多组分精馏装置的可调设计变量数

1. 问题有关于化工原理中多组分的精馏。请问underwood公式如何使用，对于三组分精馏怎样获得解。

公式

2. 说明影响多组分精馏过程汽液相流率的因素有哪些

影响多组分精馏过程汽液相流率的因素有：
(1)通常精馏塔自下至上物料的分子量和摩尔汽化潜热渐降，则沿塔向上的摩尔流率应有增加的趋势；
(2)沿塔向上，温度渐降，蒸汽上升中，需被冷却，若冷却靠液体的汽化，则导致向上流量增加；
(3)液体沿塔向下流动时必须被加热，若加热靠蒸汽冷凝，将导致向下流量的增加。
塔内流量变化是上述三个因素的总效应，难以得出一个通用规律。但很大程度上，这些因素相互抵消。因此，恒摩尔流假定有其实用性。流量变化是L与、，同方向变化，故L/V变化很小，所以，对分离影响很小。

3. 用郭氏法分析可知理论板和部分冷凝可调设计变量数分别为

变量数分别为1，1

4. 普通精馏塔的可调设计变量（操作型指定设计变量）有

一定是为塔项产品得到

5. 实验室精馏装置操作参数

精馏塔分三种：
①简单精馏塔：塔径有14mm、19mm、24mm、29mm、34mm50mm、70mm、100mm、等几种规格，填料高度有350mm、700mm、1000mm、1300mm四种规格。由于接口全部采用标准磨口，故需用填料高度超过1300mm的塔时，可按需自由加接。此种简单精馏装置，外部要用玻璃棉、玻璃布保温，使用时对塔中气液接触情况观察不便。
②真空精馏塔：塔径有141mm、19mm、24mm、29mm、34mm、507mm、70mm、100mm、几种，塔高分700mm、1300mm二种。结构有内部蛇形管（5231）和外部膨胀收缩节（5235）二种，采用真空夹套、镀银绝热保温，并具有观察窗可直接了解到塔内精馏气液接触情况。耐温情况蛇形管优于膨胀收缩节，一般蛇形管最高耐温〈170℃，膨胀节〈130℃。
③电加热精馏塔：塔径有14mm、19mm，24mm，29mm，34mm，50mm、70mm、100mm、共8种，塔高700mm，1000mm，1300mm三种。由于采用标准磨口联接，故如果需要2000mm塔高时，只要把700mm塔加接到1300mm的塔上即可。
精馏塔由内 中 外三管组成，内芯管内充满填料，内管外和中管外均缠绕扁形电热带，最外层为隔热保护层。
电热保温分上、下二层独立温度设置调节，由CS00A精浏控制台供电，温度测量上、下层均采用Pt100铂电阻，引线接至精馏控制台，由数显表显示各点温度精度为0。1℃，电加热精馏塔控制温度范围宽，特别适合高温精浏操作．
在精馏塔保温外套管上口处，分别固定有二排接线断子板，其中一排是黑色的接线端子板接２２０Ｖ交流加热电源，另一排为绿色接线端子板接测温铂电阻用

6. 按设计型指定设计变量,普通精馏塔的可调设计变量有

两个分离要求、 回流比 、 再沸器蒸出率

7. 分离过程设计变量中，计算分配器的约束数时

分离变量就是把含有x的代数式放在等号的一端，把不含x的代数式放在封号的另一端

8. 简述两组分精馏和多组分精馏在含量分布上的区别

1、含量不同：

全部组分均存在于进料板上，但进料板含量不等于进料含量。在塔两端同时提供纯度较高的液相和气相回流，为精馏过程提供了传质的必要条件。

提供高纯度的回流，是在相同理论板的条件下，为精馏实现高纯度的分离时，始终能保证一定的传质推动力。所以，只要理论板足够多，回流足够大时，在塔顶可能得到高纯度的轻组分产品，而在塔底获得高纯度的重组分产品。

2、分配不同：

关键组分含量存在极大值； 非关键组分通常是非分配的， 即重组分通常仅出现在釜液中， 轻组分仅出现在馏出液中； 在蒸馏沸点比较接近的混合物时，各种物质的蒸气将同时蒸出，只不过低沸点的多一些，故难于达到分离和提纯的目的，只好借助于分馏。

3、过程不同：

重、轻非关键组分分别在进料板下、上 形成几乎恒浓的区域； 蒸馏只进行一次汽化和冷凝，分离出的物质一般较纯，例如用天然水制蒸馏水，在工业酒精中加生石灰后蒸馏得无水乙醇。

(8)多组分精馏装置的可调设计变量数扩展阅读：

影响多组分精馏过程汽液相流率的因素：

1、通常精馏塔自下至上物料的分子量和摩尔汽化潜热渐降，则沿塔向上的摩尔流率应有增加的趋势。

2、沿塔向上，温度渐降，蒸汽上升中，需被冷却，若冷却靠液体的汽化，则导致向上流量增加。

3、液体沿塔向下流动时必须被加热，若加热靠蒸汽冷凝，将导致向下流量的增加。

塔内流量变化是上述三个因素的总效应，难以得出一个通用规律。但很大程度上，这些因素相互抵消。因此，恒摩尔流假定有其实用性。流量变化是L与，同方向变化，故L／V变化很小，所以，对分离影响很小。