全自动冷冻研磨装置

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冰点下载器-v3.2.3Fish-v323

1、简述仪器分析的一般流程。 一个完整的仪器分析流程应包括取样、样品的预处理(溶

)、仪器测定、数据处理、结果表达、提供分析报告、对结果进行研

2、比较标准加入法与标准曲线法的优缺点。 标准曲线法的优点是大批量样品测定非常方

手续比较麻烦，特别是遇到组成复杂的样

标准加入

对成分复杂的少量样品测定和低含量成分分析，准

、简述吸收光谱与发射光谱之间的差异。 发射光谱：给样品以能量，比如原子发射光谱，

处于激发态电子不稳定，会以光辐射的形式是放出能量，而

得到线状光谱。 吸收光谱：用一定波长的光照射样品，样品会吸

原子

. 区别：发射光谱是指样品本身产生的光谱被检测器接收。比如ICP，样品本身被

然后回到基态，发射出特征光谱。发射光谱一般没有光源，如果有光源那也是作为波

在测定时该光源也肯定处于关闭状态。 吸收光谱是光源发射的光谱被样品吸

剩下的那部分光谱被检测器接收。比如原子吸收光谱，空心阴极灯发出的光谱

检测器则接收剩余的那部分。吸收光谱都有光源，测定时光源始终工

。

-可见分析技术

、简述影响紫外可见吸收光谱的因素。 （1）温度：在室温范围内，温度对吸收光谱的影

在低温时，吸收强度有所增大；在高温时，谱带变宽，谱带精细结构消失。 （2）

由于紫外光谱的测定大多数在溶液中进行，而溶剂的不同将会使吸收带的位置及吸收

所以在测定物质的吸收光谱时，一定要注明所用的溶剂。一般来

π-π﹡跃迁吸收带发生红移，而使n-σ﹡跃迁发生蓝移。非极性溶剂

（3）pH值：很多化合物都具有酸性或碱性可解离基团，在不

pH值的溶液中，分子的解离形式可能发生变化。其吸收峰的形状、吸收峰的位置、吸

（4）仪器的狭缝宽度：狭缝宽度越大，光的单色性越差，

、简述紫外光谱法在有机化合物分析中的应用，试举例说明。 紫外可见光谱一般有以下

定性分析：判断共轭关系及某

如在（200-400nm）之间无吸收峰，说明该未知物无共轭关系，且不会是醛、酮，

定量分析：用于测定物质的浓度和含量。 异构体判断：乙酰

-烯醇互变异构体。酮式没有共轭双键，在204nm处有弱吸收；烯醇式有共

245nm处有强吸收。故可根据它们的紫外吸收光谱可判断其存在与否。 纯度

例如，如果一化合物在紫外区没有吸收峰，而其中杂质有较强的吸收，就可方便检测

3、简述紫外可见吸收光谱波长范围的划分，并指出“UV”所表示的范围。 紫外可见光

4-800nm的电磁波，其中4-400nm的电磁辐射称为紫外区，它又分为两段：4-200nm

200-400nm的电磁波为近紫外区，而波长在400-800nm的电磁波为可见光区。

、简述紫外可见分光光度计的结构。 光源：光源是提供入射光的装置。 单色器：是一种

吸收池：又称样品

检测器：其作用是检测光信号，将光信号转变为电信号。 信号显

1、简述荧光分析法的特点，其中物质产生荧光所必须具备的条件。 荧光法的主要特点是

分子产生荧光必须具备两个条件：（1）物质分子必须具有能吸收一定

（2）物质分子吸收了特征频率的辐射能之后，必须具有较高的荧光

2、简述环境对荧光测试的影响。 分子所处的环境，如温度、溶剂、pH值等都会影响分

温度：一般来说，大多数荧光物质的溶液随着温

溶剂：同一种

其荧光光谱的位置和强度可能会明显的不同。一般情况下，随着

荧光强度将增强。 pH：溶剂pH值的影响，当荧光物质是弱酸或弱碱时，

pH值对荧光强度有较大的影响。 猝灭剂的影响：荧光猝灭是指荧光物质与溶剂或其

