密封压力可调的机械密封装置

⑴ 机械传动中的密封装置有哪些

有机械密封，骨架油封，橡胶圈，这个很多了

⑵ 机械密封原理及结构

这个问题还真是问题。机械密封是靠弹性元件对动、静环端面密封副预紧和介质内压力与弹性元件的容压力的预紧而达到端面密封的（这是最关键的密封副，当然还有其他的动或静密封副，一般用“O”型密封圈）。结构据厂家产品不一，一般有端面密封副、弹性元件、辅助密封、传动件和紧固件等，精度最高的还在保证动、静环端面密封副的紧密接触。

⑶ 反应釜机械密封压力怎样调节，使用什么测量，依据什么来调整

要看机械密封的型号。一般有3种压力调节方式。
a、调节螺母调节，如202、204型机械密专封，机封有属3～4个传动螺钉，每个传动螺钉上有2个螺母，旋转螺母就可调节机封压力了。注意3个传动螺钉上的螺母调整量要相同。测量时可以用游标卡尺测量弹簧座与推环之间的间隙，202机封一般为5mm。
b、调整环调节。如212型搪瓷反应釜机封，机封上配了一个调整环。调整环是把一个环剖开成两半的，两半之间用连接螺钉连接，方便拆装。两半环端面有几个调节顶丝，先松开机封上的紧固环，再调节顶丝，压缩机封，最后锁紧机封紧固环。调整环在不用时也可拆下。
c、集装式反应釜机械密封。集装式机封一般不用调节，即使要调节也要在机封厂进行。
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⑷ 什么是机械密封装置

机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。

弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。

机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”

⑸ 机械的机械密封

机械密封也称端面密封，主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。机械密封由一对和数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。
机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。 主要有以下四类部件：
1、主要密封件：动环和静环；
2、辅助密封件：密封圈；
3、压紧件：弹簧、推环；
4、传动件：弹箕座及键或固定螺。 按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。
按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式；
按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式；
按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式；
按密封端面的对数可分为：单端面和双端面；
按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式；
按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式；
按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式；
按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封；
按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封；

⑹ 接触式机械密封工作原理

非接触式机械密封是靠弹性元件预压紧，密封液体压力与端面间全流体膜压力平衡，两密封面微凸体完全不接触，被控部在一定间隙下运转的机械密封。液体膜压力由液体动压效应产生的流体动压型机械密封和液体膜压力由流体静压效应产生的流体表压型机械密封均属非接触密封。这类密封均在流体润滑下盍，通常还称为可控间隙机械密封。

⑺ 求《机械常用密封装置的选择》毕业论文

机械密封常用的材料

机械密封的密封性能和使用寿命，与各零件的材料有关，尤其是端面密封（摩擦副）的材料，辅助密封的材料和弹簧的材料。

一、端面密封摩擦副的材料

摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬质合金、碳化钨合金、SiC、填充聚四氟乙烯、锡青铜、钢结硬质合金、不锈钢、酚醛塑料、尼龙等。常用材料的性质如下：
1、石墨
石墨的优点是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并容易加工，缺点是机械强度低，有孔隙。石墨的这两个缺点可以用浸渍和渗碳的方法改善。浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。浸树脂石墨耐腐蚀性好，但不耐高温（耐温约170~200℃）；浸渍金属石墨高温性好（浸青铜、铝、铅等耐高温可达400~500℃），但耐腐蚀性差。石墨是使用最广泛的非金属材料，用作中低转速机械密封的动环和高速机械密封的静环。好的石墨，肉眼看来致密，手指摸上去不大脱粉，不大染黑手指。
2、陶瓷
陶瓷的优点是耐腐蚀性好，硬度很高，耐磨性好，缺点是脆性大以及硬度过高而难以加工。应用较多是氧化铝陶瓷，还有金属陶瓷。陶瓷多用于腐蚀性介质、中低速的场合。
3、堆焊硬质合金
在碳钢、铬钢和铬镍钢的密封面上堆焊硬质合金，优点是硬度高，耐磨性好，耐温性好（500℃以下），耐腐蚀或汽蚀性好，缺点是易产生气孔、夹渣和表面硬度不均匀。
4、碳化钨合金
由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高的金属碳化物，是用加粘结剂粉末冶金的办法，压制烧结成型。优点是硬度、强度都很高，耐磨、耐高温、耐腐蚀，线膨胀系数低，缺点是性脆，加工困难。碳化钨是应用最广泛的端面密封副材料，多用作中低转速机械密封的静环，高速机械密封的动环。

