化程度，从而提高其流动性；防止合金液过热。

7、改进浇注系统，防止流路过长；

8、调换为流动性好的合金品种。

10、欠铸
铸件轮廓不清晰，尺寸不够，形状不完整；在外观检查中即可发现，多为尖角或圆角或薄壁处未填满，棱角为圆角或薄壁处缺一块等形式；
1、合金液浇注温度太低；

2、模具工作温度太低，合金冷却过快；

3、内浇口截面积过大，充填速度太小；

4、压力或速度太小；

5、模具的排气能力差，型腔内气垫反压过大；

6、压射速度太大，使合金液直冲短平面铸件对壁（未经过型腔底部流动）而折回后再充型。形成的欠铸或冷隔。
1、适当提高合金液的浇注温度；

2、适当提高模具的工作温度，确保在合金液温度的1/3左右浮动；

3、适当减少内浇口截面积；

4、增大压力和压射速度；

5、增设排气槽，合理设定排气槽的位置和数量；

6、压铸短平面或有直角的铸件时，应适当适当降低压射速度，并采用尽可能大的内浇口截面积；

7、检查压射冲头的行程或浇注量是否足够；

8、充分精炼合金液，减少合金液的氧化程度，从而提高其流动性；防止合金液过热。

9、减少脱模剂用量，注意清理型腔。

11、粘模
铸件被粘在模具上虽未粘住，但表面被撕破皮；在铸件顶出时或顶出后对工件作外观检查可以发现。
1、合金液浇注温度太高；

2、模温太高；

3、脱模剂效果差或喷涂量少或不均匀；

4、模具表面有锈疤或不光滑倒扣的位置；

5、模具材料不适合或热处理方法不当，没在达到应有的硬度；

6、浇注系统设计不合理，特别是导入合金液的内浇口位置不当，使合金液总是冲刷某处型腔壁或型芯，造成局部过热而粘模；

7、模具开设多个内浇口，相互撞击，导致局部过热粘模；

8、铝合金中铁含量太少（低于0.6%），引起粘模；

9、合金液成份不均匀，出现严重偏析。

10、铸造圆角和脱模斜度太小；

1、适当降低合金液的浇注温度和模具温度；

2、更换脱模剂，调整喷涂位置和喷涂量；

3、对模具进行抛光，对已氮化过的模具，抛光要慎重，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

4、检查模具的硬度值，采取重新热处理氮化或更换模具材料；

5、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

（1）适当增大内浇口的截面积；

（2）改变内浇口的位置和导入方向，使导入处于宽大厚实位置；

（3）尽量采取底注法开放式浇注系统。

6、加大内浇口截面积，取消多个浇口现象；

7、适当降低压射速度，缩短二速行程。

8、检查铁含量，如太低，可以铝铁中间合金补充；

9、加大模具冷却，对过热位置加大喷涂，并在模具上设置冷却系统；

10、防止混入低熔点金属；

11、除镁锌等个别金属，不可将纯金属加入铝液中，会形成严重偏析。

12、加大铸造圆角和脱模斜度。

12、铸件尺寸超差
铸件尺寸大于或小于图纸要求的公差。从测量中可发现。
1、设计模具时收缩率取值不准确或计算有误；

2、模具制造不精确，误差大；

3、铸件的设计结构不合理，如因钢性不够而产生跷曲等；

4、铸件图上的公差要求超过了压铸所有达到的标准；

5、合金液浇注温度和模具工作温度过高或过低；
1、根据铸件结构形状和合金特性，认真选取其在模具不同位置的收缩率，修正模具的尺寸；

2、严格按图纸设计加工和验收模具；

3、改进铸件的设计结构，增大刚性不足处的尺寸或改变其结构形状，增大钢性；

4、从压铸工艺上采取措施，如采用加强筋、加长留模时间等；

5、检查顶出位置是否倾斜；

6、根据试压情况，调整模温和铝温。

7、调整合金液，降低其收缩量。

铸件在垂直于模具分型面方向上的尺寸变大：

1、粘附于模具分型面上的金属或非金属物未清理干净；

