电焊自动线上检测装置的设计方案

『壹』 焊接接头微区力学性能测试装置设计内容

钢筋力学性能检测,能满足HRB400的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯全部指标,那它版就是HRB400的钢筋,不可能是富余值权。唯一可能的极少机会是打钢印一关出错。工地使用钢筋主要靠进场复验结果,如果检测单位确定符合HRB400,就可按HRB400级用在工程上。若有争议,可申请仲裁,作化学分析是否含微量元素钛、钒、镍等,含,即HRB400级,不含,即HRB335级。 钢筋力学性能检测,能满足HRB400的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯全部指标,那它就是HRB400的钢筋 每种钢筋都有它的富余值,检测能达到HRB400级很正常

『贰』 smt生产线焊点检测哪种方法最有效（或者用那种设备检测室最有效的）

首先推荐使用AOI（自动光学检测仪），能够检验出：反向，缺件，多件，极反，立碑，错件，短路和大部分的空焊不良，但是AOI也有盲点，针对盲点就需要人员目检。
另外针对BGA，QFN等引脚不外露的元件需要使用X-ray检测。
希望对你有所帮助

『叁』 焊接自动化设备总体方案设计工作要点有哪些

我虽然是做焊接自动化的，但个人偏重焊接技术，且偏售前。下面就我的理解专，说上几点，就只说单独属工作站吧，流水线太复杂了，一句两句说不清楚：
1、布局：综合考虑工件尺寸、主体设备工作范围，车间占地、物流、工人操作方便，安全性、后期维护等方面确定最终布局形式。
2、夹具：A.焊接工艺的要求（即满足焊接位置，顺序，方向，焊枪角度），B.焊枪的可达性。C.焊缝的重复定位精度。D.焊接变形的控制。E.焊接飞溅之类的对夹具重要部分的损伤防护。F.主要部件后期维护的方便性。G.装卸工件的方便性。J.自动化程度的高低。
3、安全：如房子、遮光、报警、人员安全。等等
4、成本：根据客户的最终投资预算，合理考虑自动化程度。

最核心的一点：自动化焊接设备是为了满足焊接要求及焊接工艺要求。不要最终成了用焊接来适应自动化设备的不足。后期调整会很麻烦。

『肆』 求个机械自动化装置设计方案 如何通过电脑上的打点信号 自动化执行机械按键操作

这必须采用数控程序控制，无论是杆1还是杆2，都必须有自己的动力装置，而信号2和信号 3，则分别控制着杆1和杆2的动力装置，在程序控制下就可以实现如题的操作！

『伍』 如何设计光电开关用于自动装配流水线上工件计数装置

你们要实训啦，我们这边又要焊那讨人厌的电路板噶，呜呜。。。

『陆』 机动车检测线的建设方案

天津圣威科技为您解答：

机动车安全性能检测项目包括：外廓尺寸、轴重、制动、速度、侧滑、废气、烟度、声级、灯光、外观等项目；综合性能检测项目除含安全性能检测内容外，还包括底盘测功、发动机测试、车轮定位、油耗、转向角检测、底盘间隙检测等。

机动车综合性能检测线检测内容及检测项目：

●汽车综合性能检测线是用于检测在用车辆综合性能与安全性能有关的项目，是交通维修管理部门要求的，检测内容包括:动力性、燃料经济性、安全性、使用可靠性、排气污染和噪声以及整车装备完整性、防雨密封性等。

●检测项目： 安全性能检测项目包括：外廓尺寸、轴重、制动、速度、侧滑、废气、烟度、声级、灯光、外观等项目；综合性能检测项目除含安全性能检测内容外，还包括底盘测功、发动机测试、车轮定位、油耗、转向角检测、底盘间隙检测等。
我公司提供机动车综合检测线产品配套，产品规格符合GB18565-2001、GB/T17993-2005标准，以下为产品清单：

www.shengweiscience.com

希望我的回答可以帮助到您，谢谢。

『柒』 自动焊接生产线从设计到生产要那些步骤

自动焊接生产线从设计到生产要经历八个步骤：1、收集信息；2、了解需求；3、方案确认；4、主要部件选型；5、参数验证；6、常规设计；7、审核与客户确认；8、现场调试。下面为大家详细解释一下：

1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。最好能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；

2、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求，现场对照产品询问客户需求，最好能参照客户能提供的相关案例；

3、方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认；（一般这会有几个来回后才能初步定下来）

4、主要部件选型：方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作，此时选型审核需相关经验丰富的人员审核，切不可因为成本就随便更换型号）

5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；

6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；

7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；

8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。项目调试初期一般需要设计人员现场跟踪一段时间，这样能提升设计人员的个人能力

『捌』 简易自动电阻测试仪的设计方案

这是今年的竞赛题目，不可能这么快就有设计好的方案。

『玖』 如何制作自动化设备设计方案有懂得的吗先谢了...

找西安百菲特自动化就行，他们有非常好的技术，技术人才提供指导。

『拾』 自动焊接设备都有哪些注意事项

自动焊接设备注意事项：
1、灵活多样的焊锡方式，同时支持点焊和拖焊(拉焊)，自动化焊锡设备全部工艺参数可由客户自行设置，以适应各种高难度焊锡作业和微焊锡工艺，全部焊锡参数可以伴随焊点坐标程序读取和保存，实现焊锡作业的柔性化。
2、烙铁组件可以任意角度、任意方位调节，控制烙铁组的R轴，可以360度自由旋转，可以根据不同的焊盘和元器件任意设置送锡次数、预热时间和焊锡时间，实现一板多种焊点的复杂焊接工艺，实现焊锡作业的多样化。
3、四轴/五轴联动机械手，自动化焊锡设备全部采用伺服驱动及先进运动控制算法，有效提升运动末端-烙铁头的定位精度和重复精度，实现3D空间任意焊点准确定位。
根据自动化程度，自动化焊接设备可分为以下三类：
1、刚性自动化焊接设备
刚性自动化焊接设备亦可称为初级自动化焊接设备，其大多数是按照开环控制的原理设计的。虽然整个焊接过程由焊接设备自动完成，但对焊接过程中焊接参数的波动不能进行闭环的反馈系统，不能随机纠正可能出现的偏差。
2、自适应控制自动化焊接设备
自适应控制的焊接设备是一种自动化程度较高的焊接设备，它配用传感器和电子检测线路，对焊缝轨迹自动导向和跟踪，并对主要的焊接参数进行实行闭环的反馈控制。整个焊接过程将按预先设定的程序和工艺参数自动完成。
3、智能化自动焊接设备
它利用各种高级的传感元件，如视觉传感器，触觉传感器，听觉传感器和激光扫描器等，并借助计算机软件系统，数据库和专家系统具有识别、判断、实时检测，运算、自动编程、焊接参数存储和自动生成焊接记录文件的功能。