抽油杆自动对中上扣装置

Ⅰ 井控知识

一、井控知识应知应会的主要内容
1、一级井控：依靠井内液柱压力来平衡底层压力，使得没有地层流体侵入地层内，无溢流产生。
2、二级井控：井内压力失衡，需及时关闭井口防喷设备，用合理的压井液恢复井内压力平衡。
3、三级井控：发生井喷，失去控制，使用一定的技术和设备恢复对井喷的控制，也是平常所说的井喷抢险。
4、溢流：井口返出液量大于泵入液量或停泵后井液自动外溢的现象称为溢流。
5、井涌：井液涌出井口的现象。
6、井喷失控：无法用常规方法控制井口而出现井口敞喷的现象称为井喷失控。
7、抽吸压力：是指由于上提管柱而使井底压力减小的压力。
8、井控工作的“三早”内容是什么？
早发现、早关井、早处理。
9、基层队和班组对井控设备管理有何要求？
有专人管理井控设备。
10、现场井控和防硫化氢工作要以什么为主？
要以班组为主。
11、抽吸压力影响因素有哪些？
起管速度、流体粘度、井深。
12、压井后井喷的预兆有哪些？
1）进口排量小出口溢流量大，出口溢流中气泡增多。
2）压井液进口密度大，出口密度小，相对密度有下降的趋势。
3）出口喷势逐渐增大。
4）停泵后进口压力增高。
13、下管柱时的溢流显示有哪些？
1)返出的修井液体积大于下入管柱的体积。
2)停止下放时井口仍外溢修井液。
3)井口不返修井液，井内液面下降。
14、起管柱时的溢流显示有哪些？
1)灌入井内的修井液体积小于起出管柱的体积。
2)停止起管柱时，出口管外溢修井液。
3) 修井液灌入不到井内或井口外溢修井液。
4）修井液循环罐液面不减少或者升高。
15、磨铣、钻塞、洗井时的溢流显示有哪些？
1)修井液出口流速增加。
2)修井液循环罐液面升高。
3)停泵后出口修井液外溢。
4)返出修井液发生变化。
16、起下管柱工序井控有哪些主要措施？
1）起管柱过程中要保证井内液面高度，保持井筒常满状态，每起10-20根管柱补注一次与井筒内液体一直的压井液，不能保持井筒常满状态的，保持井筒内液柱压力略大于地层压力。不允许边喷边作业，起原井后应立即关闭防喷装置。
2）起下管柱过程中随时观察井口油、气显示的变化，发现溢流等井喷征兆时，立即按应急预案抢装旋塞，关闭防喷器或是采取其它有效措施，如热采井装热采井口上法兰及闸门。
3）如发生井筒流体上顶管柱，在保证管柱畅通的情况下，关闭井口井控装置组合，再采取下一步措施。
4）发现管柱负荷与井内管柱不符时，停止作业，压井后方可施工，压井不通的及时跟上级部门汇报，分析原因，采取措施后施工。
5）备好油管旋塞。
6）带有大直径工具的管柱时，应控制起下钻速度，防止产生抽汲或压力激动，保持油套连通。对于不能正常循环，下部管柱可能存在高压圈闭时，应在防喷装置上加装防顶卡瓦，并及时向井内灌注压井液。
17、钻水泥塞、捞桥塞、封隔器施工所用入井液性能啥要求？
1）要与封闭地层前所用压井液性能相一致。
1）储备1.5倍井筒容积。
3）高于原压井液密度0.2g/cm3。
18、捞桥塞、封隔器后解封不彻底如何操作？
1）上提下放活动解封。
2）在管柱悬重负荷下旋转管柱解封。
19、各类作业施工井放喷管线连接有哪些要求？
1）必须从当时季节风向的下风一侧套管闸门处接。
2）管线长度大于10米。
3）用硬管线。
4）出口前不得有障碍物。
5）套管闸门灵活好用。
6）用直管线。
7）要使用地锚固定牢靠，地锚与管线连接处垫胶皮。
20、所有起下管柱前准备好哪些防喷工具？
1）在打开状态的旋塞。
2）旋塞与井内管柱连接接头。
3）与闸板配套的1米短接。
21、中途停工什么时候可以装旋塞、关闭半封？
1）中途停工2小时以内.
2）井内油管不少于50根。
3）班组人员都在现场。
22、关井后应再次检查哪些问题？
1）座悬挂器的顶紧四条顶丝。
2）关闭防喷器及所有出口。
23、各种闸门开关要注意什么？
闸板要打开全打开、要关闭全关闭。
24、发现溢流预兆要咋办？
按正确的关井程序及时关井。
25、关井的关键是什么
1)关井要及时果断。
2)分工负责。
26、什么叫五.七动作、
（1）五种工况：○1起下抽油杆○2起下管柱○3空井筒○4钻、冲、磨铣等施工○5电缆测试、射孔等施工。
（2）七个动作：发、停、抢、开、关、关、看。
27、起下管柱发生井喷预兆时的关井步骤主要有哪些？
1）发：司钻立即发出信号鸣笛时间在10秒左右，各岗位反映及时，且进入应急状态。
