A. 锅炉发生超压报警,有没有办法让它自动跳上,因为没人去看它
当然可以，可以安装一个限压阀和泄压阀，到压力时自动进行调节，不需要人工看管，非常方便的。
B. 锅炉中的自动定压补水装置是什么
作用：采暖系统的补水（根据楼层高度+余量 设置压力）用来保证系统部缺水，部超压
目前大多数采用变频动静压补水设备（动压:循环泵开启时的压力、静压：补水最高点压力）设备具有与循环泵联动、超压泄水。
C. 锅炉超压处理措施及预防措施
接班前必须明确各原煤仓入炉煤煤质，了解班中上煤质变化情况。加减负荷过程中应根据煤质变化情况，及时干预协调调节情况，防止超压现象发生。
4.2.加强监盘，提高责任心，燃烧盘应加强磨煤机、风机运行状态监视，汽水盘加强壁温汽温监视，提前调整，防止超压。
4.3.根据给水流量、煤量、一次风压、氧量以及负荷的变化，及时地调整主再汽温和汽压。
4.4.锅炉吹灰及掉焦时提前降低主再热汽温并保持一定的减温水量，防止汽温突然上升，大量喷入减温水而导致汽压快速上升导致超压。
4.5.锅炉上煤煤质变差时应及时增加磨煤机加载力及一次风压，煤质变好时及时降低磨煤机加载力及一次风压，在煤质不稳定期间应及时得对给煤量进行干预，防止波动较大造成超压。
4.6.机组控制方式（手动方式）
4.7.1.控制一次风机出力，保证各台磨煤机通风正常，防止堵磨。
4.7.2.磨煤机发生堵磨时应缓慢通风，防止大量积粉进入炉膛导致超压。
4.7.3.加减负荷时，一次风压适当地进行加减，保证各台磨煤机通风量的同时，増加负荷的响应速度，同时根据主汽压力变化控制汽机调门开关速度，防止超压。
4.7.4.根据上煤的发热量，判断负荷与煤量的基本对应关系，防止煤量过调导致超压，尤其是加负荷至高负荷时。
4.7.5.加负荷过调煤量后待压力回头时适当的提前回调煤量，防止超压。
4.7.6.高负荷时，保证煤量稳定，一次风压稳定，磨煤机通风及加载力的调整应缓慢，防止热负荷波动导致短时间的超压。
4.7.7.根据上煤发热量的变化及时调整给煤量。
4.7.8.加强汽水盘与燃烧盘的沟通交流。
4.7.机组控制方式（CCS方式投入）
4.8.1.手动设置负荷时应根据负荷曲线控制加减负荷速率。
4.8.2.高负荷减负荷时容易导致超压，可手动减小煤量偏置及减小BTU偏置，煤量过调减小，压力下降时煤量回调，同时适当地减小一次风压，快速减小进入炉膛热量，快速消耗锅炉蓄热，防止锅炉超压。
4.8.3.加减负荷时适当降低主再热汽温，防止主再热汽温超压。
4.8.机组控制方式（AGC方式投入）
4.9.1.启停磨时尽量减小对热负荷的扰动。
4.9.2.加强对网上负荷监视，增加负荷变化预判，提前做好防超压准备。
D. 锅炉控制器超压报警功能是什么
调试方法：
1.蒸汽锅炉一般用二个压力控制器，将压力信号转化为电气信号的机电转换装置，它的功能将压力高、低不同的信号输给电气开关，对外线路进行自动控制或连锁保护。
2.常用压力控制器及电接点压力表，能使蒸汽压力超压报警，达到极限时切断燃烧器;压力控制器根据实际运行压力调节单火或双火燃烧;对于大型燃烧器，可根据压力大小调节燃油量的大小，始终保持压力稳定运行。
E. 蒸汽锅炉超压问题如何解决才好
对于蒸汽锅炉来说，锅炉内的压力超过锅炉安全运行的要求时，就被认为是超压事故。一般情况下，蒸汽锅炉超压的现象是很危险的，是锅炉爆炸事故的重要导火索。
蒸汽锅炉超压的原因主要有这些：司炉人员没有监视压力表，当负荷降低时没有相应减弱燃烧。压力表管堵塞、冻结；压力表超过校验期而失效；压力表损坏、指针指示压力不正确，没有反映锅炉真正压力。超压报警器失灵，超压联锁保护装置失效。用汽单位突然停止用汽，使汽压急骤升高。经检验降压使用的锅炉，如果安全阀口径没做相应变化(锅炉降压使用时，安全阀口径应增大)，使安全阀的排汽能力不足，汽压得不到控制而超压。安全阀失灵；阀芯与阀座粘连，不能开启；安全阀入口处连接有盲板；安全阀排汽能力不足。
对于蒸汽锅炉超压应该这样做锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。加大给水，同时在下汽包加强排污(此时应注意保持锅炉正常水位)，以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。
F. 蒸汽锅炉超压怎么办
