微波热风组合干燥装置作用

① 微波烘干与热风循环烘干的优缺点

微波烘干与热风循环烘干的工作方式不同：

微波烘干是利用微波的介质损耗原理工作的，它的加热是内部和表面几乎是同时加热，这样不仅加热快，同时也较为均匀。质量也较易控制，但是设备的投资大。

热风循环烘干是用热量从外部逐渐向内部传热一达到干燥的目的，不仅速度慢，牛肉干的受热也不均匀，相对质量不如微波烘干。但是设备的投资相对低。耗能也相对大一些。

补充：
如果不考虑其它因素，当然微波干燥是最好的，它不仅速度快、质量稳定，同时它还有灭菌的效果。

选择工艺路线，是要根据产品的具体情况，比如粒度的大小等等，以及当地的气候条件。内蒙的工艺，如果到了江南就不一定适用，因为内蒙本身气候就干燥。

② 什么是热风干燥热风干燥的应用和意义

热风干燥[1]是现代干燥方法之一，是在烘箱或烘干室内吹入热风使空气流动加快的干燥方法。干燥室排列有热风管、鼓风机等，燃烧室内以煤作热源，热风由热风管输入室内，由于鼓风机的作用，使热风对流达到温度均匀，余热由热风口排出。

③ 微波干燥的设备概述

MDF-N 型微波带式干燥窑是新一代国际领先的微波低温装备，广泛适用于各种胶泥状物料和小尺寸、扁平状、条状物料的低温干燥或热处理等。 采用独有的微波源及其控制技术，确保微波源系统在各种复杂环境下长期连续稳定工作，其中磁控管的正常使用寿命≥1年；
采用按标准特制的高效微波传输系统，对物料进行均匀馈能，确保物料干燥均匀，有效避免物料局部温度过高的现象；
采用独创的数理模型，结合干燥工艺要求进行科学的腔体设计，确保脱水效率最高，同时避
免腔体内“热点”、“打火”、“溅料”、“烧带”等不良现象的发生；
安全可靠的微波屏蔽设计，确保微波泄漏量<2mw/cm2，远优于国家标准；
与传统干燥方式（热风，蒸气，电加热等）相比，微波干燥具有下列显著“优质、高效、节能、环保”的特点：
①实现物料的无污染和均匀干燥，同时可大幅降低干燥温度；
②干燥速度通常提高数倍以上，生产效率大幅提高；
③干燥能耗通常降低50%以上；
④实现安全洁净生产。 根据客户需要量身订制;
控制传输带最高工作温度≤200oC;
微波频率:2.45GHz±25MHz;
触摸屏显示、控制，具自动、手动双重操作功能;
采用红外、热电偶测温仪和湿度测量仪，对窑炉内部温、湿度进行测定，并实现全程精确控制;
专用自动布料、收料和除尘系统；
微波泄漏量:<2mw/cm2。 高水份粘稠性物料的干燥；
粉状、颗粒状、片状、条状、板状、小型坯件等物料的干燥；
催化剂的活化再生；
污泥等固体废弃物的干燥、杀菌、消毒；
食品、药品、医药原料的干燥、杀菌、消毒；
大米、面粉的干燥、杀虫、防霉处理；
茶叶的杀青、提香；
高分子材料的固化；
发泡材料的热处理。

④ 工业微波干燥的相比传统干燥技术有什么优点

工业微波烘干设备制造结构有发射源、传动系统、排湿系统和温控系统四部分组成。

微波烘干设备又称微波烘干机，它是一种用来烘干食品，药材，木材，建材，纸板等物料的微波机，与传统烘干设备相比，微波烘干设备的特点是：烘干速度快，效率高，环保节能，是响应低碳经济的新型设备。它的工作原理是利用微波的穿透性加热提高物料的温度，使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。

⑤ 热风循环烘箱的结构特点和用途有哪些

热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式,风循环均匀高效.风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器,而将热风送出,再经由风道至烘箱内室,再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环,加热使用.确保室内温度均匀性.当因开关门动作引起温度值发生摆动时,送风循环系统迅速恢复操作状态,直至达到设定温度值.
热风循环烘箱5大结构特点
1、热风循环烘箱内循环,热效率高,节约能源.
2、利用强制通风作用,烘箱内设有风道,物料干燥均匀
3、热风循环烘箱运转平稳.自动控温,安装维修方便.
4、热风循环烘箱应用的范围很广泛,可干燥各种工业物料,是通用的干燥设备热风循环烘箱的用途非常广泛,一般适用于烘烤有化学性气体及食品加工待烘烤物品,油墨的固化、漆膜的烘干等,广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等；内热循环,烘烤物件受热均匀等优点

⑥ 热风循环干燥箱能干什么用呢

热风循环干燥箱也叫电热恒温鼓风干燥箱/烘箱，采用强制对流方式保持工作室温度的均匀、恒定。可供工矿企业、大专院校、生物制药、食品加工、科研单位及各类实验室等作非易燃易爆物品及非挥发性物品的干燥、烘培、熔腊、消毒、灭菌之用。具体用途：玻璃器皿的干燥、实验样本、食品、化学物质的热变性、热硬化、热软化、水分排除；生物工程中器皿、器具的干热杀菌；电子原器件的干燥和老化等。