2）停：井口操作人员按要求将油管连吊卡放到油管桥，1只吊卡将井内油管座在自封上。
3）抢：抢装旋塞（旋塞在打开状态）（井内为73mm管柱时直接上旋塞）、（井内为89、114mm管柱时，旋塞上部提前连接好提升短接、吊卡卡在旋塞上部提升短接上，旋塞下部提前连接好变节接好1米*D73mm短接）。
4）开：开放喷闸门（在装旋塞上扣前全打开）。
5）上提管柱使吊卡离开自封面0.1米。
6）关：关闭半封闸板，两人在关闭到最后时，同时用力关紧半封闸板。
7）下放管柱使吊卡座在自封面上。
8）关：关闭旋塞。
9）关：关放喷闸门。
10）看：油管压力。三短鸣报警溢流解除。
28、钻、冲、磨铣等施工发生井喷预兆时的关井步骤主要有哪些？
1)发：司钻立即发出信号鸣笛时间在10秒左右，各岗位反映及时，且进入应急状态。
2)停：停泵、钻。
3)司钻上提油管使第二根油管本体出自封面0.5米左右（旋塞施工提前连接在第一根油管下部）在第二根油管接箍下扣好吊卡，使第二根油管接箍下吊卡离开自封面0.1米。
4)开：开放喷闸门。
5)关：关闭半封闸板，两人在关闭到最后时，同时用力关紧半封闸板旋转手柄要握紧。
6)下放管柱使下部吊卡座在自封面上。
7)关：关闭旋塞。
8)先关闭2#闸门。
9)关：关放喷闸门。
10)看：录取套管压力。三短鸣报警溢流解除。
29、空井发生井喷预兆时的关井步骤主要有哪些？
1）发：司钻立即发出信号鸣笛时间在10秒左右，各岗位反映及时，且进入应急状态。
2）停：停止其它作业。
3）迅速关掉电源。
4）开：开放喷闸门。
5）关：关闭全封闸板，两人在关闭到最后时，同时用力关紧全封闸板。
6）关：关放喷闸门。
7）看：录取套管压力。三短鸣报警溢流解除。
30、电缆测试、射孔等施工发生井喷预兆时的关井步骤主要有哪些？
1）发：司钻立即发出信号鸣笛时间在10秒左右，各岗位反映及时，且进入应急状态。
2）停：停止电缆测试、射孔作业。
3）关：关紧电缆防喷器的电缆卡紧装置（最底端装置）。
4）两人同时旋紧剪断手轮，剪断电缆后关闭防喷闸板（底部第二装置）。
5）抽出电缆。
6）关：关电缆防喷器总闸门（最上部装置）。
7）关：放喷闸门（施工前是打开的）。
8）看：录取套管压力。三短鸣报警溢流解除。
二、安全督察考试复习题
84次岗检主题： 提升全员安全环保素质，深化安全环保责任落实。
09年安全月主题： 关爱生命、安全发展。
09年油田开展主题活动：“安全环保责任落实深化年”。
中集团安全活动的主题是：我要安全。
“三同时"：同时设计、同时施工、同时投产。
“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
安全管理中“三违”：违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
事故隐患治理的“四定”：定方案、定资金、定负责人、定整改期限。
事故处理“四不放过”：事故原因没查清不放过；事故责任人没处理不放过
群众没受到教育不放过；没有制定出防范措施不放过。
“三基”：基层建设、基础工作、基本功训练。
安全生产“三标”：标准化现场，标准化岗位，标准化班组。
国家安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。
中石化集团公司安全生产方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。
“采油厂今年的安全工作目标”： 2009年安全环保工作目标：以防范重特大生产安全事故和重大环境事件为重点，控制“八项指标”，力争实现“九个杜绝”。
“八项指标”：新、改、扩建工程项目“三同时”执行率1 0 0％,单位负责人、安全管理人员和特种作业人员培训取证率1 0 0％,特种设备注册检验率1 0 0％，从业人员事故重伤率小于0．1 5％。，外排工业废水达标率9 8％，采油废水回注率9 0％，危险废物无害化处理率1 0 0 %，钻井、井下作业废物无害化处理率1 0 0％。
“九个杜绝"：杜绝从业人员死亡事故，杜绝重大井喷失控事故，杜绝重大油气着火爆炸事故，杜绝锅炉压力容器爆炸事故，杜绝危险化学品重大泄漏事故，杜绝公共聚集场所和有毒有害气体危险场所重大事故，杜绝天然气中毒死亡事故，杜绝职业危害事故，杜绝重大环境事件。
