油压装置plc控制设计

❶ 棒料全自动下料机液压系统PLC控制设计（带书面说明）怎么作

你好
你给的信息太少了
如果是课程设计的话，你把问题描述得清晰点，这样的话，别人好回方便给你建议或答者方法。
PLC相关的电气设计，一般分电气图，IO分配，编程，调试
你这个看着还有液压系统，不知道液压是不是也是自己设计
多看看行业技术应用信息
三菱PLC技术社区：http://bbs.gongkong.com/proct/MitsubishiPLC.htm

❷ plc控制系统设计的一般步骤

PLC控制系统设计步骤一个需要以下七个：
1. 系统设计与设备选型
a. 分析你所控制回的设备或系统。PLC最主答要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器，机群或一个生产过程。
b. 判断一下你所要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合可编程控制器的点数要求。（选型要求）
c. 判断一下你所要控制的设备或系统的复杂程度，分析内存容量是否够。
2. I/O赋值（分配输入输出）
a. 将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值，与PLC的输入编号相对应。（列表）
b. 将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值，与PLC的输出编号相对应。（列表）
3. 设计控制原理图
a. 设计出较完整的控制草图。
b. 编写你的控制程序。
c. 在达到你的控制目的的前提下尽量简化程序。
4. 程序写入PLC
将你的程序写入可编程控制器。
5. 编辑调试修改你的程序
a.程序查错(逻辑及语法检查）
b.在局部插入END，分段调试程序。
c.整体运行调试
6. 监视运行情况
在监视方式下，监视一下你的控制程序的每个动作是否正确。如不正确返回步骤5，如果正确则作第七步。
7. 运行程序（千万别忘记备份你的程序）

❸ 求助：水电站油压装置的PLC控制系统设计

采用西门子PLC模块，使用3AMP空气断路器做过载保护开关，2位旋钮个，点动按钮2个，紧急停止按钮1个，指示灯2个

数字量输入：
I0.0 电源开启
I0.1 自动模式
I0.2 手动模式
I0.3 选择工作油泵
I0.4 选择备用油泵
I0.5 自动选择油泵
I0.6 手动开启工作油泵
I0.7 手动开启备用油泵
（不过这里在自动模式和手动模式可以使用一个2位旋钮，这样可以节省一个输入点，选择油泵也是一样）；
数字量输出：
Q0.0 工作油泵启动
Q0.1 备用油泵启动
Q0.2 电机运转指示（共用1个LAMP)
Q0.3 报警指示灯
模拟量输入：
PIW0 液压式压力传感器 可选用DC24V ，1-5V电压型压力传感器

在这里可以使用自动模式或手动模式，自动模式情况下，分别将模拟量转换成数字量为MAX(使用比较指令）、LOW、MIN、ALARM4个状态，分别转换成中间量MB0（该字节的前4个位），即大于MAX时全部停止运行，处于MIN和LOW之间时启动工作油泵，处于LOW和ALARM之间时同时启动备用油泵，并报警（闪烁报警），如果低于ALARM时说明2个油泵效率不够或已经损坏，报警灯常量，系统停止，处于待检修状态；
手动模式下，将旋钮拉到手动模式，分别按下各个油泵的启动按钮进行点动启动，液压传感器不起作用；
可以采用LED显示将模拟量的信号直接显示在屏幕上，不过要进行电压信号和液压值之间的转换；

如果仍不理解可以再联系！

❹ PLC如何控制液压系统

PLC内部可以输出24v或12v电压，电磁阀工作电压一般是这么大，故可直接接线。
在液压系统中，主要控制的是电磁阀，同时还要有反馈，包括位置、压力等。这是采集信号，也是转化为电信号进行处理。

❺ PLC控制设计目的及要求

PLC 可编程逻辑控制器 控制方式 可以代替继电器电路 可以解决继电器电路对触点限制的要求 可以通过PLC内部电路进行一些 复杂的运算 达到继电器电路无法或很难实现的 控制目的简单说可以完成对电路的优化

❻ 怎样利用Plc控制液压系统 实现手动控制装置位移 旋转

PLC没用过，以前用工业计算机实现过这种控制，使用VB软件，在屏幕上输入30mm（例如），程序内部按相应百分比（例如油缸行程100mm，此时就是30%）确定终点。
按下“伸出”，电磁阀一端通电，油缸动作，油缸安装的微脉冲位移传感器发出模拟信号，DA模块转换后给计算机，程序将此数值与预定的终点做比较，到达设定点，电磁阀断电，油缸停住。
我当时设的是百分比，因为有比例阀控制油缸，按位移量调节油缸速度。如果不是比例阀，可以直接设数值。

