机械化自动焊接装置的保养

1. 自动焊接怎么操作

一、操作者必须持电焊操作证上岗。
二、启动前的准备工作
(一)工作场所必须保持空气流通,防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。
(二)不可在工作场所堆放易燃物品,以防发生火灾。
(三)检查焊机外壳是否接地,电缆是否破损。
(四)检查焊机各接线点是否松动,是否有因接触不良而烧损的设备。
(五)确认保护气是否有气,管路是否漏气。
三、设备运行及相关操作
(一)按要求安装好电加热式气体减压器
(二)使用前必须先预热5-10分钟;
(三)缓缓将气瓶上的阀门打开(速度约5度/秒),这时可观察到压力表的指针慢慢抬起,然后停在合适的刻度上。
(四)闭合设备电气箱空气开关对设备上电,检查电气箱和机身是否漏电(发现漏电须排除后进行下一步操作)。
(五)检查电气箱侧面指示灯是否正常,发现异常须排
除后进行下一步操作。
(六)检查减速箱是否加注润滑油,发现异常须按本减速机维护规范处理。
(七)进行设备空转,检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热,发现异常须排除后进行下一步操作。
(八)在操作面板上选择正确工作状态:“调试”档位适合本机手动控制作业;“自动”档位适合程序化自动焊接作业。
(九)调整好适当参数(工作台回转速度)和正确转向,启动设备进行正常操作和作业。
(十)可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。
(十一)焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示,在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。(特别注意当焊机过热时,机内温度指示灯会被点亮,此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备)
四、注意事项
(一)使用前仔细阅读说明书,对相应点进行润滑;未经润滑,严禁使用。
(二)在进行作业时,各电线缆连接必须牢固可靠,保证导电良好。
(三)程序控制器为按键操作,显示屏应避免油污、热
源、腐蚀介质损伤。
(四)要避免焊接电缆与地面金属物体接触,防止焊机输出短路。
(五)要避免焊机受撞击变形,不要在焊机上堆放重物。
(六)操作时,发觉有任何异常现象,请立即停止操作。通知设备维修人员,处理正常后,方可继续使用。
五、停机
(一)将钢瓶上的气阀关闭,放出减压器内残留气体,使减压器上的压力表指针归零。
(二)按下停止按钮,依次关闭各电源开关、气源开关;
(三)对机器、地面全面清洁,保证现场整洁。
六、定期维护保养和修理
(一)每年对该设备修理一次,每三个月维护一次。
(二)全面清洁,检查调整、机械、电器、气动系统,对磨损变形的部件及时更换或维修,消除变形。
(三)检查清洁各润滑部位,更换润滑油,清洗过滤器。
(四)修理维护好的设备,应达到完好设备标准。

2. 急，我是刚刚从事电焊方面工作，主要想了解罗创科技对自动变光焊接面罩怎样进行保养

详情参照他的说明书 或者登陆该公司网址查看。

3. 自动机器人焊接有哪些优点

1、机器人焊接可以提高生产效率
焊接机器人响应时间短，动作迅速，焊接速度在60-3000px/分钟，这个速度远远高于手工焊接，机器人在运转过程中不停顿也不休息，但是工人上班时是不可能做到不停顿不休息，同时工人的工作效率也受到心情等因素影响，工人会请假、发呆、聊天、抽烟、上厕所，加班要给加班工资，而机器人就没有上述问题，只要保证外部水电气等条件，就可以持续工作，这就无形中提高了企业的生产效率。

2、机器人焊接可以提高产品质量
焊接机器人在焊接过程中，只要给出焊接参数，和运动轨迹，机器人就会精确重复此动作，焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接焊丝长度等对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量是稳定的，从而保证了我们产品的质量。而人工焊接时，焊接速度、焊丝伸长等都是变化的，因此很难做到质量的均一性。

3、机器人焊接可以降低企业成本
焊接机器人降低企业成本主要体现在规模化生产中，一台机器人可以替代2到4名产业工人，根据企业具体情况，有所不同。机器人没有疲劳，一天可24小时连续生产，另外随着高速高效焊接技术的应用，使用机器人焊接，成本降低的更加明显。