三、井下作业专业安全生产禁令
1、严禁在禁烟区吸烟、酒后上岗。
2、严禁高处作业不系安全带、违章拆立井架。
3、严禁无操作证从事电气、起重、电气焊、司钻作业。
4、严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电、破土作业。
5、严禁井控坐岗人员擅离岗位。
6、严禁井下作业不按规定安装防喷器。
7、严禁试油、试气作业不按程序验收。
8、严禁使用无防碰天车的通井机、修井机，上下井架不使用防坠落器。
9、严禁违反规程进行抽油机操作。
10、严禁违章指挥和其他违章作业。
员工违反上述禁令，给予行政处分；造成严重后果的，予以开除并解除劳动合同，并对所在单位直接负责人、主要负责人给予警告直至撤职处分。
本禁令自2009年5月1日起施行。
本禁令由胜利油田安全环保委员会办公室负责解释。
《井下作业专业安全生产禁令》的有关解释
1、本禁令中的在岗饮酒、酒后上岗是指生产现场和施工作业现场的直接作业人员或管理人员在岗饮酒或酒后上岗。
2、本禁令中的高处作业是指在距离基准面2米以上（含2米），有可能发生坠落危险的施工作业。
3、本禁令中的违章拆立井架是指在风力超过6级、暴雨、雷电和浓雾天气情况下拆立井架等严重违章行为。
4、本禁令中的操作证是指根据国家相关法律法规要求应当持有由政府有关主管部门颁发的合法有效操作证件。
5、本禁令中的用火作业是指在具有火灾爆炸危险场所内进行的施工作业。
6、本禁令中的受限空间是指生产区域内炉、塔、釜、罐、仓、管道、烟道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭的设施及场所。
7、本禁令中的临时用电是指在正式运行的电源上所接的一切临时用电。
8、本禁令中的负责井控坐岗的监护人员是指现场指定的负责观察和记录井口溢流及修井液液面变化的值班人员。
9、本禁令中的严重后果是指发生下列情形之一的事故：
1）工业死亡1人及以上或重伤3人及以上的人身伤亡事故；
2）重大井喷失控事故；
3）重大火灾爆炸事故；
4）重大锅炉压力容器爆炸事故；
5）重大危险化学品泄漏事故；
6）重大责任交通事故；
7）重大环境污染事故；
8）重大公共聚集场所事故；
9）直接经济损失100万元以上的事故；
10）造成恶劣社会影响的其他重大生产事故。
四、安全生产严重违章行为（管理行为）
1、强令员工违章冒险作业。
2、安排未经培训考核合格的员工上岗作业或无证操作。
3、在不具备安全生产条件的情况下组织生产施工。
4、新建、改建、扩建工程项目违反安全评价和“三同时”规定建设施工。
5、引进或使用国家明令淘汰、禁止使用以及存在隐患的生产工艺和设备。
6、钻井、井下作业无设计施工或擅自变更设计施工。
7、不按规定为员工配备特种劳动防护用品、器具。
8、许可不具备安全生产条件或者相应资质的施工服务队伍进入油田市场从事生产经营活动。
9、在不具备安全生产条件或无防护措施下进行试验、应用新技术、新产品和新设备。
10、在生产紧急状态或复杂施工作业活动中擅离岗位或现场。
五、安全生产严重违章行为（操作行为）
1、不使用指重表施工。
2、上提拉力超过修井机使用额定负荷。
3、使用管钳进行油管、抽油杆倒、对扣操作。
4、调防冲距操作手抓光杆。
5、压裂、酸化大型施工，井口不加固、施工人员跨越高压管线。
6、值班房、通井机拖运过程室内坐人。
7、冲砂、冲捞、洗井等施工作业，水龙带不拴保险绳套。
8、起下钻作业不插吊环防脱销。
9、特殊（解卡、打捞等）施工过程中，井架前方、井架与通井机之间站人。
10、通井机上下平板无专人指挥。
岗位职责
1、负责施工设备的日常维护保养、现场“三标”管理、应急事件的处理等工作。
2、负责对施工区域巡回检查。
3、负责做好应急事件的处理工作。
4、负责井口安全操作和上井架高空作业。
5、负责井架和游动系统的检查，维护保养和交接工作。
6、负责循环系统和井口使用工具，用具的检查管理及交接工作。
7、履行HSE职责，遵守HSE制度，不违章作业。
8、提高风险意识，自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。
9、积极参加岗位练兵活动，提高自身素质。
10、完成上级交办的其它工作任务。