2、模具某处松动，使模具倾斜而产生间隙；

3、模具分型面上有压伤；

4、锁模时增压不够或铸件在分型面上的投影面积超过压铸机的规格，压铸时动定模分开。

组成型芯的部分尺寸

不合格：

1、型芯安装不正确，不稳定；

2、合金液进入型芯后，型芯产生移动；

3、由于模具过热，活动型芯在导向孔内被咬住；

4、弯曲异形处和深孔处未填满；

5、开模时间太短或太长，影响收缩大小。
1、压铸前应仔细检查模具分型面，防止有粘附物；

2、检查模具各处是否有松动，模具固定位置是否有偏斜，在四侧面和各个角落检查分型面是否有间隙。

3、修复模具的突起部位；

4、根据产品投影面积核算压铸机与工件是否相匹配；

5、适当降低压射速度。

1、通过定模或动模板固定型芯，型芯上如有突台，刚可用底板固定。活动型芯用闭锁固定，型芯的长度应严格按照与其直径的比例来计算，确保其刚性，防止压铸时被液体金属冲弯冲变形；

2、防止模具过热，清理和修复型芯被啃坏的部位；

3、选用合适的配合方式和精度，设计活动型芯与滑槽的活动配合；

4、压铸时做好模具的冷却；

5、摸萦出合适的开模时间。/

13、夹杂
铸件上出现硬度比基体大的质点或坨状物，使切削刀具磨损；在铸件机械加工或吹砂后的X光透视可见。
合金中混入了或析出了比基体金属硬的金属或非金属化合物。
1、严格遵守工艺规程，尽量少搅拌合金液，减少氧化；

2、在搅拌、舀取和少注合金液等操作中，注意不让表面的氧化皮卷入；

3、合金中含有Ti\Mn\Sb\Fe等密度大的金属时，要注意防止其偏析成为夹杂；

4、使用高铝质的或氮化硅与碳化硅混合物耐火材料作炉衬时，要防止在高温下剥落混入合金液中；

5、用干燥过的精炼剂对合金液进行充分的精炼。

14、流纹（痕）
铸件表面局部下陷的纹路，用手摸可感知。在外力作用下无发展趋势，在喷砂后可发现。
1、内浇口截面积太小；

2、型腔内气垫反压大；

3、涂料喷涂不均匀或太厚；

4、模温低，合金液流入后受到激冷。
1、适当加大内浇口截面积或调整位置；

2、提高型腔的排气能力，加大排气槽或增大溢流槽，或改变排气槽的位置；

3、控制脱模剂的喷涂比例和数量；

4、适当降低压射速度；

5、适当提高模温。

15、网状花纹
因模具的龟裂而在铸件表面复印出的龟甲皮痕迹，并随模具龟裂发展而发展；在外观检查时即可发现。
1、模具材料不合适或热处理工艺未达到要求；

2、模具的工作温度过高；

3、合金液的浇注温度过高；

4、形成模具型腔的某个零件的截面太薄使其高温强度差；

5、合金液与模具温差过大；一般是合金液温度的1/3左右；

6、模具表面出现细微龟裂时未及时打磨，任其发展。
1、选用耐热冲击性能力好的、热处理后硬度高的热作模具钢来制造模具的型腔部分；并配套采用符合此材料的热处理工艺；

2、适当降低浇注温度；

3、压铸前要先对模具进行预热；

4、为使模温均匀，可采取以下方式：

（1）模具过热位置设置冷却系统；

（2）模具较低位置，可增设溢流槽；

5、压铸中，每隔一定时间，刷油或涂料润滑整个模具，使模温均匀。

6、定期检修模具，发现有网状纹络及时打磨掉。

16、拉伤
铸件在出模方向受到阻碍，造成表面拉伤，起始端宽而深，出端渐小至消失。
1、模具设计或模具加工不正确；

（1）、型芯或模具有负斜度；（2）没有脱模斜度或斜度太小；

2、型芯和模具型腔壁上有压伤；

3、模具上粘附有合金；

4、脱模剂效果差或喷涂太少或不均匀；

5、铸件在顶出时倾斜。

1、如铸件上的拉伤为常定位置，则应检查模具，分析原因，予以修复；

2、保障不同位置的脱模斜度；

3、修复模具压伤位置；

4、更换或加大脱模剂用量；

5、化验合金中铁的含量，如低于0.6%,则应添加;