二、辅助密封圈的材料

对辅助密封材料的要求是弹性好，摩擦系数小，耐磨、耐热和低温性好，抗介质腐蚀、溶解和老化等，此外还要求在压缩后和长期使用中残余变形好。常用的辅助密封圈材料是橡胶和聚四氟乙烯，此外还有软聚氯乙烯。
1、橡胶
橡胶有较好的弹性、缓冲性、吸振性、耐热性、耐腐蚀性。橡胶密封圈的密封效果好，应用最广泛。常用的橡胶有硅橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶等。
2、聚四氟乙烯
聚四氟乙烯的优点是化学稳定性、耐油、耐溶解、耐湿性优异，摩擦系数低，适用于各种腐蚀介质，缺点是弹性比橡胶差，易产生永久变形。

三、弹性元件材料

1、弹簧材料
对弹簧材料的要求是：弹性好、耐介质腐蚀。常用弹簧材料有不锈弹簧钢（1Cr18Ni9Ti等）、铬钢（3Cr13、4Cr13等）、碳素弹簧钢（60Si2Mn等）和磷青铜。
2、波纹管材料
对波纹管材料的要求是：良好的焊接性能；较大的弹性；一定的耐腐蚀性。常用的波纹管材料有铁基、铜基和镍基合金以及钛材等。一般以铁基中的镍铬奥氏体带材为主，尤以1Cr18Ni125MnMo2Ti用得最多。高镍弹性合金被认为是制作波纹管较理想的材料，含铝的材料用一般焊接技术时会遇到困难。目前国外用得最多的波纹管材料有AM350（近似Cr16Ni45MnMo3N）属于固溶体、低强度、低硬度、高延伸率。

⑻ 水泵机械密封动环和静环之间压力调节

离心泵机械密封件，机械密封环材，高速旋转的机械密封静环材质离心泵机械密封摩擦工作，同时承受一定的压力，防止腐蚀性介质，温度的变化。因此，需要离心泵机械密封材料在以下几个方面：1，泵机械密封机械性能：高弹性模量，强度和允许PV值，低摩擦系数和线膨胀系数，优良的耐磨性和自润滑性及良好的抗渗性等。 2，离心泵机械密封的腐蚀：具有良好的化学造型发挥，以防止由于腐蚀介质，耐磨损损坏，由于溶解和溶胀的结果。 3，把散热性能离心泵机械密封炫耀：具有良好的导热性，耐热性，耐寒性和温度适应性强的突然变化。
常用非金属摩擦材料：碳石墨，陶瓷，塑料，如聚四氟乙烯，常用金属材料：碳化钨，镍铬钢，铬钢，青铜，钢和铸铁等。 。也可以适用于焊接，烧结，喷雾表面处理和复合材料技术等方法来改变或改善了材料的表面性质。

选择离心泵机械密封摩擦材料时，应根据具体情况，考虑到动，静环环配对的表现。普通离心泵机械密封配对材料：碳化硅石墨，碳化硅，碳化硅，碳化钨碳石墨，碳化钨-WC，WC-填充聚四氟乙烯，
WC-青铜，的Al2O3-碳石墨，Crz03碳石墨，李慧琼合金 - 碳石墨。

⑼ 机械密封装置有哪些

机械密封分为 一、静密封和动密封 二、静密封分为 1、法兰联接垫片密封 2、自紧密内封 3、O形环密容封 4、橡胶圈密封 5、密封胶密封 6、螺纹联结垫片密封 7、螺纹联接密封 8、承插联接密封 9、填料密封 三、动密封分为 1、垫片密封 2、胶密封 3、填料密封 4、成型填料密封 5、油封与防尘密封 6、机械密封 7、迷宫的气体密封

⑽ 机械密封中常用密封材料及允许的压力pcu值

机械密封技术 机械密封基本知识： 1.机械密封的基本概念： 机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波。