Ⅱ 排采设备优选措施

(一)自洁式抽油泵

在煤层气排采中,因排采的水中含有大量煤粉,在普通抽油泵中,煤粉易沉积在固定阀周围,并黏附在阀球、阀座上。抽油泵工作达到一定时间后固定阀失效,导致停抽检泵。停抽后,固定阀被煤粉掩埋更加严重,导致抽油机无法启动。

针对韩城区块煤层气生产问题,对普通抽油泵进行了改进,改进后的自洁式抽油泵能够对沉积在固定阀周围的煤粉进行自行冲洗,延长抽油泵在煤层气井开发中的使用周期。

静止的液体受到水流的冲击时,其内部的沉积物会获得能量而运动,并悬浮在液体中,随水流一起运动。自洁式抽油泵就是利用液流对沉积在固定阀周围的煤粉等(固体颗粒物质)进行冲刷,使其悬浮在液体中,通过抽油泵的吸液、排液过程将煤粉排出抽油泵,实现自洁的功能,防止固定阀因煤粉黏附、掩埋失效,实现煤层气井的连续与稳定生产。自洁式抽油泵主要适合于含煤粉的煤层气井和含砂的油井。

自洁式抽油泵主要由泵筒总成、柱塞总成、泵筒加长管、导流筒、出液阀和进液阀总成六部分组成,如图7-27所示。泵筒总成、泵筒加长管、导流筒和进液阀总成随排采管柱一起下到井筒中的设计深度,柱塞总成和出液阀总成随抽油杆下入排采管柱中。其中导流筒是自洁式抽油泵的主要部件,由圆钢经车床、铣床加工而成。初始方案考虑煤粉的通过率,但由于导流孔面积过大,排砂能力不足,井液含砂量过大,经过现场应用效果不明显。针对以上问题进行以下改进方案:考虑在不影响煤粉等通过的情况下,缩短导流筒长度,减小过流面积,使其与阀座过流面积比约为1.6,使液流能够更充分的对沉积的煤粉进行冲刷(熊先钺,2014)。

