计量泵自动清洗装置

① 计量泵的操作规程是什么

一、启动前的准备和检查
1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。
2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。
3、排出管线畅通。
4、管线应满足正压头，即在高流动性的吸入条件下工作。
5、检查泵的方向，严禁反转。
6、检查曲轴箱隔膜室的油位，对于多缸泵，应逐一检查是否已达到规定油位。
7、泵电机静电接地良好，符合要求。
二、启动
1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位。
2、打开出口阀。
3、将入口阀打开灌泵，从高点排气，从补液阀呼吸阀处排气。
4、点动电机，检查泵的运转情况。
5、启动电机。
6、在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程20%，若没有压力，不要大幅度提高冲程。
注意：检查（1）泵的声音或振动是否异常（2）冲程调节是否自动
7、加压
（1）对于排液压力低于2.0MPa，则泵的冲程长度应逐步增加，每次增加20%，保持15分钟。
（2）对于排液压力大于2.0MPa，则需特殊加压，保证泵的排液压力逐步增加，每次为最终排压的20%。
（3）在压力不能增加时，按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。
注意（1）加压时，应边提负荷边观察压力表（动作缓慢）
（2）检查电流表，严禁超负荷
三、长期停车后的操作
1、长期停车（超过一周）重新启动时，把冲程设定为零，再进行启动，在冲程为零时，使泵运转几分钟后，再增加冲程，获得所需排出量。
2、在短期停车（小于一周）重新启动时，可直接带负荷或在任意冲程及相应出口压力下直接启动泵。
四、停泵
先停电机，按要求关排出阀、吸入阀。
五、日常运转中的检查和维护
1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。
2、填料函是否泄漏。
3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。
六、操作注意事项
1、在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。
2、液体从填料函以外的其它部位泄漏。
3、排出管线堵塞。
4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。
5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。
6、在运转中禁止关闭排出阀。
七、异常现象及处理
1、启动时不工作 电源线接触不良
电机电压与额定电压不同
排出线堵塞或关闭
动力端损坏 正确接线
使用电源电压
检查
检查、更换损坏部件
2、调整冲程的手柄转不动 冲程固定钮松动
动力端损坏 拧紧
检查、更换
3、电机过载 排出压力大于额定压力
曲轴箱润滑油粘度大
润滑油过量
填料过紧 减小压力或减小冲程
更换润滑油
减少至规定油位
放松
4、曲轮箱油温异常 排出压力超过额定值
润滑油过量
润滑油粘度大 减小压力或减小冲程
减少至规定油位
更换润滑油
5、振动和噪音变大 曲轴或凸轮磨损
连杆大小头轴承磨损
止逆阀工作噪音
汽蚀
轴承磨损 更换
更换
检查
增加吸入口压力
更换
6、无排量 吸入阀关闭
活塞接头出来
异物进入背压阀
吸入缸液位低
气液混合
出口压力高于油泄压阀的设定压力 打开
拧紧
检修
吸入缸填充介质
更换管线，防止存在气态
（1）降低排出压力
（2）重新调整设定压力
7、排量不足 排出压力高于油泄压阀的设定压力
液体粘度高、汽蚀
吸管过滤器堵
膜片损坏
隔膜室油量不正确
隔膜室内混有空气
吸、排出阀磨损
填料处泄漏
吸入条件不好
油补偿阀工作不正常 同6－（1）（2）
增加吸入侧压力
清洗
检查更换
保持合适油量
排气
更换
检查、更换
更换管件
排气、调整

八、开泵及正常操作安全防范措施和注意事项
1、开泵及正常运行中要检查润滑油是否足够、变质。
2、更换润滑油时要用小桶接污油，然后倒入污油桶，换油后要用抹布将机体及机座擦拭干净。
3、运行过程中要认真检查泵的噪音、振动是否异常，螺栓是否松动，压力是否正常，温度是否在允许范围内，各部位是否有泄漏。
4、当泵有泄漏时必须戴防护手套进行操作，防止化学药剂伤害操作人员。
5、当泵介质泄漏时，要立即用大量水冲洗地面，并保持通风良好，防止发生中毒事故。

② 计量泵日常维护有哪些

计量泵日常维护的五大注意点：

1. 计量泵出口没有压力的情况下，泵的实际流量比额定流量大很多，而且调节流量时，流量基本没有变化。此时应在在计量泵出口增加背压阀,背压阀在稳定管路压力的同时，可以稳定计量泵的流量，保证计量精度。

2.开泵后，出口管路震动比较厉害。此时应在计量泵出口安装脉冲阻尼器。如果计量泵出口没有压力，最好和背压阀同时使用；排出端流体由于惯性阻力，在泵运行开始瞬间，会对管路产生脉动撞击力。这是往复式泵的特有现象，是由于管道内液体受到突然加速而引起的。脉冲阻尼器能够有效防止脉冲引起的管路震动。