引起荧光强度降低、消失或荧光强度与浓度不呈线性关系的现象。引

3、分子发光分析法包括几种分析方法，并简述分子吸收分光光度法与分子发光分析法的区

分子发光分析法包括荧光分析、磷光分析和化学发光分析。 分子吸收分光光度法是

测量的是物质对辐射的吸收；而分子发光分析是受

测量的是物质分子自身发射的辐射的强度，属于发

4、简述荧光分析法的特点及缺点。 荧光法的主要特点是灵敏度高，检出限为10-7-10-9g/ml，

10-1000倍。荧光法的选择性强，能吸收光的物质并不一定能产生

操作简便等优点。荧光法的缺点是由于许多物质不发射荧光，因此它的应用范围

、简述荧光定量分析条件的选择。选择线性范围：当荧光物质溶液的吸光度A≤0.05时，

选择合适的激发光和荧光波长：一般选择激发光谱中能产

1、原子吸收光谱仪主要由哪几部分组成？各有何作用？ 原子吸收光谱仪器由光源、原

5个基本部分与必要的附属装置。

2、比较原子吸收光谱与原子发射光谱的优缺点。 原子吸收光谱法的优点：（1）检出限低，

（2）精密度高；（3）分析速度快；（4）应用范围广；（5）仪器比较简单，操作方

缺点：多元素同时测定尚有困难,有相当一些元素的测定灵敏度还不能令人满意。 原

(1)多元素同时检测能力；(2)分析速度快；(3)选择性好；(4)检出限低；

准确度较高；(6)试样消耗少；(7)ICP光源校准曲线线性范围宽。 缺点：非金属元素不能

3、简述配制金属离子标准溶液的注意事项。 配置金属离子溶液应用纯水配制，容器应用

所用试剂的纯度应为分析

为保证试剂不受污染，

绝不可用手抓取。试剂结块可用洁净的粗玻璃棒或瓷药

打开易挥发的试剂瓶塞时不可把瓶口对准脸部。夏季由于室温高，试

最好把瓶子在冷水中浸一段时间再打开瓶塞。放出有毒，有味气体的

若嗅试剂气味，可将瓶口远离鼻子，用手在试剂瓶上方扇动，绝不可

。所用天平的砝码，滴定管，容量瓶及移液管均需定期校正。 不能用手接

溶液要用带塞

见光易分解的溶液要装于棕色瓶中，挥发性试剂例如用有机溶剂配制的溶液，

见空气易变质及放出腐蚀性气体的溶液也要盖紧，长期存放时要用蜡封住。浓

20℃时的浓度。在标准滴定溶液标定，直接制备和使用时若温度有差异，应要求补正。

滴定分析用标液在常温(15-25℃)下，保存时间一般不超过2个月。当溶液

4、简述原子类分析方法中，样品制备的要求。 在大多数情况下，由供试样品制备样品，

破坏基体和转为溶液，使被测元素转化为适于测定的形式。样品消解方

取决于样品类型和被测元素的性质。同时要考虑与随后测定方法的衔接。分解样

、简述原子吸收光谱分析的特点。 （1）检出限低；（2）选择性好；（3）精密度高；（4）

（5）应用范围广；（6）用样量小；（7）仪器设备相对比较简便，操作简便，

、简述原子吸收光谱定量分析的常用方法，并简要说明各方法在使用时应注意的问题。 常

标准曲线法是最基本的定量方法。 标准曲线法：又称矫正曲线法，是用标

A和浓度C

在同样条件下，测定样品的吸光度值，再通过绘制的标准曲线求得相应的浓

标准曲线法成功应用的基础在于，标准系列与被分析样品的基体的精确匹配、标样浓度

原子吸收光谱分析是相对分析法，用校正曲线确定含量，分析结果的准确性直

在实际的分析过程中，样品的基体、

要找到完全与被测样品组成相匹配的标准物质是不容易的。标准加入

补偿样品基体的物理和化学干扰，提高测定的准确度。标准加入

分取几份等量的被分析试样，在其中分别加入不同量的被测元素标准溶液，依

制作吸光度值对加入量的校正曲线，将校正曲线外延

原点至交点的距离，即为试样中被测元素的含量。 标准加入法的所依据的

