㈠ （高分悬赏）毕业设计：“旋转体角位置控制方法研究”的有关问题
aaaaaa
㈡ 你好，fluent里的wall能否同时旋转和平动怎么解决的啊现在做毕业设计，非常着急，求助！谢谢！
我的模型简单，所以我把速度分离了，让wall承担转动，然后给流体一个相反方向的平动速度，效果是等效的。
㈢ 汽车发动机拆装翻转台架毕业论文设计
我也不会
㈣ 旋转体的冲压工艺与模具毕业设计应该如何做比较好麻烦告诉我
该零件为旋转体零件。属于大批量生产，是一个不带凸缘的圆筒形零件，且其形状简单、对称，有利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。其主要的形状、尺寸可以由冲裁和拉深工序获得。且选用08F钢，其弯曲半径均大于该种材料的最小弯曲半径，且工件精度要求不高，不需要校形，作为拉深成形尺寸，其相对值d凸/d、h/d都比较合适，拉深工艺性较好，因此，该零件可以用冷冲压加工成形
冲压该零件所需的基本工序为落料和拉深。其拉深工艺方案有以下几种:
方案一:落料与拉深复合，采用正装复合模。
方案二:落料与拉深复合，采用倒装复合模。
方案三:先落料、再拉深，采用单工序模。
比较上述各方案可以看出:方案一的优点是在压力机一次行程内，可同时完成落料及拉深工序，在完成这些工序的过程中，冲件材料无需进给移动;冲件精度高，不受送料误差影响，内外形相对位置一致性好;冲件表面较为平整;适宜冲薄料及脆性或软性材料;可充分利用短料和边角余料;冲压生产率高，适合于大批量生产，缺点是冲模面积较小，制造复杂，价格较高。
方案二的优点是废料能直接从压力机台面落下，而冲裁件从上模推下，比较容易引出去，操作方便安全，且易于安装送料装置，缺点同方案一。
方案三:优点是通用性好，冲模结构简单、制造周期短，价格低，适合于小批量生产，缺点是冲压生产率低。
由以上分析可知，该零件的加工选用方案一为优。
㈤ fluent中模拟旋转圆柱中的旋转是怎么设置的最好讲的详细一点，本人做毕业设计，急！
你可以直接用滑移网格，看帮助文档就行。或者直接设置圆柱的表面为moving wall 给定速度，但这样只能模拟一个拥有旋转速度的瞬态，而不是圆柱旋转的真实过程，建议滑移网格，这个是真正的旋转。
㈥ 十字旋转LED毕业论文
十字旋转LED
这方面的，你什么时候要，怎么提供于你
㈦ 求一份十字旋转LED显示屏的毕业论文，写过的发一下我参考
救你哦，呵呵 这个好做
我来完成