① 除尘器的清灰装置怎么设计才好
脉冲清灰主要的来特点是清灰强度源大，要求有相应的清灰气源，设计中尽量减小压缩空气的压力损失，保证清灰能量到达滤袋，可以选择淹没式电磁脉冲阀，适当增加喷吹管喷口的孔径，喷吹管的喷孔与滤袋口中心要一致，喷吹管距花板的高度这是喷吹装置设计得要点也是，要测验一个喷吹管能带多少滤袋，脉冲阀等。
② 有没有关于除尘器设计方案的
当然有了，一般是根据客户的要求、除尘类型、还有实际情况（场地）来设计的
③ 除尘器如何设计
应用声学”环保除尘领域的具体体现，声波清灰技术是清灰领域的一项前沿技术。强声场在工业中的典型应用，与其它除尘清灰技术相互促进、相互吸收、不时发展，特别是近几年来，从工程实践的需要动身，声波清灰技术确立了新的研究和发展方向，越来越被更多的用户所接受，其应用领域和应用范围也在不时扩大。
声波清灰作为一种非接触的清灰方式，具有保守的清灰技术所无法相比的优点，生产实践中越来越突现出独特的技术优势，作为弥补振打力不足的有效手段，电除尘器的增效改造中发挥了重要作用。一些特殊的现场，甚至作为设备唯一的清灰装置，保证了各种设备的正常运行，使声波清灰技术的应用呈现了空前良好的局面。
声波清灰技术也是一项实践应用超前于基础理论研究的技术，由于各制造厂家及经销商对声波清灰中声学参数、运行参数、清灰对象及清灰要求的认识和理解不尽相同，使得这一高新技术在大规模的工程应用中出了效果不一的情况，一定水平上制约了这一技术的应用和发展。
辽宁中鑫自动化仪表有限公司认真总结了近年来声波清灰技术在国各地不同现场的应用情况，重点研究了灰尘尘粒之间以及尘层与附着壁之间的粘附性及影响粘附力诸多因素，科学分析了声波作用下声场中介质质点及尘粒振动特性的关系，详尽探讨了声波清灰机理以及声压级、声波频率、声波工作制度对清灰效果的影响，总结出了各相关参数类不同清灰要求等工况条件下的最佳匹配，从而使声波清灰技术的应用达到最佳的效果。
④ 除尘器设计的基本步骤有哪些
负压反吹滤袋除尘器,治理工业锅炉废气污染。实践表明,滤袋除尘器具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,使用可靠,回收的干烟尘便于综合利用,有效地保护了环境,是一种性能好,能满足当前环保法的要求,可信赖的高效除尘装置。
为有效地治理锅炉废气污染,该厂在全面考察研究滤袋除尘技术基础上,结合卧式快装链条炉排锅炉,运行的特点,并根据生产要求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系统负压,采用中碱性玻璃纤维滤料,以抵制烟气中SO2的腐蚀。
(1)锅炉烟气排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)锅炉烟气经过省煤器和热管交换器两级交换后,烟气温度控制在140℃～170℃。
(3)烟尘排放浓度<200mg/m3,烟气黑度<林格曼Ⅰ级的标准要求。 (4)利用反吹阀控制管道烟气,以保证在锅炉不停机的工况下,进行滤袋清灰操作。
负压反吹布袋除尘器从根本上控制了污染,净化后的烟尘排放浓度明显低于国家标准。
⑤ 旋风除尘器设计
旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
⑥ 除尘器 设计处理能力一般为多少
布袋除尘器一般为90-99.9%，根据粉尘性质而定，旋风除尘器主要处理大颗粒粉尘，对细微粉尘基本不起作用
⑦ 在线清灰除尘器的设计方法
在线清灰是：滤袋不用分室，利用高于工作气流的压力和流量3～4倍的脉冲空气，逆向喷入正在工作的滤袋，抖动的滤袋将表面聚集的粉尘清除，并落入下部的集灰斗中。由于高压脉冲空气要克服工作气流的阻力，而且在清灰的瞬间，这些滤袋不能进行除尘工作，收尘器的有效过滤面积因此会受到一些影响。但是，被清灰的滤袋只是一部分一部分地分批轮换、时间又短，所以，对于上万立方处理风量的大型收尘器来说，该影响可以忽略不计。