压缩塑料瓶机械装置

Ⅰ 如何用一只塑料瓶制作简易自动浇水器

用一只塑料瓶制作简易自动浇水器，步骤如下：

1、先准备：塑料瓶、一双筷子、胶带、美术刀（回刀子就行答）、剪刀。

Ⅱ 吹塑料瓶的机械多少钱，还需要什么辅助设备

吹塑料瓶的机械各厂家的售价不同，各型号的售价不同，功能不同售价也不同，所以没有人能有准确的答案给你。一般吹塑机的价格在过万到百万不等，要根据你自己的实际需求来定。
传统的塑料瓶工艺分注塑和吹塑成型两步。第一步将塑料颗粒用注塑成型法制成有空心型坯，瓶胫的螺纹部分已在这一步制成（注塑机）。然后型坯经芯杆转移到吹塑模内（吹瓶机），空气经芯杆导入，将型坯吹塑成模型内框的形状。
如果你是想用传统方法生产塑料瓶，那可能用到以下的设备：塑料颗粒粉碎机-注塑机-吹瓶机-贴标机和真空包装机。颗粒粉碎机视你的生产需要是否用再生塑料而定，也有现卖的颗粒料。在第一步制成毛坯后---吹塑的这步到成品有全自动的机器，不过价格昂贵。贴标机和包装也是根据实际需要来购买。

Ⅲ 求适合二十毫升小塑料瓶的自动贴标机（不干胶的）

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Ⅳ 饮料瓶吹瓶机机器的特点有哪些

大到油桶，小到一支饮料瓶，塑料容器已经延生到生活的方方面面。而塑料容器的形成都离不开吹瓶器的参与。随着经济的发展，吹瓶机市场正全面进入自动化时代，自动化、一体化的吹瓶机成为了众多厂家的首选，尤其是全自动吹瓶机，成为吹瓶机市场上的新宠儿。如今，全自动吹瓶机已然是市场的主流与发展趋势。那么，全自动吹瓶机到底具有哪些优势与特点呢？现在，铭德机械就为大家普及一下，希望对大家有所帮助。

全自动吹瓶机的各加温区设有独立的分段控温，加温区内的灯管、反光板的位置及距离均可根据瓶胚的不同形状、大小进行调整，从而达到理想达到加温效果。全自动吹瓶机采用的是恒压调温方式来控制红外线灯管对瓶胚的加热，保证了瓶胚加热的适量、准确、稳定，不受输入电压变化的影响。控制系统自动化。例如，铭德机械全自动吹瓶机的控制系统设有自动报障功能，当操纵出现错误或泛起故障时，电脑会显示并发出警报。高效率，高节能，高速度，稳定性能好。随着国内塑料瓶市场的不断发展，对吹瓶机提出了更高的要求，顺应时代的发展与需求，铭德机械拥有多年的生产经验，为众多厂家提供了高速度，低能耗，高稳定性的吹瓶机设备，帮助厂家节约能源，从而大大降低了生产成本，形成在西北地区生产成品低的高性价比优势。

Ⅳ 用矿泉水瓶和塑料做颗粒，能做成那些颗粒，分别用什么机器

pet颗粒，使用的机器有脱标机，破碎机，清洗机等。

矿泉水瓶身是pet的，一般不造粒的破碎清洗直接卖化纤厂纺织用，少数用来造粒的，瓶盖是hdpe的即高密度低压聚乙烯一般都造粒，包装纸就pvc的了，也是可以造粒的。全套就脱标机，破碎机，清洗机，排气型挤出机即造粒机，切粒机等机械。根据实际情况可以在里面选择的如脱标机可以人工代替。

(5)压缩塑料瓶机械装置扩展阅读：

塑料矿泉水瓶回收再利用做成塑料颗粒：

1，回收后先大概分一下，有的瓶子不一样不是PET，现在有人工分选和机器分选，机器的话就是光谱分选机了，效率还挺快。人工分选就是熟手凭眼睛看了，把不是PET的分出来。

