① 烧结矿的原料配比公式是什么
配料计算的方法
烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推算法。
所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成分，当计算结果符合生产要求，即可按此料比进行组织生产，如果不否，再重新进行调整计算，直至满足生产要求为止。如果在实际生产中，所计算的配比和实际有误差，可分析其产生误差的原因，并再次进行调整计算。生产中如何确定配料比，也是大家所关心的一个问题，实际上配料比的确定常常是根据炼铁生产对烧结矿的质量指标的要求和原料供应状况以及原料成分等，并结合生产成本进行合理的搭配，反复计算，得出最终使用的配料比。
一、 在进行反推算法计算时，首先要了解有关配料方面需要掌握的一些术语。
1、 烧损：物料的烧损是指（干料）在烧结状态的高温下（1200—1400摄氏度）灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分比。
2、 烧残：物料的残存量即物料经过烧结，排出水分和烧损后的残存物量。
3、 水分：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即一定的原料（100g—200g）加热至150摄氏度，恒温1h，已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。
4、 化学成分：原料的化学成分是指某元素或化合物含量占该种干原料试样重量的百分比。
二、 具体计算公式
1、 烧残量＝干料配比×（1—烧损）
2、 进入配合料中的TFe＝该种原料含TFe 量×该种原料配比
3、 进入配合料中的SiO2＝该种原料含SiO2量×该种原料配比
4、 进入配合料中的CaO＝该种原料含CaO量×该种原料配比
5、 进入配合料中的MgO＝该种原料含MgO量×该种原料配比
6、 进入配合料中的Mn＝该种原料含Mn量×该种原料配比
7、 烧结矿的化学成分
烧结矿TFe＝各种原料带入的TFe之和÷总的烧残量
烧结矿SiO2＝各种原料带入的SiO2之和÷总的烧残量
烧结矿CaO＝各种原料带入的CaO之和÷总的烧残量
烧结矿MgO＝各种原料带入的MgO之和÷总的烧残量
烧结矿Mn＝各种原料带入的Mn之和÷总的烧残量
如果还有其他指标要求，其计算公式同上。
三、 配料计算
配料计算是以干料来进行计算的，目前有两种方法，一种是使用干配比配料，一种是使用湿配比配料，但其目的都是一样的，现在各个单位大部分都是用湿配比进行配料，由于无法上传计算表，这里只好省略了。
② 烧结矿转鼓怎么计算
转鼓指数是反映烧结矿机械强度的物理性能指标。单次测定值是以试样在专用的转鼓内进行测试 后，所得粒度大于规定标准的试样重量占试样总重量的百分比。转鼓指数越大，所测矿的机械强度越高。
转鼓指数M =Q粒度大于规定标准/Q试样重量总和式中：M――转鼓指数％；Q 粒度大于规定标准――试样测验后粒度大于规定标准的重量综合t；Q 试样重量总和――试样重量总和t。
③ 烧结矿自动取样机落差大对烧结转鼓强度有影响吗
钢铁行业(烧结)的一种术语。
转鼓指数是反映烧结矿机械强度的物理性能指内标。单次测定值是以试容样在专用的转鼓内进行测试 后，所得粒度大于规定标准的试样重量占试样总重量的百分比。转鼓指数越大，所测矿的机械强度越高。
转鼓指数 M =Q粒度大于规定标准/Q试样重量总和 式中：M――转鼓指数，％； Q 粒度大于规定标准――试样测验后粒度大于规定标准的重量综合，t； Q 试样重量总和――试样重量总和，t。
④ 烧结矿自动取样机落差大对转鼓强度有影响吗
有影响，出具的强度数值偏大
⑤ 影响烧结矿转鼓的因素有哪些
1.原料结构的影响 2.烧结矿碱度的影响 3.烧结矿中MgO的影响 4.操作对强度的影响 4.1机速操作部统一的影响 4.2料层和终点控制不当的影响 4.3配碳量的影响 4.4放灰的影响 4.5烧结矿冷却速度的影响 5.固体燃料和溶剂粒度组成的影响 6.烧结矿不同SiO2的影响
⑥ 烧结矿转鼓强度即代表烧结矿质量对吗
不完全是！烧结矿的
质量有化学标准和物理标准，转鼓只是它的物理指标，是它的强度，强度越高越不易粉化，在高炉里的透气性越好，在一定程度上，转鼓指数越好，质量就越好。但是，前提条件是化学指标必须达到高炉使用的要求，具体有Tfe、MgO、Al2O3、二元碱度必须达到高炉生产的顺行，另外就是成本了，转鼓要想高，需要用一些高品位的矿和辅料，这样相对来说，成本要高。
考虑到成本和化学指标的稳定，转鼓就不是唯一的指标了，我公司目前的转鼓指数可以达到76%左右，算是不错的了。
希望我的回答可以帮助那你！你可以买一本《烧结矿知识问答》，另外我自己编写过一套烧结矿检验规程，不过是我公司的受控文件，不方便给你，可以在线问我。
⑦ 怎样提高烧结矿转鼓
(ง •̀_•́)ง
⑧ 如何提高烧结矿的强度及粒度组成
1,、现场烧结矿的强度一般指转鼓强度，提高转鼓强度关键在于：提高料层透气性，优化燃料配比和水分含量，提高混合料温度，改善布料条件令混合料和燃料的粒度偏析最佳，控制点火温度和点火时间。
2、改善粒度组成其实很大程度上通烧结矿强度成正比，强度好了粒度自然较好，除此之外，合理安排筛分工艺，减少运输距离也能减少-5mm返矿的形成。
⑨ 烧结矿在炼铁中起什么作用
烧结（高炉炼铁的步骤之一）
烧结是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。无机材料的性能不仅与材料组成（化学组成与矿物组成）有关，还与材料的显微结构有密切的关系。