4、机器人焊接容易安排生产计划
由于机器人可重复性高，只要给定参数，就会永远按照指令去动作，因此机器人焊接产品周期明确，容易控制产品产量。机器人的生产节拍是固定的，因此安排生产计划十分明确。准确的生产计划可应使企业的生产效率、资源的综合利用做到最大化。

5、机器人焊接可缩短产品改型换代的周期
机器人焊接可缩短产品改型换代的周期，减小相应的设备投资。可实现小批量产品的焊接自动化。机器人与专机的最大区别就是他可以通过修改程序以适应不同工件的生产。
在产品更新换代时只需要从新根据更新产品设计相应工装夹具，机器人本体不需要做任何改动，只要更改调用相应的程序命令，就可以做到产品和设备更新。

4. 焊接设备保养

焊接设备维护、维修、保养的资料你可以上建筑书店看看。

5. 焊接变位器如何保养

焊接卡盘是自动焊接变位机的重要组成部分，需要经常进行保养与维护，当出现特殊情况时就更要增加焊接的保养频率。这样可以极大地延长焊接卡盘的使用寿命，提高工作生产效率，焊接卡盘的正确保养方法如下。
1、在卡盘使用完成后必须用风枪等工具对焊接卡盘本体以及滑道表面进行清洁，这样可以保证焊接卡盘长时间使用之后仍具有有良好精度，所以对焊接卡盘的定期润滑工作很重要。
2、每天至少打一次二硫化钼油脂(颜色为黑色)，将油脂打入焊接卡盘油嘴内直到油脂溢出夹爪面或焊接卡盘内孔处(内孔保护套与连结螺帽处)。
3、为防止焊接卡盘内部生锈，加持力降低，无法夹紧工件， 因此最好使用具有防锈效果的切削油，使用切削油可以预防焊接卡盘内部生锈。
4、作业完成时必须以风枪或类似工具来清洁焊接卡盘本体及滑道面。
5、焊接卡盘至少每过6个月拆下清洗，保持夹爪滑动面干净并给予润滑，使焊接卡盘寿命增长。
6、检查各部零件有无破裂及磨损之情形，削铸铁至少每2个月一次来彻底清洁，如遇严重有损零件应立刻更换新品。
7、针对不同工件必须使用不同夹持方式，若是使用它去夹不规则工件会造成焊接卡盘损坏。
8、当焊接卡盘压力不正常时使焊接卡盘处于高压力下将工件夹住，这将会降低焊接卡盘使用寿命，所以当发现焊接卡盘间隙过大时必须立即更换新焊接卡盘。

6. 焊接设备定期保养有哪些内容

你好，焊接设备每日，每周，每月，每半年，每一年都要做一定的保养，因为只有这样才能保证焊接设备可以正常运行，提高生产效率，具体的保养内容，可以参考说明书。

7. 管道全自动焊机的焊接质量怎么控制

随着管道焊接技术的不断进步，在长输管道施工焊接建设中，全自动焊接设备的应用也愈加成熟，应用也越来越广泛。并逐渐向数字化、智能化方向迈进。
一、加强坡口加工质量
管道全自动焊接主要缺陷是坡口未熔合，所以坡口加工质量直接影响焊接质量。应对措施：首先要有一个加工精度高的坡口加工机，全自动焊接时，由于焊枪为平摆，且焊接速度较快，熊谷的A-610双炬外焊机自身装配的跟踪系统，若未及时扫描发现坡口宽度有差异，并立即进行干预调整，或坡口宽度在短距范围内频繁变动，跟踪反馈系统调整紊乱，都容易产生未熔合现象。
二、强化焊工专业程度和责任心
管道全自动焊接自动化、信息化很高，但全自动焊工是保证焊接质量的关键。焊工在焊接时，首先要校正焊接轨道，保证焊枪不偏离焊缝。一般轨道安装从热焊开始直至盖面焊接结束不更换轨道，由于焊枪安装、拆卸多次，容易使轨道偏差。同时由于焊枪小车运动造成的轨道磨损，也会引起焊枪偏差，焊接时产生缺陷。这就要求每个焊工每次焊接前要准确对轨道进行校对，同时加强对轨道磨损修复或更换。
焊工要在焊接过程中，观察电弧在坡口两侧的熔合情况，填充焊都是双焊枪，当发现焊接过程中电弧有异常时，应马上停止该枪焊接，及时进行修焊处理。并对焊枪的摆动宽度及坡口边缘停留时间进行调整。
三、加强管道全自动焊接设备的日常维护与保养
管道全自动焊接设备相对来说较为复杂，包括了焊接电源系统、机械系统、以及控制系统，设备的定期维护与保养是保证焊接质量的重要条件。焊接参数会随着时间、温度而变化，为此应及时的调整焊接参数，始终保持焊接设备处在良好状态