2，分选出来后就要脱标，就是把矿泉水上的商标纸脱掉，因为商标纸和矿泉水瓶不是一样的材质。

3，破碎，冷洗，就是把矿泉水瓶破碎，过水把瓶盖浮出开，洗出没分干净的杂质。此时做出来的叫冷水片。

4，这一步就是热洗，就是把冷洗片脱水后在机器里用热水洗，具体是过热水洗还是蒸汽洗我真不清楚，因为我本人只是知道流程，并没做这个。就是通过热水加点清洁剂把冷水片表面的脏东西和杂质洗掉，保持瓶片尽可能的干净。越干净下一步造粒、做成化纤损耗越小。

5，热水片脱水过后就进行造粒了。

Ⅵ 饮料生产线的饮料设备种类

不同的饮料生产工艺需要不同的饮料机械设备，下面介绍几种在饮料生产过程中通用的和常用的机械设备。 水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。因此，必须对水进行处理以满足工艺要求。通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。
（一）水过滤设备
（1）砂石过滤设备（多介质过滤设备） 砂石过滤器（多介质过滤器）是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备，其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒，较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质达到粗过滤后的标准，降低水的SDI（污泥密度指数）值，满足深层净化的水质要求。
（2）活性炭过滤器 活性炭具有吸附作用，还有一定的除浊作用，活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。因此，活性炭吸附也称为活性炭过滤。活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等。
（3）砂芯棒过滤器 砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器，在水处理设备中已有定型产品。主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。
（4）微孔过滤器 微孔过滤是新型的膜分离技术。它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和细菌。其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。此滤器能滤除绝大部分微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
（二）水软化设备
（1）离子交换器 离子交换器是水处理中常用的一种装置，它可以通过选择一定的流程，使水软化或除盐。其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着，使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。被交换剂固着的离子，在再生液中被释放出来，交换剂又可重新使用。也就是说，其实质是不溶性的电解质（树脂）与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反应，亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反应。
（2）电渗析器 电渗析在工业上作为一种分离、浓缩、提纯和回收工艺的新技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业，在食品工业上的应用主要集中在汽水用水、啤酒用水的纯化处理上，在软饮料厂用来对水进行软化（脱盐）。电渗析技术是通过具有选择透过性和良好导电性的离子交换膜，在外加直流电场的作用下，根据异性相吸、同性相斥的原理，使原水中阴、阳离子分别通过阴离子交换膜和阳离子交换膜而达到净化作用的一项技术。
