自动下料装置专利

『壹』 数控车床上增加全自动上料下料装置。

可采用重垂送料的方式实现。
首现，保证从机床左侧面可以通过主轴孔回看到另一头的刀答塔，如果可以，就可以自做一个送料架在机床左侧，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自动车床。
如果采用的是普通3爪卡盘，最好是换成液压卡盘来保证加工的自动化。
改好后的加工步骤一般是：
1、挡料（可移动刀架任意一点到编程的0点，就用这一点挡料）。
2、液压卡盘开，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盘合。
4、切削，完成一个产品的加工。
5、回到1。

『贰』 棒料全自动下料机液压系统PLC控制设计（带书面说明）怎么作

你好
你给的信息太少了
如果是课程设计的话，你把问题描述得清晰点，这样的话，别人好回方便给你建议或答者方法。
PLC相关的电气设计，一般分电气图，IO分配，编程，调试
你这个看着还有液压系统，不知道液压是不是也是自己设计
多看看行业技术应用信息
三菱PLC技术社区：http://bbs.gongkong.com/proct/MitsubishiPLC.htm

『叁』 全自动方管下料机操作流程

这个东西的话，要看机器的说明书了，不同型号品牌的对应的操作方法可能是有一些区别的，这个机器以前在展会上见过的，应该不复杂，也就是用锯子直接把那个料给据下来

『肆』 自动送料下料激光切割机的介绍

自动送料下料激光切割机，即格勒士德自动送料下料激光切割机，具有切割速度快、精度高，性能稳定，性价比高的特点。

『伍』 本人想在数控车床上增加全自动上料下料装置!

告诉你一点我以前想出来的心得，（我以前也想过增加一个自动上下料的版装置），不一定正确希望权能给你一些启发，
一般数控机床都有CNC和伺服驱动器，然而CNC发出来的G代码是不容易捕捉到的，从这里下手没希望，另一个就是CNC与伺服驱动器之间会有一个PMC link I/O的输入输出装置，（有点像PLC），可以从其中取出一条线与光栅侧位一起使用来控制加紧。
加工完成后松开比较简单，一般数控机床加工完都有一个回原点的信号，到位后会有一个信号灯，取它作为松开信号。
数控设备少则几十万多则上百万，以上说的我也只是想了想，一直没实践过。
我用的是FANUC系统，

『陆』 专利号200520039348.8自动下料机感应器第一个走完，没有走到第二个报警器响，是什么原因

需要电气自动化PLC编程可以找我

『柒』 新德龙机械设备网国家专利号查询zl 2006.2 0158038.2 zl.1006.2 0158041.4 zl

你要查询的专利号是不是zl200620158038.2？6前面没有点；zl.1006.2 0158041.4 的专利号是不是你要找的zl200620158041.4；注意鉴别对方提供的专利号是否正确，以免上当。。。。
名称: 多功能自动液压免烧砖成型机 法律状态 授权 实用新型专利
申请（专利）号: CN200620158038.2 申请日: 2006.11.06
申请（专利权）人: 刘向阳;
发明（设计）人: 刘向阳
地址: 430064湖北省武汉市南湖花园松涛苑A区8栋601室
摘要:
一种多功能自动液压免烧砖成型机，包括有加料装置、送料装置、成型装置及出砖装置，其特征是该加料装置的上料漏斗一侧装设有控制进料的进料液压缸，进料液压缸以一活动支臂连接控制料门开、闭的料门齿轮，送料装置的机架上设有推拉加料箱的液压缸，成型装置包括有上模及下模腔，上模的上模架上装有上振动器和上液压缸，下模腔的下端装有下振动台及下液压缸，该些液压缸装配有可编程逻辑控制器，加料箱上设分料电机及分料梳齿；该成型机由计算机自动控制机械、液压缸电机联动，生产效率高，由于采用分步振动和液压缸加压，制品抗压强度大，密实度高，抗冻、抗渗性能好，故障率低，维修保养方便，适用范围广，而具实用性。