6、适当缩短开模时

7、因模具局部过热造成的拉伤属粘模拉伤，查看粘模的解决办法。

间。

17、飞边
铸件沿分分型面位置出现层状薄片，由压铸件向外延伸，飞边很薄，一般在0.1mm左右。目测可以发现。
1、压铸机锁模力不够，造成胀型；

2、分型面存在异物、镶块滑块磨损、模具刚性不足等，造成闭合不严；

3、模温及合金液温度过高；

4、压射速度过快或压射比压过大；
1、合算工件投影面积，选用合适的机台；

2、及时清理分型面；

3、适当降低压射速度和压射比压；

4、注意快速与增压速度之间的配合，避开压力峰值；

5、适当降低合金注温度和模温；

6、省模。

18、冲蚀
主要是内浇口附近部位出现的麻点，严重的有突起。目测可以发现。
1、内浇口截面积太小，冲击力过大；

2、内浇口位置或进料方式设置不合理，造成金属液直接冲击对面型腔；

3、金属液乱流，长时间冲刷同一部位；
1、适当降低压铸模具温度和压射速度；

2、修复冲蚀部位，并加强冷却；

3、改变内浇口进料位置，尽可能使金属液冲击宽大部位；

4、内浇口加宽加厚，降低其冲击力；

5、确保进料方向、铸造圆角及转折出合理性。

8. 电话机快压上的时候啸叫是怎么回事啊

即将挂上电话机的时候，电话机发出很刺耳的叫声也就是啸叫，是特定的环境产生的。不是故障。这是由于手持话筒距离桌面等反射物品较近，耳机发出的信号或电波通过反射物传到送话器，反复传输，产生的谐振形成的，如果你试验一下，将任何一个电话机听筒扣在桌面上基本上都会有这种现象。相反桌面上铺上一些吸收装置，如布料就会克服这种现象。
不必多虑。

与话机受潮无关，关键是话机灵敏度越高越容易出现谐振、回授 、啸叫

9. 快压压缩的压缩包用手机打开失败 就一个字体压缩包，由于边上没电脑，只能手机，但快压没安卓版，所以

软件驱动盘MPT，推动DRV文件夹中安装必要的驱动程序安装MPT
共同的问题：安装
1. MPT软件，但它不能检测如何在手机或
被初始化硬件问题：

（1）计算机的USB端口不可用或打开，更换端口或往里计算机的BIOS设置和开放

（2）端口冲突。检查是否有其他设备，然后使用虚拟COM4或COM4端口，在笔记本电脑或其他设备有内置MODEM或桌面尤其是MODEM。请关闭或禁用它们。然后重启动手机，连接尝试

软件问题：！

主要驱动未安装，其实，不出门安装此驱动器，这是没有什么特别的安装过程，其中包括在MPT的程序。如果数据线连接，电脑提示的发现新硬件，并找到驱动器，你可以把它们都指向一个目录DRV MPT的安装目录下。例如，您的系统驱动器是C，则该目录为c：\ Program Files下\移动PhoneTools \或在\ INF \目录下，如果计算机没有自动发现新硬件，那么请输入您的电脑的“设备管理器”看到你在插入电缆后，新添加什么设备是正常的，将显示一个调制解调器，摩托罗拉USB调制解调器后，就开始出现了。但是，如果没有这样的设备或装置有感叹号的前面。排除硬件的原因后，您需要手动重新安装驱动程序。上述驱动点。

2. MPT显示正常，但一个错误（这是moto的手机支持内存扩展唯一的问题）进入TF卡目录时。

这个问题，主要是因为TF卡，您的手机还没有完全磨合，所以你必须在手机上，一旦到TF卡格式！步骤格式：待机状态，按菜单键手机状态>>设置>>摇杆拨到TRANS存储设备的选项（不进入），然后按菜单键，就可以重启手机>>格式。可以正确连接。

此外，还有可能是您的TF读卡器不符合特定的规范MPT文件（如文件名的特殊符号等）的一些附加的原因传播在卡上，从而导致MPT不能阅读。

3.原MPT是可用的，但由于另外一个原因，导致现在无法连接。

除了提到除了第一个项目，你要注意前，别的是使用数据线相关的软件？ P2K或PST等。例如，你必须先给他们关闭，重新插拔数据线，然后运行MPT。

4还有一个特殊的情况下，如何连罗使用上述的方法都没有解决。

遇到了这个问题，其原因应该是系统的问题，这是在僵局状态的硬件端口配置，安装任何驱动程序都无济于事。也难以改变端口。此时按照一般的电脑用户来说，最好的办法就是重装系统，或简单地改变到另一个系统。这是一排数据线，在设备管理器中会显示新设备的情况下，但有一个感叹号，但会有U盘（U盘功能，无需本机）在计算机桌面上的一个标志。

5.连接到线路时，计算机没有任何反应。

在这一点上，如果排除了USB端口上，并可以使用，那么唯一的原因是电缆被打破