（3）反渗透设备 反渗透是应用规模最大、技术相对最成熟的膜技术，其应用在整个膜分离领域中约占一半，是膜技术发展的一个最大的突破。反渗透是通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来。反渗透的应用从海水淡化、硬水软化等发展到维生素、抗菌素、激素等的浓缩，细菌、病毒的分离以及果汁、牛乳、咖啡的浓缩等许多方面，应用极广。反渗透设备优点是连续运行，产品水质稳定；无须用酸碱再生；不会因再生而停机；节省了反冲和清洗用水；以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）；再生污水不需水处理设施；运行及维修成本低；安装简单、费用低廉。
反渗透设施生产纯水的关键有两个：一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。简单的说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与反渗透膜的水相分离。在水中众多杂质中，溶解性盐类是最难清除的。因此，经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果，反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。
反渗透分离的进行，必须先在膜-溶液界面形成优先吸附层，优先吸附的程度取决于溶液的化学性质和膜表面的化学性质，只要选择合适的膜材料，并简单地改变膜表面的微孔结构和操作条件，反渗透技术就可适用于任何分离度的溶质分离。
（4）超滤器
超滤技术虽在我国起步较晚，但发展非常迅速，随着这项技术的不断推广和人们对它认识的不断提高，饮料生产行业必将从中获得更多的益处。
超滤膜设备在工业应用上有平板状、管状、螺旋板状和空心纤维状等几种不同的形式。国内应用的大多数为板状和管状，特别是空心纤维膜（中空纤维膜）也已在水处理方面得到广泛应用。
中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。这种膜是在平板膜的基础上开发出的具有空间立体几何形状的薄膜，使单位体积的膜设备不依靠极薄的半透膜而有很大的膜渗能力。中空纤维管壁上有布满微孔，孔径以能截留物质的相对分子质量表达，截留相对分子质量可达几千至几十万。由于采用了空心圆柱构形，就大大地提高了单位体积膜渗设备的生产能力。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式和内压式。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓度而排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。可以证明，在超滤应用上，采用一个大小合理的小直径空心纤维膜的圆柱束，则所发生的透过液量将相当于十几平方米超薄平板膜上所得者。
空心纤维为细长的膜管，内壁为膜层，膜层结合于海绵式的外壁上，外壁有粗孔，内层起超滤分离作用。内膜孔的大小，决定管内被阻物质的大小。空心纤维内经约200μm，由惰性的非离子聚合物制成，具有独特的各向异性的（表皮）结构，有明显高的流率。其特点是：①装置内单位体积的膜面积很大；②膜壁薄，液体透过速度快；③因空心纤维的几何构形具有一定的耐压性能，故强度高。
（三）水杀菌消毒设备
（1）臭氧杀菌器 所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂，其杀菌作用比氯高15∽30倍，在一定浓度下作用5∽10min，臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度。国外已将其广泛用于水的消毒处理以除臭、除色等，国内在矿泉水、纯净水生产中应用于灭菌也很普遍。
（2）紫外线杀菌器 当微生物受紫外光照射后，微生物的蛋白质和核酸吸收紫外光谱能量，导致蛋白质变性，引起微生物死亡。紫外线对清洁透明的水具有一定的穿透能力，所以能使水消毒。紫外线杀菌不能改变水的物理化学性质，杀菌速度快、效率高、无异味，因此得到广泛应用。 杀菌，是饮料加工的一个重要环节。饮料杀菌与医学上和生物学上的杀菌有一定区别。饮料杀菌有两种含义：一是要求杀死饮料中所污染的致病菌、腐败菌，破坏食品中的酶而使饮料在特定环境中，如密闭的瓶内、罐内或其他包装容器内，有一定的保存期；二是要求在杀菌过程中尽可能地保护饮料中营养成分和风味。所以，经杀菌后的饮料属于商业无菌。
