催化裂化装置设计的手段

⑴ 催化裂化装置反应系统操作的难点有哪些

我一开始接触催化时就是干反应，反应岗位的难点，本人认为，1、是你从各个版参数的变化中分析权处现在的装置运行状态，例如：再生器流化处于什么流化状态；提升管内的反应状况又怎样，现在处于什么反应等等；要做到这一点，必须对装置的设备结构、工作原理、工艺原理，仪表测量原理、仪表测量的实际位置等等各方面的理解和掌握，同时要有极强的空间想象能力，在观察参数后根据以上提到各方面，要在脑海里出现一个动态的图像，我个人认为干好反应这点很重要；2、以上是装置处于正常生产的状况，在出现异常情况时，头脑要冷静，思维转动要快，迅速判断处问题的根源进行解决（需要长期积累经验）；3、再就是处理要果断不要优柔寡断犹豫不决；4、条理性要强（尤其是开停工阶段）一点心得体会 查看原帖>>

⑵ 催化裂化装置主要设备有哪些

提升管反应器、旋风分离器（沉降器）、催化剂再生器、分馏塔。

⑶ 催化裂化装置如何实现三大平衡

每套装置都有三大平衡：物料平衡、压力平衡、热量平衡。
在实际生产过程中影响三大平衡因素不断在变化的，时而打破三大平衡。只有正确分析出现的不平衡的原因，及时调整操作参数，才能尽快达到新的平衡

⑷ 催化裂化装置吸收稳定系统的原理是什么

催化裂化生产过程的主要产品是气体、汽油和柴油,其中气体产品包括干气和液化石油气,干气作为本装置燃料气烧掉,液化石油气是宝贵的石油化工原料和民用燃料。所谓吸收稳定,目的在于将来自分馏部分的催化富气中C2以下组分与C3以上组分分离以便分别利用,同时将混入汽油中的少量气体烃分出,以降低汽油的蒸气压,保证符合商品规格。
吸收-稳定系统包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔以及相应的冷换设备。
由分馏系统油气分离器出来的富气经气体压缩机升压后,冷却并分出凝缩油,压缩富气进入吸收塔底部,粗汽油和稳定汽油作为吸收剂由塔顶进入,吸收了C3、C4(及部分C2)的富吸收油由塔底抽出送至解吸塔顶部。吸收塔设有一个中段回流以维持塔内较低的温度,吸收塔顶出来的贫气中尚夹带少量汽油,经再吸收塔用轻柴油回收其中的汽油组分后成为干气送燃料气管网。吸收了汽油的轻柴油由再吸收塔底抽出返回分馏塔。解吸塔的作用是通过加热将富吸收油中C2组分解吸出来,由塔顶引出进入中间平衡罐,塔底为脱乙烷汽油被送至稳定塔。稳定塔的目的是将汽油中C4以下的轻烃脱除,在塔顶得到液化石油气〈简称液化气〉,塔底得到合格的汽油——稳定汽油。
吸收解吸系统有两种流程,上面介绍的是吸收塔和解吸塔分开的所谓双塔流程;还有一种单塔流程,即一个塔同时完成吸收和解吸的任务。双塔流程优于单塔流程,它能同时满足高吸收率和高解吸率的要求。

⑸ 催化裂化装置绿色环保有哪些好办法

液态烃、干气、酸性气采样时可接管线排放至火炬
液体如汽油、柴油、蜡油等可用手摇式自动采样器，绝对环保

⑹ 催化裂化的装置类型

流化床催抄化裂化装置有多种类型，按反应器（或沉降器）和再生器布置的相对位置的不同可分为两大类：①反应器和再生器分开布置的并列式；②反应器和再生器架叠在一起的同轴式。并列式又由于反应器（或沉降器）和再生器位置高低的不同而分为同高并列式和高低并列式两类。
同高并列式主要特点是:①催化剂由U型管密相输送;②反应器和再生器间的催化剂循环主要靠改变U型管两端的催化剂密度来调节；③由反应器输送到再生器的催化剂，不通过再生器的分布板，直接由密相提升管送入分布板上的流化床可以减少分布板的磨蚀。
高低并列式特点是反应时间短，减少了二次反应；催化剂循环采用滑阀控制,比较灵活。
同轴式装置形式特点是：①反应器和再生器之间的催化剂输送采用塞阀控制;②采用垂直提升管和90°耐磨蚀的弯头;③原料用多个喷嘴喷入提升管。

⑺ 大家讲讲催化裂化装置开工前催化剂过滤的方法

我们原来用过5楼的方法，但催化剂里有衬里，总堵，拆起来很频繁也很麻烦，后来干脆加根管到新鲜剂加料斗，倒到平衡剂罐，效果还不错，就是灰大点，建议在周围用帆布搭个棚子。

⑻ 催化裂化反应装置有哪几种类型各有什么优缺点

按反应器（或沉降器）和再生器布置的相对位置的不同可分为两大类：反应器和再生器分开布置的并列式；反应器和再生器架叠在一起的同轴式。并列式又由于反应器（或沉降器）和再生器位置高低的不同而分为同高并列式和高低并列式两类。

同高并列式主要特点：催化剂由U型管密相输送；反应器和再生器间的催化剂循环主要靠改变U型管两端的催化剂密度来调节；由反应器输送到再生器的催化剂，不通过再生器的分布板，直接由密相提升管送入分布板上的流化床可以减少分布板的磨蚀。

高低并列式特点是反应时间短，减少了二次反应；催化剂循环采用滑阀控制，比较灵活。

同轴式装置形式特点是：反应器和再生器之间的催化剂输送采用塞阀控制；采用垂直提升管和90°耐磨蚀的弯头；原料用多个喷嘴喷入提升管。

(8)催化裂化装置设计的手段扩展阅读

在流化催化裂化装置的自动控制系统中，除了有与其他炼油装置相类似的温度、压力、流量等自动控制系统外，还有一整套维持催化剂正常循环的自动控制系统和当发生流化失常时的自动保护系统。此系统一般包括多个自保系统，例如反应器进料低流量自保系统、主风机出口低流量自保系统、两器差压自保系统，等等。

以反应器进料低流量自保系统为例，当进料量低于某个下限值时，在提升管内就不能形成足够低的密度，正常的两器压力平衡被破坏，催化剂不能按规定的路线进行循环，而且还会发生催化剂倒流并使油气大量带人再生器而引起事故。

此时，进料低流量自保系统就自动进行以下动作:切断反应器进料并使进料返回原料油罐（或中间罐），向提升管通入事故蒸气以维持催化剂的流化和循环。