自洁式抽油泵工作原理如图7-28、图7-29所示。上冲程时,柱塞上行,柱塞下腔体积变大,下腔压力变小。在压差作用下固定凡尔开启,上、下游动凡尔关闭,地层流体进入泵筒。地层流体从固定凡尔进入泵筒后使泵筒逐渐充满地层流体,直至上冲程结束。在此过程中,地层流体通过固定凡尔导流装置对沉积在泵筒底部的泥砂、煤粉等颗粒进行冲刷,使泥砂、煤粉等颗粒随地层流体排出泵筒。下冲程时,柱塞下行,柱塞下腔体积变小,下腔压力变大。在压差作用下固定凡尔关闭,上、下游动凡尔打开,地层流体通过游动凡尔进入泵筒上部的油管,直至下冲程结束,完成一个抽汲过程。

图7-27 自洁式抽油泵的结构示意图

1—泵筒总成;2—柱塞总成;3—出液阀总成;4—泵筒加长管;5—导流筒;6—进液阀总成

图7-28 上冲程示意图

图7-29 下冲程示意图

通过上述结构设计和工作原理,自洁式抽油泵可实现的功能有:在抽汲过程中,固定凡尔导流装置对从固定凡尔总成进入泵筒的地层流体流向进行引导,使地层流体对沉积在抽油泵底部的泥砂、煤粉等颗粒进行冲刷清洗,并通过地层流体将固体颗粒排出泵筒,起到自洁功效。在泵筒下部增加了泵筒加长管,其内径略大于泵筒内径,柱塞在运动到下死点时能越出泵筒一定长度,这样可以把泵筒内的积砂带出泵筒,起到保护泵筒工作面的作用,防止发生卡泵现象。柱塞具有刮砂槽,可以将进入柱塞和泵筒间隙的煤粉、砂粒等固体颗粒刮进刮砂槽,在柱塞上、下运动过程中带出泵筒,降低泵筒磨损,延长泵筒的使用寿命(熊先钺,2014a)。

(二)射流泵

1.射流泵工作原理

射流泵排采工艺技术是以高压水为动力液驱动井下排水采气装置工作,以动力液和产出液之间的能量转换达到排水采气的目的。在产出液的举升过程中,液体在生产管柱内任意截面的流速均大于保证煤粉上升的最低液流速度,从而能保证煤粉随流体一起顺利排出。排水采气装置的吸入口下至煤层下部,保证煤粉不埋煤层。

高压水(动力液)由动力液罐通过井口进入动力液管线,沿动力液管线到达井下泵体,并驱动井下排水采气装置工作,产出液和动力液的混合液通过动力液管和混合液管组成的环形空间到达井口进入动力液罐(图7-30)(张霖,2008)。

图7-30 射流泵同心双管腔结构示意图

2.主要结构

射流泵排采工艺的设备包括地面和井下两部分。

地面部分主要包括:动力液罐、地面泵、变频器、过滤器、特制井口、控制和计量仪表等,具体流程如下:首先,高压水(动力液)经动力液管线到达该井,通过通用电子流量计到达井口的高压翼一端。其次,地层产出液和动力液的混合液从井口的另一翼产出,经流量计进入混合液管线,然后,进入泥砂、水、煤粉分离罐,沉降分离后,动力液循环使用,煤层产水进入污水池。最后,煤层气从套管产出,计量后进入输气流程(陈凤官等,2012)。