8. 自动焊接机器人应该怎么保养

操作前，必须进行设备点检，确认设备完好才能开机工作。
操作前，先检查电压、气压、指示灯显示是否正常，夹具和工件安装是否到位。
操作前，检查和清理操作场地，确保周边无易燃物（如油抹布、废弃油手套、油漆、天那水等）。
操作前，检查操作专场，确保遮光装置完好、到位，吸尘装置是运作正常。
操作时一定要穿戴工作服、工作手套、工作鞋、防护眼镜。

9. 埋弧焊属于机械化操作，焊工需怎么防护

首先，焊接操作朋友们要力争改善焊接工艺

通过提高焊接技术，使焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害。通过改进焊接工艺，如合理设计焊接容器的结构，采用单面焊、双面成型新工艺，避免焊工在通风极差的容器内进行焊接，从而大大地改善焊工的作业条件。

其次，焊接操作朋友们加强个人防护，焊接时，将产生有毒气体和粉尘，我们要做好此两方面的危害防护工作。作业人员必须使用相应的劳保用品www.dehsm.com比如防护眼镜、防毒面罩、口罩、手套，穿电焊防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差的密闭空间内作业，必须佩戴使用有送风性能的长管呼吸器或空气呼吸器。

最后，焊接操作朋友们留意焊接场所的处理，加大焊接场所的通风

通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的室内，封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施。

10. 工业焊接机器人维护保养如何开展

工业焊接机器人维护保养：

一.每日工业焊接机器人检查及维护

1.送丝机构。包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警；

2.气体流量是否正常；

3.焊枪安全保护防撞系统是否正常。禁止关闭焊枪安全保护功能；

4.冷却水循环系统工作是否正常；

5.测试TCP工作是否正常。

二.每周工业焊接机器人检查及维护

1.擦拭工业焊接机器人本体各轴；

2.检查TCP的精度；

3.检查防飞溅剂液位；

4.检查工业焊接机器人各轴零位是否准确；

5.清理焊机冷却水循环系统后面的过滤网；

6.清理压缩空气进气口处的过滤网；

7.清理焊枪喷嘴；

8.清理送丝机构，包括送丝轮，压丝轮，导丝管；

9.检查软管束及导丝软管有无破损及断裂；

10.检查焊枪安全防撞系统及外部急停按钮是否正常。

三.每月检查及维护

1.润滑工业焊接机器人本体各轴，适当补充对应的润滑脂；

2.RP变位机和RTS轨道上适当补充对应润滑脂；

3.RP变位机上适当补充导电脂；

4.送丝轮滚针轴承适当加注润滑油；

5.清理清枪装置，适当加注气动马达润滑油；

6.用干燥的压缩空气清理吹扫控制柜及焊机内外；

7.检查焊机冷却水循环装置液位，及时补充冷却液；

8.执行周检的所有项目。

四.每年检查及维护

1.检查工业焊接机器人本体各轴，完全更换对应型号润滑脂；

2.检查工业焊接机器人控制柜各项程序，完全更换数据对应型号电池；

3.检查工业焊接机器人本体，充分定位精度，完全更换对应型号传动皮带；

4.执行月检的所有项目；

五.工业焊接机器人的维护保养工作由操作者负责，其中人员分配如下：

每次保养必须认真填写并保存保养记录，设备出现故障应及时汇报，并详细描述故障出现前设备的情况和所进行的操作，积极配合维修人员检修，以便顺利恢复生产。公司对设备保养情况将进行不定期抽查。建议操作者在每班交接时仔细检查设备完好状况并记录好各班设备运行情况备查。