① 请问触摸屏仪表与数显仪表有什么主要的区别
触摸屏仪表主要应用于工控类场所 功能较为复杂 像采用手机触摸屏一样 普通的数显仪表 功能只是单一行 触摸屏仪表 主要和PLC工控板做链接使用 也可单独开发平台使用
② 利用数显装置来控制孔中心距,其精度达到多少
箱体零件的定位装夹方式 箱体零件的结构复杂， 加工表面较多， 其应按 基准统一原则选择精基准方案。所采用的精基 准方案主要有以下两种： （1）三个互相垂直的平面 底面——a,具有较大的支承面积，为第一基准， 限制三个自由度； b.某个侧面——长度较大， 为第二基准， 限制两 个自由度； c.某个端面——为第三基准，限制一个自由度。 （2）一面两孔——一个平面和两个与平面垂 直的孔， 定位元件为： 两块长条支承板 （限制 3） + 短圆柱销（限制 2） + 短菱形销（限制 1） 箱体上的孔不仅本身的精度要求高，而且孔 距精度和相互位置精度也较高，这是箱体加工 的关键。根据生产规模和孔系的精度要求可采 用不同的加工方法： （1）找正法——划线找正、用心轴和块规找 正、用样板找正 在工件上划线： ◇加工平行孔系时的找正： ◇加工同轴孔系时的找正： ◇加工垂直孔系时的找正： (2)坐标法 机床上配备有精密的坐标测量装置，能精确 地确定主轴箱、工作台等移动部件的位置。借 助于测量装置调整机床主轴与工件间在水平和 垂直方向的相对位置，以保证孔距精度。其孔 距精度取决于机床坐标测量装置的精度。 目前应用的高精度坐标测量装置主要有光栅 数显装置、感应同步器测量装置、磁栅和激光 干涉仪等，测量精度为 0.01～0.0025mm。 坐标法加工孔系时要特别注意选择基准孔和 镗孔顺序，否则坐标尺寸的累积误差会影响孔 距精度。基准孔应尽量选择本身尺寸精度及表 面质量高的孔（一般为主轴孔）。有孔距精度 要求的两孔应连在一起加工，加工时应尽量使 工作台朝同一方向移动，以减少传动元件的反 向间隙对坐标精度的影响。 (3)镗模法(4)刚性主轴法 莱动多缸机机体气缸孔的加工
③ 手动,半自动,数显,微机屏显冲击试验机（JBW-300B JBW-500B系列）
济南商泰试验仪器有限公司，专业从事生产销售金属、非金属材料试验机积配套检测仪器。公司具有专业的机械、电气、电子、软件研发设计人员，技术力量雄厚。公司主要生产销售液压万能试验机系列、电子万能试验机系列、冲击试验机（及冲击试验配套的缺口拉床、低温槽、投影仪）、杯突试验机、弯曲试验机、硬度计、金相制样仪器的系列产品，手动,半自动,数显,微机屏显冲击试验机,万能试验机,电子拉力试验机,疲劳试验机等。。。产品广泛应用欲冶金、机械制造、造船、航空航天、兵工、汽车、铁道、压力容器、钢管、橡胶、塑料、大专院校、科研单位等行业。
服务承诺：符合国标或相关标准，满足GB229-2002《金属夏比缺口冲击试验方法》中对低温装置的要求，质量三包, 保修期一年, 终生维护, 零部件常年供应。
④ 设计数显温度计及电子体温计有哪些需要注意的地方
使用热敏电阻设计以上电路尽量减小系统误差带来的影响，前置放大要足够大。具体设计时注意：NTC热敏电阻的自热效应尽量要小，即NTC热敏电阻的偏置电流尽量小（uA~mA级）。NTC热敏电阻的额定阻值尽可能要准，即一般选精度＞5%的品种。可以选择时恒生产NTC热敏电阻的以R25值来校正整个系统的基准温度。做好非线性的校正。
⑤ 把数显温控仪的温度，显示到触摸屏上面怎么做，怎么样设置谢谢
一般用仪表的模拟量输出到plc模拟量输入模块然后在组态上显示，具体仪表上哪个点输出模拟量说明书上应该有，如果没有，就打电话问仪表厂家的工程师
⑥ 设计并制作一个简易的数显式稳压电源
可以肯定的是，必须用开关电源，原因：
1.输入电压可能大于输入电压，也可能小于输入电压
2.电路效率大于70%
⑦ 为什么数显装置的机床(比如带数显的车床、镗床)不被列入数控机床的行列
数显机床是“数字显示”机床，数控机床是“数字控制”机床，虽然都有数字专二字，但二者相属差很多：
数显机床只是对机床参数进行电子屏显示，操作仍是人工操作；
而数控机床不只是电子屏显示，更重要的是其控制方式是计算机程序控制，人通过程序来操作机床。
⑧ 无线数显温度计的设计(毕业论文）
这是一个挺好的设计！你可以找找相关的模块！资料的话，还得靠你自己慢慢积累！
⑨ 数显精密镗头都有哪些特点
自数控（NC）技术问世以来，数字显示技术已在CNC机床和坐标测量机上大量应用。此外，数显千分尺、数显卡尺等数显量具也已得到广泛使用。但是，数显技术在精密镗刀上的应用却一直进展缓慢，其制约因素主要是镗孔加工中使用的冷却液和镗头的高速旋转。
过去，在加工中心上进行镗孔加工时必须非常小心，尽量避免四处飞溅的冷却液进入镗头数显装置的电子元件中。如今，采用内冷却设计的新型镗刀已能较好解决这一问题。由于冷却液可通过刀具内部的通道直接到达切削部位，从而实现了冷却液与镗头数显装置的完全隔离。此外，新型数控镗刀的外部进行了良好密封，可有效防止冷却液与数显装置中的电子元件接触。
在高速镗削加工中，镗头的高速旋转、离心力以及镗头本身的不平衡都可能引起较大振动，从而损坏灵敏的数显装置。新型镗头通过采用一种内置平衡机构，可以在高速镗削时减小或消除有害的振动。目前，带数显读数屏的精密镗头已能够用于转速达16000r/min的高速镗削加工。
新型镗头的数字显示屏可直接显示出镗刀滑块的位移量，而不必通过调刀螺杆的转动量来确定位移量。由于镗杆直接安装在镗刀滑块上，因此镗头的数显读数值可以真实反映出镗刀的位移量，而不会受到螺杆空程误差的影响。数显镗头的这一特点使其可以更快速、更精密地调整镗孔直径，并可实现对加工偏差或刀具磨损的误差补偿。
大多数镗刀都需要通过试切－测量（cut-and-measure）操作来确定其设定尺寸，即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径。通常，这就意味着需要将镗刀从机床上卸下来，再安装到一台对刀仪上对镗刀尺寸进行微调修正，以获得正确的孔径尺寸。这种预调操作之所以必要，是因为直接在机床上对普通镗头的游标刻度盘进行读数和预调相当困难，但是，这种操作方式可能造成镗孔尺寸超差或损坏工件。
由于在机床上安装镗刀时难以预测其刀尖偏差，因此需要采用试切－测量操作来预调刀具。如果采用易于读数的新型数显镗刀，则可能实现直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进行微调，其尺寸调整范围可达0.0001″（0.00254mm）。即使因为机床主轴的进刀限制，必须将镗刀从机床上卸下来进行孔径尺寸调整，新型数显镗刀的调刀过程也更快速、更精确。
⑩ 想设计一个计时电路，给电计时，断电停止计时，并且数显装置能够显示计时时间，怎么设计好，用到那些元器
555，4017，4511，数码管，如用单片机则电路较简单，但要会写程序