❼ PLC控制液压系统的设计。

PLC 控制通过继电器控制电磁阀的 开启和闭合 实现自动化控制

❽ 水电站油压装置的PLC控制系统设计

一。设计题目 二。主要内容 水电站油压装置运行框图及梯形图控制程序的编制和调试，画出硬件接线图；完成PLC控制系统的设计。 三。 具体要求 1 系统由油压信号自动启动和停止工作油泵，维持油压在规定范围内； 2 系统由两台油泵组成，一台为工作油泵，一台为备用油泵。电机运行时应有指示。 3 两台油泵的工作关系应能做出选择。 4 当压力下降到主用泵启动压力时，应自动投入主用油泵； 5 当工作油泵发生故障或大量损耗压力油使油压降低到过低时，备用油泵应自动投入； 6 当备用油泵投入时，应同时发出报警信号（指示灯）； 7 当油压装置发生故障，油压下降至事故低油压时，应发出发出信号（触点和指示灯）。 8 主、备用泵应能单独手动启动。 9 按电机功率15W设计主回路。 10 两台电机各自有过载保护，过载故障时应有指示。 11 使用电接点压力表测量压力（为开关量）。 12 系统有压力上限、压力下限、压力过低、事故压力触点信号输入PLC。 13 按题意要求，画出控制系统原理图、控制梯形图、仿真的设计，梯形图控制程序的调试。 15 课程设计说明书 【控制系统电器原理图、控制程序、课程设计说明书 各一份】 有的留个联系，期末要的，有空的朋友帮弄下吧，多少都行,尤其是前两样

❾ PLC控制系统设计的一般步骤是什么

设计PLC应用系统时，首先是进行PLC应用系统的功能设计，即根据被控对象的功能和工艺要求，明确系统必须要做的工作和因此必备的条件。然后是进行PLC应用系统的功能分析，即通过分析系统功能，提出PLC控制系统的结构形式，控制信号的种类、数量，系统的规模、布局。最后根据系统分析的结果，具体的确定PLC的机型和系统的具体配置。
PLC控制系统设计可以按以下步骤进行。
1．熟悉被控对象，制定控制方案 分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，确定被控对象对
PLC控制系统的控制要求。
2．确定I／O设备
根据系统的控制要求，确定用户所需的输入(如按钮、行程开关、选择开关等)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示灯等)由此确定PLC的I／O点数。
3．选择PLC 选择时主要包括PLC机型、容量、I／O模块、电源的选择。
4．分配PLC的I／O地址
根据生产设备现场需要，确定控制按钮，选择开关、接触器、电磁阀、信号指示灯等各种输入输出设备的型号、规格、数量；根据所选的PLC的型号列出输入／输出设备与PLC输入输出端子的对照表，以便绘制PLC外部I／O接线图和编制程序。
5．设计软件及硬件进行PLC程序设计，进行控制柜（台）等硬件的设计及现场施工。由于程序与硬件设计可同时进行，因此，PLC控制系统的设计周期可大大缩短，而对于继电器系统必须先设计出全部的电气控制线路后才能进行施工设计。
6．联机调试
联机调试是指将模拟调试通过的程序进行在线统调。开始时，先不带上输出设备（接触器线圈、信号指示灯等负载）进行调试。利用编程器的监控功能，采分段调试的方法进行。各部分都调试正常后，再带上实际负载运行。如不符合要求，则对硬件和程序作调整。通常只需修改部分程序即可，全部调试完毕后，交付试运行。经过一段时间运行，如果工作正常、程序不需要修改则应将程序固化到EPROM中，以防程序丢失。
7．整理技术文件 包括设计说明书、电气安装图、电气元件明细表及使用说明书等。

❿ 怎么用plc 控制液压系统

装载机的转向系统是靠两个液压缸控制工作的，液压缸需要用换向阀来控制，用电磁换向阀，就需要用开关信号来控制电磁换向阀的得电与失电，用PLC来控制电磁换向阀，电磁换向阀可以选择液压缸的进出油回路，也就是说PLC通过电磁换向阀来控制液压缸的伸缩动作。

(10)油压装置plc控制设计扩展阅读：

可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，其应用领域涉及开关逻辑控制、运动控制、闭环过程控制、通信联网等场合。

PLC控制的液压系统克服了继电器控制系统手工接线、可靠性差、控制不方便、响应速度慢等不足，将PLC应用到液压系统，能较好地满足控制系统的要求，并且测试精确，运行高速、可靠，提高了生产效率，延长了设备使用寿命。目前，在大多数情况下，液压系统均采用PLC控制。