1）不能存在相对系统误差，即试样的基

2）必须校正背景和空白值。

）校正曲线是线性的。

是在标准试样和被分析试样中分别加入一定量的内标元素，在标准条件下测定分析

并与标样浓度绘制校正曲线。在同样条件下，测定试样中被

通过校正曲线求得试样中被测元素的含量。内标法的最大

提高测定的精密度。因为要同时测定被

、 简述用红外光谱仪压片法测试固体样品时，在模具中装样时应注意什么？怎样消除光谱

(Christiansen)效应的起因是样品的颗粒的光散射，而引起散射的条件是颗粒的大

或等数量级。还有就是样品颗粒与分散介质的折射率差别太大。所

(Christiansen)效应就必须破坏以上引起光散射的两个条件。 （1）充

掌握研磨时间对样品颗粒尺寸的影响规律，对不同样品需灵活采用不同的研磨

40℃）冷冻变脆后研磨，粉碎效果更好。

散射强度与波长四次方成反比，也就是颗粒尺寸

2—3μm。 （2）选择与样品折射率相近的基质（液体或固体）。一般的固体有机物的

1.5—1.6之间，溴化钾折射率与之相近，如果样品的折射率与溴化钾的折射率匹配

、 简述傅立叶变换红外光谱仪的结构。样品应具备何种条件才能进行红外测试。

:光源、干涉仪、样品室、检测器、计算机

125-250℃之间烘24小时，取出至干燥器冷却后使

样品溴化钾=1:100-200 混合后在玛瑙研钵中研成粉末，要求颗粒直径在3um以下。这

然后，用压片机压制成一透明的薄片即可进行测试。 糊剂法：

再将其涂于一张压制好的KBr薄片上，然后进

液体样品的制备：液体样品可用液体池来制备，液体池分为：固定池和可卸池两

KBr薄片上，然

气体样品的制备：气体样品用气体池来测定。

、特征区与指纹区是如何划分的？在光谱解析时有何作用？ 按吸收峰的来源，可以将

μm的红外光谱图大体上分为特征频率区（2.5~7.7μm）以及指纹区（7.7~16.7μm）

特征频率区中的吸收峰基本是由基团的伸缩振动产生，数目不是很多，但具有

因此在基团鉴定工作上很有价值，主要用于鉴定官能团。 指纹区的情况不

C-O、C-N和C-X(卤素原子)等的

C-H、O-H等含氢基团的弯曲振动以及C-C骨架振动产生。当分子结构稍有不同

1、画出气相色谱的流程示意图。

、气相色谱仪用热导池检测器时，为什么常用H2和He作载气而不常用氮气作载气？ 载

则灵敏度越高。故选择热导系数大的氢气或氦气作载气有利

如用氮气作载气时，有些试样（如甲烷）的热导系数比它大，就会出现倒峰。

、简述高效液相色谱仪操作的三要点。 脱气：HPLC 系统内是不希望有气泡存存在的。

你将观察到瞬间的流速降低和系统压力下降。如果这个气泡足够大，液相泵

而且如果压力低于预先设定的压力低限，泵将停止工作。在色谱图上

HPLC 系统中，颗粒物的主要来源有三个途径：流动相、被测

如果流动相均由高效液相色谱级溶剂组成，流动相没有必要

如果有任何一种缓冲液中加入了固体物，例如磷酸盐，流动相过滤将是必要的一个步

被测样品所有样品都先通过一个0.45 μm 针筒式过滤器过滤。这是一个有效除去被测

冲洗：一个脏的储液瓶将会污染注入的流动相。建议储液瓶中缓冲液

而有机溶剂使用时间不要超过一个月。无论使用长短，在停泵以前

要是流动相中有难挥发缓冲盐则建议冲洗

、简述HPLC与气相色谱法（GC）的区别。

GC

通常在高温下分析，要求样品必须具有热稳定性

样品必须是挥发性的

流动相只用来带动样品，不参与分离

分析样品分子量一般小于500amu

、简述高效液相色谱仪的流动相在使用前必须过滤、脱气的原因。 过滤：在HPLC 系统

流动相、被测样品和仪器系统部件的磨损物。如果流动