名称: 砖机气压全自动下料成型装置 法律状态 授权 实用新型专利
申请（专利）号: CN200620158041.4 申请日: 2006.11.06
申请（专利权）人: 刘向阳;
发明（设计）人: 刘向阳
地址: 430064湖北省武汉市南湖花园松涛苑A区8栋601室
摘要:
一种砖机气压全自动下料成型装置，包括有下料装置及成型装置，下料装置设于布料箱上方，包括有上料漏斗、下料座及料门，其特征是上料漏斗一侧装设有一气压缸，该料门装设有控制料门开、闭的料门齿轮，料门齿轮连接一联动支臂，联动支臂另端与气压缸枢接，料门内装设有与料门齿轮连接的分料齿轮轴，分料齿轮轴上装设有多个分料梳齿，布料箱内设有布料梳齿；该下料成型装置的气压缸推、拦料门，作开启、闭合动作，同时带动分料齿轮轴，使分料梳齿往复旋转动作，使原料分散不结块进入布料箱，有效解决了送料不均的问题，提升产品质量又经济适用，其结构简单，易于安装，其制品生产成本低，应用范围广，而具实用性。

『捌』 看机械手怎样自动下料

以数控机床机械手为例，看机械手自动化上下料过程：

数控机床桁架式机械手自动上下料由PLC 可编程逻辑控制器协调控制，经各种液压缸和气缸配合进行动作处理。负责将机械手上下料轨道上的待加工工件移至机床内，待加工完毕后将加工后的工件从机床内取出，返回至机械手上下料轨道上。整个自动上下料过程包括五大部分：工件输送、机械手取料、卡盘上下料、机械手送料及将零件送到下一工序。其中工件输送和将零件送到下一工序部分与其他部分、数控加工并行执行;桁架式机械手取料、机械手送料部分与数控加工同时进行。

1、工件输送

采用水平输送、倾斜输送、提升输送等方式。水平输送可输送不同物品，并且可以采用不同输送速度、不同输送形式;倾斜输送可调节倾斜角度，通过使用带有花纹的传输带或水平挡板，提高传输带对工件的抓着稳定性，防止工件滑散、甩脱，保证准确的运行轨迹;提升输送占据空间小，对小型圆柱类零件有较好效果。

在PLC程序设计时，如所需加工的工件有方向性，编辑的PLC程序除控制工件的转向定位，还应考虑到定位的可靠性。在一次定位不准时，可以重新转向定位一到两次，以保证循环中不会因工件输送定位偶然出错而停止。

2、机械手取料

当工件输送到位，桁架式机械手负责将输送线上的待加工工件送到机床内，将加工完的工件从机床内取出，放回最初上料位置。其动作有：爪开合;升降运动;左右移动。其中手爪开合为汽缸驱动，升降运动、左右移动分别由伺服电机驱动。在抓工件过程中，必须保证手爪和工件之间的位置和角度关系。首先调整手爪上的基准面和台面上相应的基准面贴合，以减小角度误差;随后平移手爪或料台，调整位置误差。

3、卡盘上下料

桁架机械手的卡盘上下料这是整个自动上下料机构的核心部分。在卡盘上下料过程中，机械手应和机床一些辅助功能配合工作，要求同步协调、稳妥可靠。上、下料道和储料装置与工作主机的相对位置，决定了工件在上料前和下料后在空间所处的位置和姿势，这直接影响手臂的坐标形式。

4、机械手送料

卡盘上下料完成，桁架式机械手须把已加工好的工件运送到送料槽，此时，送料优先于取料和卡盘上下料，取料优先于卡盘上下料，这样才能保证在整个上下料循环过程中不会发生有料的抓手再去抓料。

注意：上料下料是一个完整的循环，必须以上料等待位开始，完成上料后才能进行下料，下料完毕后回到上料等待位，并准备执行下一上、下料循环。如果在过程中间断电或误操作，只能“恢复初位”在上料等待位重新开始。按“急停”慎重

5、零件送到下一工序

桁架式机械手将已加工好的零件送到料槽后，再通过传输带等方式把已加工好的工件送到下一加工工序。

『玖』 能否将三合一送料机和剪板机组合成自动下料机

可以，剪板机上改装一个限时器就可以了，送料的那边定时停

『拾』 自动送料下料激光切割机的设备特点

格勒士德自动送料下料激光切割机，具有切割速度快、精度高，性能稳定，性价比高。独特设计自动上料下料系统，大大的为您节省了时间，提高了工作效率本系列切割机采用进口步进电机及驱动器；独家开模的高速度外导轨；机架经过专利申请，采用最坚固的设计，尽可能减少焊接；上下吸风设计，垃圾回收方便；USB2．0高速数据接口，32位高速DSP控制器。
机架采用加厚加硬设计，减少焊接，多折弯，机架进行热处理，保证长时间运输或使用不会变形；光路五金件设计更优化，便于调光和减少光衰