3.计量泵的润滑油最初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。

4.每六个月检查一次单向止回阀和隔膜，根据实际使用情况决定是否更换。更换计量泵隔膜注意维护：通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。

5.环境温度低于10℃时，应更换冬季润滑油。定期检查管线与阀的连接处是否有泄漏情况产生，而阀件应每3个月清洁一次，以免造成阻塞。清洗药剂根据实况来采用。

③ 计量泵自动运行时,如何校准

校正计量泵应该有优先级的，具体说是：频率调节优先于冲程调节，一般计量泵能够保证往复精度（即固定冲程下每次冲程排除液体量），所以用冲程来粗调一个流量，然后用频率来微调。冲程调节是靠限制隔膜前后移动的距离来控制投药量，这是物理手段，所以误差比较大。
需要做很大修改的时候才用冲程来调节，想要冲程调节能够呈线性的改变流量对计量泵的制造工艺要求很高。
另外注意：计量泵标定流量是在恒定压力下，工作压力大都不是这个压力，肯定会有误差，配合背压阀、阻尼器才能真正的达到线性调节

④ 计量泵和普通抽水泵的区别

1、加药计量泵是一种可以满足各给料设备种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。微型自吸水泵是具备自吸能力的微型水泵，就叫“微型自吸水泵”，很多情况下，就简称“微型自吸泵”。 2、加药计量泵，就是体积很小，加药计量泵只有一个排水口，所以必须要把把泵放在水里。加药计量泵虽然体积很小，但流量有超大的，比如QC3700-8145，每分钟可达145升的流量，常用于船上仓底抽污水、海水。或小型游泳池换水、大型水族等等，用途很广泛。微型自吸水泵自吸的意思是：泵在抽水前，不用往水管里灌满水，泵就可以自动把水吸上来，这时微型自吸水泵的最大优越性。以上就是加药计量泵和微型自吸水泵区别的简要介绍

⑤ 聚氨酯发泡机计量泵ab两泵如何拆装清洗

按照说明书拆装后放入专用清洗液中浸泡软化后用抹布或者钢丝球擦洗。聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物，通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品，聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体等。

⑥ 计量泵的工作原理

计量泵的工作原理：计量泵的电机旋转运动，带动蜗杆转动。蜗杆通过蜗轮机构和偏心轮的作用，得到连杆的往复运动。连杆推动活塞使活塞在计量泵工作室内作往复运动（如图）。当活塞向左运动时，泵腔内形成真空，吸入阀打开，排出阀关闭，液体进入泵腔；当活塞向右运动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体从排出阀排出。
计量泵：也称定量泵或比例泵，是一种可以调节流量的往复泵，其流量可以在0-100%范围内无级调节。其特点是在调节流量时，可以保持排出压力恒定不变。计量泵被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。

⑦ 计量泵是做什么的

计量泵（Metering pump）也称定量泵或比例泵。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。
应用范围：

石油工业，天然气开采，化工，炼油，热电厂，工矿〔锅炉〕，食品，制药，科研，印染，造纸，环保，水处理工业等。
计量泵的调节形式︰可手动调节、电动调节、变频调节。
其它︰可配置防爆电机，随机免费提供备件、易损件、工具等.可托运至使用方，负责调试。

⑧ 计量泵自动和手动有啥区别

就是调节方式的不同，一种是手动调节流量，一种是接受外部信号自动调节流量。

⑨ 什么是计量泵，计量泵的用途

计量泵（Metering pump）也称定量泵或比例泵
。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。
分类
⒈ 根据过流部分
⑴柱塞、活塞式⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式
⒉ 根据驱动方式
⑴电机驱动⑵电磁驱动
⒊ 根据工作方式
⑴往复式 ⑵回转式⑶齿轮式
4、根据泵特点
⑴特大机座⑵大机座 ⑶中机座⑷小机座⑸微机座
其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等
原理特性
泵的结构
该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。
缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
工作原理
电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
流量调节
泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。
泵的特点
⒈该泵性能优越，其中隔膜式计量泵绝对不泄露，安全性能高，计量输送精确，流量可以从零到最大定额值范围能任意调节，压力可从常压到最大允许范围内任意选择。
⒉调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。
⒊该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，最高排出压力可达64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在±1%以内。
⒋根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。

⑩ 计量泵的使用方法

计量泵是容积式泵,使用的时候先检查泵体的地脚螺栓和润滑油位正常,并对其电机进行盘车,确认无误后,打开泵的进出口阀门,起动电机,再慢慢由0开始调节泵的冲程,一般开至70~80%即可,观察出口压力,以及压力脉冲和流量,正常后即可.
与离心泵的区别是,计量泵是容积式泵,里面不能憋压,一旦憋压很容易导致出口管线损坏,甚至导致设备故障和事故,所以一定要先开进出口阀,再起动电机,(而离心泵是先开进口阀,然后开电机,最后再开出口阀调节流量)电机起动时一定要保证冲程要小,一般是0,然后再调大冲程,不能有先调冲程再起动电机,这样容易损坏设备.