流动相没有必要过滤。如果有任何一种缓冲液中加入了固

例如磷酸盐，流动相过滤将是必要的一个步骤。被测样品所有样品都先通过一个0.45

m 针筒式过滤器过滤。这是一个有效除去被测样品中颗粒物的方法。 脱气：HPLC 系统

当气泡存在时，你将观察到瞬间的流速降低和系统压力下降。如

在色谱图上会出现不规律的毛刺。此外，气泡的存在有时还会导致保留时间

1、简述扫描电镜测试对样品的基本要求。 需用电镜观测的样品必须干燥、无挥发性、无

稳定、能与样品台牢固粘结（块状试样的下底部需平整，利于粘结）。有磁性、含水、

2、按电子枪源分，扫描电镜分为哪几类，各有什么优缺点？ 按照电子枪种类分：钨灯丝、

钨丝阴极便宜，场发射阴极很贵。钨灯丝的寿命比

一般在50~200小时之间；由于阴极材料温度低，一般材料不会损失，因此寿命很长，

最佳钨灯丝扫描电镜最佳分辨率3.0nm，当前最佳的场发射扫描电镜分辨

国内目前只能制

3、简述装载样品以及从样品室中取出样品时的注意事项。 不能测的样品：有磁性、含水、

。取样品柱时，勿将六角螺丝旋出来太

Z轴、T轴，取样

T轴，不要倚靠SEM主机。务必带无尘橡胶手套操作，清洁工具请用无尘纸。

3分钟后才能按放气键【VENT】，当程序中【HT】按键变亮3分钟后才打开高压，以

“VENT”）。交换样品特别注意：样品室中暴露着镜头极靴、二次电子探头、背散射电子探

能谱探头等电镜的核心部件，样品台驱动过程中存在着碰撞的可能性，因此交换样品和

样品要固定牢固，防止掉到镜筒里去。禁

USB接口（包括优盘），使用光驱必需是拷贝电镜图像专用光盘，严防病毒感染。电

时间可能较长，千万不要

否则可能引起电脑死机。由于仪器自身对湿度和温度的要求以及安全方面

仪器室最多1~2人测试，出入仪器室，须随手关门。保持扫描电镜室制样台和操作

4、对比光学显微镜和透射电镜，扫描电镜有什么优势和劣势？ 光学显微镜是样品直接反

SEM扫描电镜和TEM透射电镜是高

因为可见光波长达不到分子尺度要求，所以光学显微镜放大的尺度和清晰度

SEM是通过电子束扫描样品在屏幕上成像，成像在小尺度更清晰，景深也较大。TEM

有成像模式和电子衍射两种功能，可以观

5、简述扫描电镜五大系统以及各系统的功能。 电子光学系统、偏转系统、信号收集和显

电子光学系统：获得扫描电子束，作为信号的激发源。 偏转

使电子束产生横向偏转。 信号收集和显示系统：检测样品在入射电子作用下产生的

然后经视频放大作为显像系统的调制信号。 真空系统：为保证电子光学系统正

10-2Torr的真空度。 电源

6、电子束入射固体样品表面会激发哪些信号，试举三例说明它们的特点与用途。 电子束

X射线、俄歇电子。 二次电子的特点：能量较低；表面形貌敏感性：一般在表层5-10nm

B. 冷冻研磨仪是什么材质做成的

有的研磨仪器是碳化钨材料制作而成的，有的就是不锈钢材质了，不同品牌的研磨仪器使用的材质也是不同的，想要却认研磨仪器的材质就先要看你选择的研磨品牌是啥了，这样才能准确的告诉你。不过一般的研磨仪器后面都是会有介绍的吧，你可以去看看介绍。

C. 冷冻切片机开机升温什么原因

MWM442DM线切片机作业指导书
1.0目的：
制定线切作业指导程序以确保线切流程有效的执行。
2.0使用范围：
制造线切部
3.0作业设备：
升降手携车、砂浆搅拌桶、砂浆泵、442线切机、内六方扳手、剪线钳、电烙铁、周转料盒、橡胶手套、剪刀、工作灯。
4.0工作条件：
室温15~25℃（波动<0.5℃/H）、相对湿度<60%、冷却水、压缩空气
5.0工作流程：
调整机器设定参数 绕线 上料、对料 切割 下料 冲洗

