Ⅰ 消防流量测试装置一般什么流量计
假如你是去现场检测的话可以购买便携式超声波流量计,但是精度低点,对操作人内员的专业知识可容能会有点要求,这种主要是便携,可以在密封管道外测量,你要是安装在管道上不进行拆卸的话可以选择电磁流量计或管道超声,电磁和超声都属于速度式流量计最好进行定期检定
Ⅱ 气相色谱中为什么要进行流量控制和测量
气相色谱仪分析必须进行载气流量的测定和控制,这是因为气相色谱仪分析中对样品的定性是通过样品出峰时间来定性的,是一种推理性的相对定性,所以要准确对一个样品进行外标法分析,就需要在相同的条件下分别对标样和样品进行分析,否则就无法准确定性。
准确的载气流量测量,可以确保不同客户使用相同的分析条件检测相同样品能得到可对比的结果;另外气相色谱仪中也需要通过对流量的调节来改变样品的保留时间和分离效果,这也需要对载气进行精确控制;
Ⅲ 进气流量检测及控制装置的作用是什么
应该是检查进入发动机的进气量,然后把数据传递给发动机控制单元,发动机控制回单元根据检答查的数据,反向给控制装置输出调控指令,从而达到合理控制喷油脉宽的作用,现在车辆对环保要求和经济性要求比较严格,所以要使发动机充分燃烧,减少对资源的浪费和对环境的污染。
Ⅳ 进气流量检测及控制装置的组成及作用是什么 谢谢大家
进气压力传感器是检测进气歧管中压力的原件,反应发动机工作时进气管内的不同工况,可以间接的检测进气流量和节气门的开度。进气流量传感器是以检测进气歧管中气流流量的原件,计量空气质量,是供油的重要参数。
Ⅳ 对流量测量系统的安装有哪些要求
对流体流量的检测有两个最基本的要求,第一是要求被测流体的流态要稳定。造成被测流体不稳定的因素是,管道的弯头,分支,阀门,变径以及压力,对此要求在流量检测装置的前5倍管道通径及后3倍管道通径的距离内不得有管道的弯头、分支、阀门、变径,这是保证流体稳态的最最低要求。对于测量气体流量的气体压力及温度要有补偿检测并给予修正的计算。第二是要求被测流体的单项性,及气体流体不可含有液体,液体流体中不可含有气体,虽然实际上很难做到百分之百,但可以控制在一个允许的范围之内。孔板检测导压管的位置取向,超声波流量计的探头安装位置的取向都可以避免这些不利的因素。只要控制管道流体中的气体含量不超过5%,电磁流量计的检测还是可以保证检测精度。因此,在安装流量计及流量计的探头时,选择安装在管道的低位就可以避免。
另外,管道振动小,附近电磁干扰小,没有腐蚀性物质时安装流量计的最好选择。
Ⅵ 新消规上提到一组消防水泵应设置流量测试装置什么意思
随着时间的推移,由于动力原因或者是水泵的叶轮磨损、堵塞等原因使水泵的性能降低而不能满足水消防设施所需的压力和流量,因此消防水泵应定期监测其性能。
当水泵流量小或压力不高时可采用消防水泵试验管试验或临时设施试验,但当水泵流量和压力大时不便采用试验管或临时设置测试,因此规定采用固定仪表测试。即设置流量测试装置。
在流量测量的过程中,流体流过探头时,在流量测量装置的前部产生一个压力旋涡体的布局区,流量传感器对流体方向及管的背向进行回流,使流体各点的压力在管中平均分别引到传感器
(6)检测与控制装置流量测量扩展阅读:
工作原理:
正背压力之差即形成平均差△p,并将该信号经变送器转换为直流信号,标准的4~20mA,通过智能仪表对这些特性参数进行采集和有效处理,精确的计算出流过管道的流量值,把该值送到上位机处理,同时又可有效地对流量进行记录和控制调节。
分类形式:
流量测量装置包含两种型式,即焊接型流量测量装置和法兰型流量测量装置。
焊接型流量测量装置主要用于高压汽水管道(主汽、给水),包括LCP 型长径喷嘴系列、焊接流量喷嘴组件和焊接流量孔板组件。
法兰型流量测量装置主要用于中、低压汽水管道,包括流量测量孔板对焊法兰组件。
参考资料:网络-流量测量装置
Ⅶ 调节阀怎么调试,打压测试、流量测试用什么设备具体测什么参数
调节阀的调试
仪表设备在安装过程中受到搬运或装配引起的机械应力的作用,会使其性能发生变化,一般来说,这种影响比较小。但为了可*起见,调节阀安装后,在生产开车前应进行现场调试,分线路调试和系统调试两个步骤。
2.1 线路调试
线路调试用于检查连接调节阀的信号线路、气源管线或液压管线的连接是否正确。
1)调节阀输入信号的连接
通常,与阀门定位器一起检查。调节阀输入信号来自控制器,从控制器输出一个起点信号,检查调节阀是否在起点位置;输出一个终点信号,检查调节阀是否在终点位置。为此, 罩型通气管应检查供气气源压力、过滤减压器工作、液压系统供给的油压、供电是否正常,输出信号是否正确等,并在测量范围内至少取5点检查输入信号与阀位之间是否满足所需关系。应检查气开、气关的作用方式是否正确,是否满足生产过程的工艺要求。
2)调节阀输出信号的连接
调节阀输出信号是阀位信号,可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查调节阀输入信号的同时,检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时,应检查阀位状态信息能否正确传输。调节阀全行程运行过程中应注意阀芯和阀座是否有机械振动和异常噪音。
3)手轮机构调试
检查手轮机构能否正确转动和动作,限位和锁定装置是否好用。
4)当出现偏差超过允许偏差极限时,应进行相应的调试。例如,改变阀位开关的位置,检查接线或管路是否有泄漏等。
2.2 系统调试
调节阀是控制系统的终端执行元件,运行前需进行系统调试。系统调试工作应与工艺操作配合进行。
1)负反馈调试
控制系统应满足负反馈要求,应将控制器、检测变送单元、调节阀(包括阀门定位器)和被控对象一起考虑,并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用后,可在控制器测量端模拟输入信号,使其增加或减小, 篮式过滤器观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求,并检查调节阀的动作方向是否正确,是否能够使被控变量向减小方向变化。
2)调节阀压降的检查
调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程中,检查调节阀两端压降的变化,是否有空化或闪蒸现象发生,流量变化情况如何,是否符合当初设计的流量特性等。
3)响应时间的检查
一些控制系统对调节阀的响应时间有严格要求,这时应检查调节阀的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时,到调节阀阀位到达最终稳态位置的63%所需的时间即为响应时间,其时间应满足工艺生产过程的操作要求。
Ⅷ 消防水泵流量检测装置的流量精度0.4级是什么意思
我来为你解答吧,比如水泵流量测量量程是100L/S,通过测量得知实际测内量流量是30L/S,这个容数字是有误差的,它的允许误差就是设计量程的0.4级,在这里设计量程是100L,而误差就只能在0.4比上100L的范围以内,如果超出这个范围,视为不合格,小于这个范围当然更好了