井下部分包括:动力液管、混合液管、排水(煤粉)采气装置、筛管、尾管等(如图7-30)。

3.工艺优点

1)防砂防煤粉

排水采气装置井下泵筒吸入口下至煤层下界,以保证能深抽到一定的动液面,并且煤粉及泥砂不会埋没煤层。此外,在井下泵地层流体进口处装有缝宽为1.8mm的绕丝筛管,以防止大粒径的固体颗粒堵塞井下泵流道,影响井下泵的正常工作。根据泥砂和煤粉直径选择合理的井下泵工作参数,可保证煤粉及泥砂能排至地面。

2)无运动件无偏磨

相对于常规有杆泵排采设备,射流泵排采工艺管柱结构中无有杆部件,无运动部件,因此,不存在管杆偏磨影响。

3)不动管柱换泵

井下泵心坐封于工作筒内,当原井排量无法满足生产需求或泵心出现故障时,只需调整地面阀门,改变动力液由混合液管流入即可实现地面捞泵,将更换的泵心投入动力液管中,恢复动力液流入方向使泵心坐封即可恢复生产。因此,相对于常规有杆泵排采设备,射流泵排采设备可以在不动管柱的情况进行更换井下泵,且操作简单、时间短,无修井作业费用(熊先钺,2014a)。

(三)电潜螺杆泵

地面驱动螺杆泵因驱动杆易造成杆断、杆管磨损、卡杆等问题,制约其进一步推广应用(刘新福,2009)。在这种情况下,同时具有无杆采油、井下驱动和螺杆泵优点的电潜螺杆泵受到普遍关注。

韩城区块应用于煤层气井排采的为电动潜油单螺杆泵,排采系统由地面部分、井下部分和中间连接部分组成。

地面部分由自动控制台、自耦变压器、地面接线盒及井口装置组成(图7-31)。自动控制台可用手动或自动开关来控制电潜螺杆泵工作,同时保护潜油电动机,防止电机-电缆系统短路和电动机过载。

图7-31 电潜螺杆泵地面部分组成

中间部分由特殊结构的电缆和油管组成。将电流从地面部分传输给井下部分,在气井中将电缆和油管外表面固定在一起,在井下部分将电缆和单螺杆泵、保护器外壳固定在一起(图7-32)。

图7-32 电潜螺杆泵中间部分和井下部分组成

井下部分是电潜螺杆泵装置的主要机组,它由潜油单螺杆泵、联轴节(带泵吸入口)、保护器、减速器和潜油电动机部件组成,起着抽液的主要作用(图7-32)。

井下部分主要连接情况:井下潜油电机的输出轴通过花键套与锥齿减速器传动轴连接;减速器通过花键套与保护器轴连接,再通过花键套与泵轴连接;泵的出油口通过带螺纹的接头与输油管连通。

电潜螺杆泵的工作原理:井下潜油螺杆泵由转子和定子组成(饶孟余等,2010)。潜油电机通过机械减速器和联轴节驱动螺杆泵泵轴转动。转子和定子相啮合形成一个个连续的密封腔室,当转子在定子内转动时,空腔从泵的入口端向出口端移动,空腔内的液体也随之从泵的吸入端泵送到排出端,通过油管输送到地面,从而起到泵送作用(李芳,2011)。

从现场应用效果来看,电潜螺杆泵主要具有以下优点。首先,井下系统工作时无动力部件,因此,井下设备有较高的可靠性,且维修周期长,费用低;其次,与有杆泵(如抽油机、螺杆泵等)相比较,更适用于斜井和水平井,对因出砂导致的泵砂卡和因出煤粉导致的卡泵等问题效果显著,减少修井频次,降低因修井对储层造成的伤害。此外,电潜螺杆泵还具有能在高温、高气液比、出砂和腐蚀等复杂条件下工作的优点,能有效解决高产水井因产水高选用大泵径有杆泵出现抽油杆断脱或脱节器损坏的问题等。

然而,电潜螺杆泵最容易损坏的泵部件是定子,每次修泵必须起下管柱;一次性投入成本较高;泵要求流体润滑,要有一定的沉没度;与抽油机相比,安装较为复杂。目前大多数现场应用于浅井(熊先钺,2014a)。