从粘料室领料 将料固定于夹具中
6.0操作工艺：
6.1准备：
6.1.1检查冷却水温不超过12℃，压力为0.3MP；压缩空气压力为0.37~0.45MP。
6.1.2确认要切单晶的直径，长度（小于305mm）、切割厚度、所用钢丝的直径、剩余钢丝总量、导论主辊使用时间、主辊槽距、砂浆切割刀数、选定切割程序及参数。
6.1.3清理主辊保证主辊上及切割线移动路径上没有任务杂物异物。
6.1.4确定砂浆温度为25度。
6.2绕线：（红线表示钢丝）

左线轴到右线轴（LH→RH）：
左侧线轴（新线）→LH T#1→ LH T#2→LH T#3→LH#1→LH#2→LH#3→LH#4→LH#5→LH#6→主辊→RH#5→RH#4→RH#3→RH#2→RH#1→RH T#3→RH T#2→RH T#1→右侧线轴（空轴）
右线轴到左线轴（RH→LH）：
右侧线轴（新线）→RH T#1→RH T#2→RH T#3→RH#1→RH#2→RH#3→RH#4→RH#5→主辊→LH#6→LH#5→LH#4→LH#3→LH#2→LH#1→LH T#3→LH T#2→LH T#1→左侧线轴（空轴）
6.2.1将线轮装配于放线轴上，并将线头与绕线用胶带粘紧。
6.2.2用胶带将两个主辊缠在一起并粘紧（做传动和载体用），然后将线头紧粘在胶带上手动转动主辊绕线并用钢板尺从进线端逐个将钢丝拨进槽里，直到布线宽度12~15mm后用布线胶带将新线粘住用剪刀将胶带后面的线剪掉并将线头粘牢防止自动绕线时线头松开，提高主辊转速直到新钢线布满整个线网，出线端多绕出三圈。
6.2.3抽出多余的线绕过导轮缠绕于收线轮上并用胶带粘好。
6.2.4安装好砂浆喷管。
6.3 磨合
将切割舱盖关上，并锁闭，进行双向走线，5分钟后停止走线，等机器完全停止后打开舱盖，检查主被动导线轮是否有跳线，砂浆有无杂质（由于现在砂浆已覆盖在线网上，所以要用手去触摸检查线网）。
6.4上料，对料
6.4.1从粘料室领出各机台带切料并核对随工单，并在随工单上标明左，右（双跟料）。上机切料前必须由本班班长进行复核并签字，防止错切。
6.4.2保证较短的一组置于进给方向末端。
6.4.3用升降车将上好的棒料上升至机床上的夹具挫槽位置，对准并用手轻轻将料推入到夹具模内卡好，用钢板尺测量使两根硅棒的端面距离线网边缘8~12mm并且前后都在线网内，然后用力矩扳手上好螺丝，锁紧夹具，锁紧夹具工作后用手轻轻摇动工件检查是否有松动，若有松动则不可开机。
6. 4.4在“进给”画面下手动下降使待切硅棒轻轻压在线网上，设定基准零点。
6.4.5对基准参考零点时，如果发现两根晶棒的高低有偏差（偏差值<1mm）应将有偏差的晶棒退回。
6.4.6设定好零点将硅棒提升1mm。
6.5切割
6.5.1检查放线轮是否符合切割长度要求，导线轮时间是否满足切割要求，导轮转动有无异常。
6.5.2开机切割前检查导线轮上无线头缠绕，防护罩安装是否牢固。
6.5.3开机切割前检查导线轮状态是否正常。
6.5.4开机切割前检查砂浆管是否畅通有无断帘现象。
6.5.5开机切割前检查主辊电极有无变形，安装是否稳当。
6.5.6开机切割前检查实际张力与设定值，检查切割参数是否正确。
6.5.7开机切割前检查程序，3寸用13号文件（需研磨的）6寸用3号文件，若用其他程序须技术部同意。
6.5.8操作“定位”—“方式”—“图表”启动浆料系统，操作“温调”—“自动”（自动调节砂浆温度到设定值）慢速走丝，观察浆料管流沙状况，如发现堵塞断帘现象应马上清理，用手摸浆料看是否有较大颗粒，如发现有较大颗粒应马上换浆料。
6.5.9关闭砂浆停止手动运行，全自动运行3分钟甩干砂浆检查是否有跳线并用手触摸主辊表面是否有硅渣，如发现硅渣应及时清理主辊，硅渣较多时要冲洗系统。
6.5.10返回操作面板打开砂浆检查无断帘后，按“auto”键进行自动切割。
6.5.11自动切割过程中认真填写记录。
6.6下料