饮料杀菌的方法有物理杀菌和化学杀菌两大类。化学杀菌法是使用过氧化氢、环氧乙烷、次氯酸钠等杀菌剂。由于化学杀菌存在化学残留物等影响，当代食品杀菌法趋向于物理杀菌法。物理杀菌法分为热杀菌法和冷杀菌法。热杀菌法又分为是热杀菌法、干热杀菌法、微波杀菌法和远红外线加热杀菌法。冷杀菌法分为紫外线辐射杀菌法、电离辐射杀菌法和冷冻杀菌法。在湿热杀菌方法中，有巴氏杀菌法、高温短时杀菌法和超高温瞬时灭菌法之分。所谓巴氏杀菌（pasteurization)是低温长时间杀菌法，杀菌温度低于100℃，保温时间是30min。高温短时杀菌法（HTST），杀菌温度一般在100℃一下，如牛奶的HTST杀菌温度为85℃，保持15s以上。超高温瞬时灭菌法（UHT），杀菌温度在120℃以上，仅保持几秒钟。HTST和UHT杀菌法，不但效率高，而且食品的结构和外观及营养和风味的保存都较其他杀菌方法好。根据上述的杀菌方法而相应发展起来的饮料杀菌设备种类较多，以被处理物料的形态分类分别有以下三种：
（1）流体饮料的杀菌设备 流体饮料指未经包装的乳品、果汁等物料。处理这类物料的杀菌设备又有直接式和间接式之分。直接式是以蒸汽直接喷入物料中进行杀菌。间接式是用板、管热换器对饮料进行热交换进行杀菌。
（2）罐装饮料的杀菌设备 罐装饮料及瓶装饮料等有包装容器的饮料，处理这类物料的杀菌设备根据杀菌温度不同可分为常压杀菌设备和加压杀菌设备。常压杀菌设备的杀菌温度为100℃以下，用于pH值小于4.5的饮料产品杀菌。用巴氏杀菌原理设计的罐头杀菌设备属于此类。加压杀菌设备一般在密闭的设备内进行，压力大于0.1MPa，温度常用120℃左右。常压和加压杀菌设备在操作上亦可分为间歇式和连续式。根据杀菌设备所用热源不同又可分为直接蒸汽加热杀菌设备、加水加热杀菌设备、火焰连续杀菌机等。
（3）使用电磁波的物理杀菌设备 该类杀菌设备是使用微波、远红外线、紫外线等物理辐射进行加热杀菌的，是一种有开发前途的杀菌设备。 CP-12 型冲瓶机是引进、消化、吸收国内外先进技术为基础，自行创新设计而成的一种具有国内先进水平的回转式冲瓶机。本机适用于瓶装饮料、矿泉水、可乐等料液的灌装生产，对塑料瓶进行清洗，可提供给大中型生产厂使用，也可以单机使用。该机主要有如下特点：
（1）本机是清洗各种规格塑料瓶的专用设备；
（2）设备结构紧凑，控制系统完善，操作和维修简便；
（3）清洗工艺合理，采用喷淋式原理冲洗瓶内外，并自动滤干瓶内残留水，清洗后空瓶符合卫生要求；
（4）变换瓶形，只需更换星轮及导板就可实现，操作简单方便。
CP-32型冲瓶机为半自动外淋式冲瓶机械，适用于各种瓶形和材质的新旧瓶冲洗。该机的主要特点是：对瓶子外壁喷淋，内壁两次连续冲洗，以保证冲洗效果；主要另部件采用不锈钢或耐磨铜合金制造，以防锈蚀；采用自来水常压工作，适应性强。该机结构合理，操作简单，维修方便，广泛应用于酒、饮料、酱油、醋、药液等生产厂家。 全自动洗瓶机根据不同情况分为不同的类型：从进出瓶方式可分为双端式和单端式；从瓶套的传送方式可分为连续式和间歇式；从机器处理瓶子的方式可分为喷射、刷洗和浸泡式。下面主要按洗瓶方式介绍一下。
（1）喷射式洗瓶机 包括对瓶子的内外冲洗。喷头的中心必须对准瓶子的中心。这种型式特别适用于皇冠盖的冲洗，因为该瓶颈较小，一般只有5mm左右，用其他型式的洗瓶机很难清洗瓶内脏物。洗涤剂的喷头应采用高压式。但这种洗瓶方式极易生成泡沫，除去商标也较困难。另外，由于洗液和空气中的二氧化碳作用，浓度会很快降低，能量消耗也较大。
（2）浸泡式洗瓶机 先进行一次或数次热水喷射冲洗，然后在不同温度的洗涤槽中连续将瓶子淹没（充填后倒空）进行洗涤或消毒。在最后一次淹没后，再用热水和冷水喷射冲洗几次以冲去洗液。合乎要求的浸泡式洗瓶机还用得很少。
（3）浸泡与刷洗式洗瓶机 它是通过浸泡于刷洗结合进行清洗瓶子的。这是一种刷洗瓶壁有效地清洗方法。过去多年来用的是毛刷，由于易掉毛，寿命较短，同时因刷子里易藏污垢而影响刷洗质量。有些国家采用合成材料作刷子，使用效果较好。这种洗瓶机洗刷部分的结构比较复杂，因为刷子和瓶口必须对准才能进入瓶子，所以使用这种型式也并不多。
（4）浸泡与喷射式洗瓶机 它综合了浸泡与喷射的优点，有一个或多个浸泡槽和较多的喷射部分，喷头多为高压式。有的认为，当喷射部分多到一定程度时可代替两个喷射槽，高压喷射的清洗效果则可以相当于用刷子刷洗。 从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；从灌装物料含气与否可分为等压灌装机、常压灌装机和负压灌装机。