温度保护是锅炉安全运行过程中的重要程序，对于蒸汽锅炉温度的调节及保护尤为重要；同时在热水锅炉超温时达到调节保护作用。锅炉常用的温度保护装置为双金属温度控制器。 1、锅炉超压的现象 (1)汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。 (2)超压联锁保护装置动作时，应发出超压报警信号，停止送风、引风、给煤。 (3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。2、蒸汽锅炉超压的处理(1)迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。 (2)加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。 (3)如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。 (4)锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。 (5)锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。
G. 锅炉显示超压开不起来但实际没超压,什么原因
压力传感器故障，或管道堵塞，先排压试试压力
调试方法：
1.蒸汽锅炉一般用二个压力控制器，将压力信号转化为电气信号的机电转换装置，它的功能将压力高、低不同的信号输给电气开关，对外线路进行自动控制或连锁保护。
2.常用压力控制器及电接点压力表，能使蒸汽压力超压报警，达到极限时切断燃烧器;压力控制器根据实际运行压力调节单火或双火燃烧;对于大型燃烧器，可根据压力大小调节燃油量的大小，始终保持压力稳定运行。
H. 什么是锅炉压力容器的安全装置安全泄压装置有几种类型
锅炉、压力容器的安全装置是专指为了承压容器能够安全运行而装在设备上的一种附属装置，又常称之为安全附件。锅炉、压力容器的安全装置，按其使用性能或用途可以分为以下四大类型： （l）连锁装置 指为了防止操作失误而设的控制机构，如联锁开关、联动阀等。 （2）报警装置 指设备在运行过程中出现不安全因素致使其处于危险状态时，能自动发出音响或其他明显报警讯号的仪器，如压力报警器、温度监测仪等。 （3）计量装置 指能自动显示设备运行中与安全有关的工艺参数的器具，如压力表、水位计、温度计等。 （4）泄压装置 设备超压时能自动排放压力的装置，如安全阀、爆破片等。 锅炉、压力容器应根据其结构、大小和用途分别装设相应的安全装置。 安全泄压装置是防止锅炉、压力容器超压的一种器具。它的功能是：当锅炉、压力容器内的压力超过正常工作压力时，能自动开启，将容器内的介质排出去，使锅炉、压力容器内的压力始终保持在最高允用压力范围之内。安全泄压装置按其结构型式分为四种类型： （1）阀型 阀型安全泄压装置就是常用的安全阀．它是通过阀的开启排出内部介质来降低设备内的压力。这类安全泄压装置的特点是：仅仅排泄器内高于规定的部分压力，而当器内压力降至正常工作压力时，它即自动关闭，设备可继续运行。装置本身能重复使用多次，安装调整也比较容易，但它的密封性能较差，泄压反应较慢，且阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。阀型泄压装置适用于介质比较纯净的设备， 不宜用于介质具有剧毒性的设备和器内压力有可能急剧升高的设备。 （2）断裂型 断裂型安全泄压装置，常见的有爆破片。它是通过爆破片的断裂来排放气体的。这种装置的特点是：密封性能较好，泄压反应较快，但卸压后，爆破片不能继续使用，容器也得停止运行。断裂型泄压装置宜用于介质有剧毒的容器和器内因化学反应使压力急剧升高的容器，不宜用于液化气体贮罐。 （3）熔化型 熔化型安全泄压装置就是常用的易熔塞。它是利用装置内低熔点合金在较高的温度下熔化，打开通道而泄压的。这种装置的特点是：结构简单，更换容易，但降压后不能继续使用，排放面积小。它只能用于器内压力完全取决于温度的小型容器，如气瓶等。 （4）组合型 常见的组合型安全泄压装置，是阀型与断裂型的串联组合，它同时具有阀型和断裂型的特点。一般用于介质有剧毒或稀有气体的容器，不能用于升压速度极快的反应容器。
I. 锅炉运行中如何防止超压
以普通的卧式燃油锅炉为例，锅炉超压的原因是，1锅炉受热不断新产生蒸汽，压力上升
.
2锅炉蒸汽没法及时排放出去。
要防止锅炉超压，则要控制锅炉燃烧和压力泄放，燃油锅炉通过压力值来控制是否燃烧（压力联锁保护装置），通过安全阀排放压力（安全阀排放压力不超过锅炉允许压力）。如果以上两个设施失效了，就只能靠人手动控制锅炉运行了。
J. 锅炉超温超压报警器如何进行测试
锅炉超温超压报警器是自动的，一般都在锅炉旁设有机械式仪表。锅炉超温超压报警器是可调的，你可将锅炉超温超压报警设低，对照机械式仪表就可进行测试。