6.6.1打开并向上推起切割舱门，检查线网，观察棒料是否切选，严禁将料升起检查是否切透。“定位”—“方式”—“手动”关闭砂浆。再联锁无效画面里打开“地络、料浆流量、料浆温度、料浆热交”关闭温调“温调”—“停止”然后在进给画面里手动提升料（整个过程要稳慢以免将线拉断）。
6.6.2使用装卸料推车，把切好的料送到冲洗槽进行冲洗，整个过程要小心轻放。
6.6.3冲洗过程中必须前后移动2次棒料，使硅片与硅片间被水冲开，每个硅片都可以被冲洗干净，每次冲洗时间为20分钟。
6.7后序
6.7.1检查线网上有无残留的渣子（用手抚摸整个线网），然后全自动运行将线网上的砂浆甩干，修复线网跳线。清理砂浆喷嘴，过滤网并用聚乙二醇洗过。
6.7.2清理线切机回收仓内碎硅片，并集中放置于回收筐内（不同型号和尺寸的片子分开存放）。
6.7.3更换砂浆，3寸4寸新砂浆前6刀不用更换，第7刀开始每3刀更换80-85kg新砂浆，30刀后更换全部砂浆，6寸方片，亲砂浆前两刀不用更换，第三刀开始每一刀更换80-85kg砂浆，每切十刀砂浆全部更换，全部更换砂浆时必须清洗干净砂浆罐并除去水分。
6.7.4清理工件夹具处的残留砂浆。
6.7.5将酒精到于主辊上全自动运行清洗主辊2分钟后停止运行用手抚摸主辊检查主辊上是否渣子如没有就安装好砂浆管滤网，打开砂浆“定位”—“方式”—“自动”，打开联锁“地络、料浆流量、料浆温度、料浆热交”并打开温调。进行排砂手动运行线网检查有无断帘。
6.7.6再全自动运行甩干砂浆检查无跳线后，准备上料。
6.7.7换新砂浆时要启动机器过滤砂浆半小时，方可正式上棒开切。
7.0注意事项
7.1 从粘料工序领出来的硅棒要仔细核对直径，，长度，重量，切片厚度，发现问题及时追溯，未能做好监督工作，与直接负责人负同样责任。
7.2开切前，砂浆泵开启后要用手抚摸线网，确定砂浆内无异常杂质。
7.3清洁机器操作面板时应轻擦，以防误操作，引起报警停机。
7.4每刀切完要清理碎片回收箱，并准确记录碎片数量以及重量。
7.5严禁将切过得硅片外漏空气中放置，尤其是对硅片，否则硅表面会出现砂浆干裂后沉积的印记。
7.6在周转过程中必须将料放入盛料盒中，严禁空手拿取搬运，避免掉料损失。
7.7随工单一定要随料走，严防混料情况发生。
7.8主辊
7.8.1每次检查主辊并记录状况发现异常立即更换。
7.8.3主辊累计使用时间达到600小时更换。（特殊情况除外）
7.9导线轮
7.9.1导论400小时全部翻转800小时全部更换。
7.9.2每次检查导轮发现异常立即更换。
7.10切料前认真核对随工单及料，防止错切。
7.11按时做好各项工艺记录。
7.12未经允许，不得私自改动机台参数。
7.13硅棒在转移过程中避免磕碰在装卸料时要紧托料的底部，以防掉落。
7.14砂浆配比，乙醇：sic=1：0：92（质量比） 砂在使用前必须烘干8小时，先加200kg乙醇并搅拌，再搅拌过程中陆续加入184kg1500#sic搅拌6小时方可使用。
7.15停机后再次开机，要等一分钟后方可打开电源开关，再次开机，关机时让机器上所有马达处于停止运转状态，方可关掉电源，关掉电源后严禁在机台进行任何操作，短暂停机时，禁止关气关水，长时间停机时需要继续通气通水4个小时，方可停止供应。
8.0短线事故
8.1记录事故发生时的设备状况，切割参数。
8.2根据现场情况进行挽救，收线轮断线，将线按好继续切割，放线轮和线网断线采取重新布线切割。
8.3剪线网时，从晶棒内侧理清要剪的那一部分线网，一首捏住要减掉的那一端，另一手用剪刀一次性并快速剪断此部分网线，剪完后将线从片内轻轻抽出，剪线网时不能有线渣掉入机器内。
8.4采用重新切割方式。需要把晶棒提起，用水把刀缝冲洗干净并用压缩空气将水吹干。
8.5将晶棒仔细插入新布好的线网并下降到断线时进给位置。
8.6打开砂浆等待温度到设定值手动启动主轴，启动进给继续切割。
8.7填写事故报告。
9.0维修保养时间表
每次上料 每三天 每月 每季 半年
1检查线网 清洗砂浆罐 清洗系统清洗搅拌桶 设备除尘 给杠加油
2检查导论
3检查收，放线轮有无线头
4检查砂浆
5检查导论，主辊时间
6冲洗砂浆管