（一）等压灌装机
等压灌装机一般是在贮料箱中保持一定的灌装压力，当待灌容器进入灌装机后，先对容器充气，气体可以是压缩空气，也可以用二氧化碳气，以二氧化碳气为好。当容器内压力和贮料箱压力一致时，即随料液的自重通过开启的灌装阀灌装。在灌装过程中，容器内的气体要顺利地导出，回到贮料箱内或气室内。在汽水、小香槟及啤酒的灌装中，大多是采用等压灌装，其过程如下：
（1）初始位置 瓶子还未接触灌装阀，所有的气体和液体通道都处于关闭状态。
（2）充气压力 瓶子和灌装阀罩一起上升到预定位置，这时回转拨叉将充气阀打开，压力气体从环形贮料缸通过充气通道进入瓶子。
（3）注液回气 当瓶内压力达到贮料缸的压力时，液阀自动打开，料液须由分流伞沿瓶壁流下，同时，在瓶内被置换的压力气体通过回气管返回注液缸，当瓶内液面达到回气管的下端口时，注液结束。
（4）阀门关闭 回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。
（5）充气 顶部充二氧化碳阀打开，二氧化碳或其它惰性气体从环形槽充入瓶中，将瓶颈处空气赶走。
（6）压力释放 压力释放阀打开，瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀，逸出至环形槽。
（二）常压灌装机
很多饮料，如果汁、乳性饮料，以及汽水二次灌装中的糖浆，它们本身不含二氧化碳，一般采用常压灌装机。
常压灌装机主要由灌装系统、进出瓶机构、升降瓶罐机构、工作台、传动系统等组成，用于灌装不含气的液体，这类灌装机一般为回转式。
在传动系统作用下，转轴带动转盘和定量杯一同回转，液料从贮料筒经管道靠自重流入定量杯内。在凸轮作用下瓶托带动瓶子上升。当瓶口顶着压盖盘上升时弹簧压缩，此时滑阀就在活动量杯的内孔向上滑动。随着转轴回转，已定良好的量杯已转离进料管下方，进入灌装位置。当滑阀上升使进液孔打开时液料便流入瓶内，瓶内气体从压盖盘下表面的四条小槽排出，完成一个瓶子的灌装任务。随着转盘转动，定量杯逐次进入正下方完成定量工作，当转离定量位置，进入灌装位置时又开始灌瓶，如此反复连续不断地工作。
（三）负压灌装机
它常称为真空式灌装机。这种灌装方法是使贮料箱内处于常压，在灌装时，只对瓶内抽气使之形成真空，到一定真空度时，液体靠注液箱与容器间的压差作用流入瓶中，完成灌装。它主要用于不含气的液体灌装，如果汁类。由于在真空下灌装，所以当瓶罐破漏时就停止灌装，可减少损失。但在真空下，对某些带有芳香的液体，要损失一些香味
负压灌装法对于瓶子规格要求较严，因为它的定量由灌装嘴深入瓶子的深度来确定，瓶的容积直接影响定量准确度。但因调整容易，仍被广泛应用。 CIP为 clean in place（洗涤定位）或in-place cleaning（定位洗涤）的简称。其定义为：不用拆开或移动装置，即可用高温、高浓度的洗净液，对装置加以强力的作用，把与食品的接触面洗净的方法。
因此，CIP即为完全不用拆开机械装置和管道，即可进行刷洗、清洗和杀菌。在清洁过程中并能合理地处理洗涤、清洗、杀菌与经济性，能源的节约等关系，是一种优化清洗管理技术。CIP装置适用于流体物料直接接触的多管道杀菌机械装置，如果汁饮料、乳品、浓缩果汁、豆浆采用就地清洗（即CIP清洗）是饮料生产厂普遍使用的方法，是产品质量的保证。清洗的目的是清除设备及管壁上的残留物，保证达到卫生指标。在一般情况下，连续使用6∽8h必须进行一次清洗。在特殊情况下，当发现生产能力显著降低时，应立即进行清洗。
清洗的目的是去除粘附于机械上的污垢，以防止微生物在其间滋长。要把污垢去掉，就必须使清洗系统能够供给克服污染物质所需的洗净能力。洗净能力的来源有三个方面，即从清洗液流动中产生的运动能，从洗涤剂产生的化学能，清洗液中的热能。这三种能力具有互补作用。同时，能力的因素与时间的因素有关。在同一状态下，洗涤时间越长则洗涤效果越好。
CIP有如下优点：
（1）能维持一定的清洗效果，以提高产品的安全性；
（2）节约操作时间和提高效率，节省劳动力和保证操作安全，节约清洗用水和蒸汽；
（3）卫生水平稳定，节约清洗剂的用量；
（4）生产设备可大型化，自动化水平高；
（5）增加生产设备的耐用年限。