⑦ 什么是组合干燥设备

组合干燥设备是两种或两种以上干燥形式的组合，对物料而言，主要以串联为主，也就是工作时物料先后通过干燥设备两台或两台以上干燥设备，组合干燥主要是满足某种干燥工艺的需要。众所周知，每种干燥器都存在一定不足之处，通过同种或两种以上机型串联工作，利用各自的优点，常会起到单台设备所不能实现的目的。最近广泛采用不同干燥方法、不同干燥原理的组合，能发挥各自特长而弥补各自缺点的干燥装置。例如直接干燥与间接干燥法并用，用间接干燥法提供干燥所需要的绝大部分热量。这样就可以提高干燥速率，得到装置体积小，热效率高的直接与间接干燥法并用的干燥装置。

⑧ 热风干燥箱有几个设备组成及工作原理

烘箱机体部分。运用的是流畅的线条圆弧型设计，外面的壳的制作材料是冷轧钢板，外表进行了防止静电的处理;内胆都是采用像镜子表面一样的不锈钢原料制造;工作室里面搁架可根据使用者的需要随便调整高度和搁架大小;少量的风进行循环，对于烘干颗粒较小或粉末状物件比较好，而且使烘箱里面温度更加平均，同时使烘箱里面物件蒸发的水蒸汽快速散发到烘箱外面的大气中，以提高干燥速度。
温度控制部件。这一部分是烘箱里面的关键部件，主要把传递温度感应器检测到的温度信号与预设的数值相对比。如果检测得到的温度数值小于预设的数值，温度控制仪就发出一个脉冲信号，启动可控硅控制板，让烘箱进行加热工作。
加热部件。这一部分由电热丝并联构成。

工作原理是：热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道 至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值

⑨ 微波干燥的微波干燥技术介绍

我国微波干燥技术研究起步较晚，与国外相比有一定的差距，但也取得了不错的成绩，也有许多研究与应用成果。我国微波干燥技术现已用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等方面。
微波是一种高频电磁波，频率为300兆赫～30万兆赫，其波长为1毫米～1米。微波具备电场所特有的振荡周期短、穿透能力强、与物质相互作用可产生特定效应等特点。
传统干燥方法，如火焰、热风、蒸气、电加热等，均为外部加热干燥，物料表面吸收热量后，经热传导，热量渗透至物料内部，随即升温干燥。而微波干燥则完全不同，它是一种内部加热的方法。湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦（每秒钟可达上亿次），结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥。也就是说，微波进入物料并被吸收后，其能量在物料电介质内部转换成热能。因此，微波干燥是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发热体的一种干燥方式。
微波干燥设备的核心是微波发生器，目前微波干燥的频率主要为2450兆赫，多用于化工、食品、农副产品、木材类、建材类、纸品等行业的干燥，也可用于食品、农副产品等的杀菌。
在传统的干燥工艺中，为提高干燥速度，需升高外部温度，加大温差梯度，然而随之容易产生物料外焦内生的现象。但采用微波加热时，不论物料形状如何，热量都能均匀渗透，并可产生膨化效果，利于粉碎。
在微波作用下，物料的干燥速率趋于一致，加热均匀。并且，微波干燥技术不影响被干燥物料的色、香、味及组织结构，有效成分也不易被分解、破坏。有关研究机构正在着手采用微波干燥替代传统的烘房干燥，以解决采用传统干燥方法干燥川中药材时易产生干燥不均匀等问题。
微波设备配套设施少、占地少、操作方便、可连续作业，便于自动化生产和企业管理（可通过PLC编程控制、温度可调）。
微波干燥工艺的能源利用率较高，这是因为微波的热量直接产生于湿物料内部，热损失少，热效率高无环境和噪音污染，可大大改善工作环境。
干燥过程几乎涉及国民经济的所有部门，广泛应用于生产和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂，以便于加工、使用、运输和贮藏等。一般的干燥方法有机械法、化学法和加热(冷冻)法。这些方法要么设备庞大、干燥费用高，要么干燥速度慢、处理量小。随着科学技术的发展，如生物制品、新型材料(多相复合材料、纳米材料、智能材料和生物医学材料等)、高级陶瓷、新型高级食品和新型药物制品等新产品的出现，传统的干燥技术和干燥器不一定都适应。微波干燥技术和微波干燥器已在轻工业、化工材料工业、食品与农产品加工业等行业得到了广泛应用并表现出了显著的优越性。微波干燥无疑是适应新产品要求的一项新技术。
同国外相比，我国在微波干燥技术的应用研究方面起步较晚，虽然取得了不少成果，但微波干燥技术的应用研究领域较窄，大多停留在实验阶段或小规模生产阶段，复合微波干燥技术的研究有待于拓展，微波干燥的瞬间传质传热理论研究还不够，与微波干燥技术配套的设备及仪器开发尚需加强。另外，虽然微波干燥在天然橡胶干燥方面的应用理论研究已取得了很大进步，但其规模化、连续化及自动化还有很多问题有待解决，微波干燥对橡胶分子结构、非橡胶组分以及制品工艺性能等方面的影响还需进一步研究。这些都是我们今后的研究重点。