开机注意事项
1、确认机器周围无影响的事物。
2、检查冷却水情况，要求冷却水温度最高不得超过12℃，水压为0.2Mpa（2公斤力）以上
3、检查压缩空气，要求气压为0.4Mpa(4公斤力)以上，供气量不低于600NL/min(标准大气压下600升/分)；
4、在确认以上三项符合要求后打开总电源开关。打开电源总开关后，开启POWER键，等待屏幕上闪烁的初始化消失后，按下运转准备(OPERATION STAND BY)。
5、进入主菜单，开始操作机器。
6、停机后再次开机，要等显示屏左上角电源显示灯灭至少20S后方可打开电源开关再次开机。

关机注意事项
1.将空气电源置于“OFF”时，请务必在料浆泵停止两小时后进行。
2.即使将键开关置于“OFF”空气也不能停止，除非关闭气阀。
3、卸掉左右张力臂上的张力。
3、关闭砂浆搅拌马达以及砂浆供给马达。
4、确认机器上所有马达处于停止运转状态，按下紧急停止按钮后再松开，按下复位键消除报警，关闭POWER键，然后关闭电源总开关。
5、关掉电源后禁止在机器上进行任何操作。
6、短暂停机时禁止关气、水，长时间停机时需继续通气、水4小时，方可停止供应。

D. 飞利浦家用美式现磨全自动咖啡机hd7751磨豆机研磨一体怎么清洗

在某宝上搜到的

E. 全自动去毛刺机

圣亚全自动去毛刺机--是利用磁场的力量,引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。
●工件表面抛光、抛亮、光滑
●去毛刺、飞边、批锋、毛边
●去氧化膜
●去烧结痕迹、恢复金属本色
●洗清、去金属加工屑、渣
●锋边倒圆滑角
●优化表面电镀、电焊
●金属表面脱漆
• 磁力研磨/磁力抛光没有死角，让所有部位完全研磨；
• 精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；
• 磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm 金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；
• 件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；
• 机台运行稳定性强、效率高；
• 研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；
• 成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液；
• 机身防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，可一人多机操作。

F. 全自动咖啡机的研磨度到底是什么意思，有什么讲究

你 说 的 是 研 磨 功 能 是 吧 ， 现 在 一 些 好 的 咖 啡 机 如 ： 玛 氏 咖 啡 机 、 得 隆 咖 啡 机 ， 都 有 这 种 功 能 ， 这 个 研 磨 功 能 是 说 你 放 进 咖 啡 粉 或 者 是 咖 啡 豆 进 机 器 后 ， 机 器 将 咖 啡 豆 研 磨 的 程 度 是 多 少 ， 研 磨 程 度 的 大 小 是 关 乎 这 咖 啡 的 口 感 ， 高 一 点 口 感 就 浓 厚 一 点 ， 低 一 点 ， 口 感 就 粗 一 点 ， 看 个 人 喜 好 进 行 调 整 。

G. 用冷冻干燥机干燥后的动物组织容易研磨成粉吗

冻干后的物料，一般是结构疏松、多孔，比较容易研磨成粉。例如水果干一样

H. 为什么对细菌进行破碎时用冷冻研磨

细菌细胞壁破碎可以采用溶菌酶破壁，不过一般可以采用物理方法比如反复冻融，渗透压，超声波等等，