Ⅶ 封口包装机械都有哪些分类

封口包装机械是指将产品盛装于在包装容器内后，对容器进行封口的机械。容器封口能有效地保护产品、使产品在保质期内不因包装作业影响而损坏变质还有利于包装产品的储存、运输及销售等。包装质量在很大程度上取决于封口质量，而选择合适的封口机以实现封口工序的机械化、自动化操作是提高封口质量的重要保证。
封口包装机械的分类：
无封口材料：热压封口机、脉冲封口机、融焊封口机、压纹封口机、折叠式封口机、插合式封口机；
有封口材料：滚压封口机、卷边封口机、压力封口机、旋合封口机；
有辅助封口材料：结扎封口机、胶带封口机、粘结封口机、缝合封口机、钉合封口机。
其中：
一、热压封口机
热压封口机是用热封合的方法封闭包装容器的机械。它广泛应用于各种塑料袋的热合封口。根据其热合方式不同，热压封口机的热封方法可分为以下几种：板式热封机、滚轮式热封机、带式热封机、滑动滚压热封机、滑动式热封机、脉冲热封机。、超声波热封机、高频热封机。
二、卷边封口机
1、金属容器卷边封口机
金属容器卷边封口机是指滚轮将金属盖与包装容器开口处相互卷曲钩合以封闭包装容器的机械，称为卷边式封口机，又称为封罐机。卷边有双重卷缝、三重卷缝等形式，其中以双重卷边封口居多。
2、玻璃容器卷边封口机
玻璃容器与金属盖间作卷边封口时，由于两者的材质性能相差较大(如金属薄铁板材料强度高、韧性好、塑性变形性能好，但玻璃材料则具有很高的脆性和硬度)，因此不能像金属罐那样用罐身与罐盖凸缘共卷的双重卷边法封口。为了使玻璃罐身与罐盖间得到严密可靠的封口，玻璃容器的颈部制作有供封口用的凸棱，封罐中弹性胶圈放置于玻璃瓶口凸棱与金属盖之间，用卷封滚压轮对封口接合部位实施滚压加工，使罐盖受到滚、挤压，迫使弹性胶圈产生挤压变形，同时把罐盖边缘滚挤到瓶口封口用凸棱之下，构成牢固的机械性勾连连接，在瓶口凸棱与盖间变形的弹性胶圈保障玻璃容器封口的密封可靠性。
三、旋合式封口机
旋合式封口机是指通过旋转封口器材以封闭包装容器的机械。适用于塑料瓶和玻璃瓶。瓶盖可用金属薄板或塑料制成，瓶盖内通常衬有弹性密封垫，新型带密封结构的螺口塑料盖及用塞做密封元件的瓶盖可不加弹性密封垫。
1、塑料瓶旋合式封口机
塑料瓶的封口器材通常是带有单螺纹的瓶盖，以旋拧的方式旋紧在带有螺纹的瓶口或端口上。瓶盖旋合过程中，封口盖与瓶口的运动是螺旋运动，相互间既有转动，也有轴间的位移行进运动。
2、玻璃容器旋合式封口机
玻璃容器的旋合式封口机与塑料瓶的旋合式封口机类似，都是通过旋转封口器材以封闭包装容器的机械。
饮料果汁、医药及其他物品包装中，用玻璃瓶作包装容器时，其包装用螺纹连接方式封口都采用单头螺纹连接。瓶的封口部位上有约两整圈或两整圈以上的螺纹扣，瓶盖上有同样规格的连接螺纹；为使瓶盖封口得到高密封性能，瓶盖内常垫有用纸板或橡胶等材料制作的密封衬垫，其封口方法与塑料瓶旋合封口方法类似。
四、滚压式封口机
滚压式封口机是指用滚轮滚压金属盖使之变形％封闭包装容器的机器。它是将容易成型的薄金属盖壳套在瓶颈顶部，操作压盖头，利用夹头内滚轮在盖上轧出螺纹。
五、压塞封口机
压塞封口机是对具有一定弹性的瓶塞以机械力压入瓶口，依靠塞与瓶口表面间挤压变形实现封口的机械。
六、纸箱封口机
包装纸箱是一种外包装容器，它是对已经进行了各种形式的包装件再作集合排列包装。普通纸板或瓦楞纸板箱的箱底均由四个折片(即两个内折片，也称为小片；两个外折片，也称为大片或侧页)组成，在封口之间必须将折片折合后才能封口。纸箱自动封口机可以是一台独立的设备，也可以是自动装箱机械中的一个组成部分，常见的有纸箱黏合封口机、纸箱胶带封口机、捆扎封口机等多种类型。
(1)纸箱黏合封口机
纸箱黏合机是在折合内折片之后，在内折片的外表面或是在外折片的内表面用涂胶装置施涂上黏合剂，当折合外折片时，用机械装置对粘接部位施加一定的压力使纸箱页片粘贴住，待黏合剂干固后实现纸箱封口。
(2)纸箱胶带封口机
利用粘贴胶带封合是目前最为广泛的封盒(箱)方法。折合好封口折片或是已采用黏合封口的纸箱，用卷盘式压敏胶带跨着封口折片的折合缝粘贴，并对其施加一定压力使箱口封牢。纸箱体各端头与粘接胶带的粘接长度一般应大于50毫米。

Ⅷ 塑料瓶的加工过程

塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等，总共要经过：压塑→挤塑→注塑→吹塑→压延→发泡成型等六道工序。
1、压塑
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
2、挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
3、注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
4、吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
5、压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
6、发泡成型
发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料瓶。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。

Ⅸ 有人用塑料瓶制作喷气无人机，真的可以飞起来

是可以飞起来，但是也是花费了很大力气。无人驾驶飞机简称“无人机”，英文缩写为“UAV”，是利用无线电遥控设备和自备的程序控制装置操纵的不载人飞机，或者由车载计算机完全地或间歇地自主地操作。

其中仅有116千克以上的无人机和4600立方米以上的飞艇在融合空域飞行由民航局管理，其余情况，包括日渐流行的微型航拍飞行器在内的其他飞行，均由行业协会管理、或由操作手自行负责。

Ⅹ 用吹塑机做出来的塑料瓶能否用注塑机做出来，两者有什么不同

塑料瓶一般是用中空设备生产的，生产塑料瓶的叫中空挤出机。中空机生产的产品有一个特点，中间是空的，是靠吹进压缩空气形成的。而注塑机生产的产品如果中间是空的就一定有一个相对应的模具使之形成空腔，势必有一个脱模的问题。所以，注塑机生产的瓶子口必须比内部大，否则无法脱模。