(四)杆式泵

杆式泵与常规管式泵的不同在于杆式泵坐封于油管内。杆式泵分为两部分,一是与油管连接的密封支撑接头,二是杆式泵。在下泵作业时,密封支撑接头随油管一起下入井底,杆式泵随抽油杆一起下入井底,并坐封于支撑接头上。当井下泵因煤粉影响出现故障时,可以通过抽油杆将泵直接提出井筒进行更换,避免常规管式泵作业时需取出全井抽油杆和油管,实现了不动管柱检泵,缩短了占井工期,降低了作业成本。

杆式泵根据固定方式的不同分为顶部固定和底部固定两种。其中,顶部固定杆式泵特点:排出的液体能够把顶部与油管间的煤粉及时冲刷干净,有一定的排煤粉效果。泵筒受液体压力作用,会增大泵筒与柱塞的间隙,导致泵效降低,故不适用于深井。底部固定杆式泵特点:由于支撑装置在泵的底部固定,泵筒受外压力,受力状况好,泵隙变化小,适用于深井,但煤粉容易积存在泵筒和油管的环形空间内,不适用于出煤粉严重井。

杆式泵根据密封方式的不同又分为皮碗和机械密封两种。为保证坐封稳固,韩城区块煤层气井使用双卡式即金属和皮碗双重密封,此种密封不仅锚定力大,并且双密封实现双保险(熊先钺,2014a)。

Ⅲ 液压拧扣机工作原理是什么

抽油杆拧扣机由主机、液压动力源、操作台三大部分组成。
1、主机
主机由平台、导轨、主钳、背钳、支承架等五大部分构成。支承架可在导轨上纵向移动，用于托住工作对象（上卸扣的抽油杆）并将其送入背钳和主钳头中，根据不同规格的杆径可转动手轮任意调整支承架的中心高度。
背钳以液压马达为动力，丝杆传动的开口钳，用于夹住杆体，以限制杆体的旋转；它适合不同杆径的抽油杆，上、卸扣时，不需调整和更换任何零配件。可在导轨上纵向移动，以调节与主钳的距离，实现对不同长度的抽油杆的上卸扣，拆装接箍。
主钳用于夹住杆箍，由低速大扭矩摆线油马达驱动旋转，实现对螺纹联接件的上、卸扣。
传动滚轮机构能使抽油杆自动出入主钳和背钳。
卸料装置：能自动上卸料，将抽油杆接箍上、卸工作完成后推出设备一旁，传送到下道工序。
2、液压动力源
动力源由油箱、电机、齿轮油泵、控制阀等组成。通过电机与齿轮油泵实现电能到液压能的转换。液压系统的工作压力由溢流阀所控制，它起到调节系统的压力的安全保护作用，系统的压力、温度由压力表及温度计来显示。
3、操纵台
操纵台是本机操作控制中心。由箱体、操纵阀、压力表等构成。
抽油杆拧扣机选用说明

Ⅳ 抽油杆倒口起钻作业

起连续杆操作
平整场地，支车立腿，确保作业车平稳、牢固。
2.调整作业机，保证连续杆能对准井口中心（误差≤10mm）。
3.充分了解管柱结构、抽油杆结构、泵型和附属配套的井下工具的型号、规格、尺寸、结构、操作要点，做到心中有数。
4.卸驴头负荷拔游梁抽油机驴头操作。
5.装抽油杆胶皮自封器或扶正胶皮。
6.了解检泵原因及采取相应的注意事项，了解压井、洗井的情况。
7.起抽油杆，由于拔出活塞、杆式泵、螺杆泵转子时负荷较大，所以速度要慢，特别是刚开始前20米时。若遇有砂卡现象应上下活动几下，慢慢的往上提，注意负荷表的变化。若有脱节器，应了解是什么结构的，解脱节器的方法要得当才行，光杆接头要是镦粗的要防止挂油管挂。
8.提出全部抽油杆及尾部带的柱塞、杆式泵、螺杆泵转子等，卸下，清洗干净。并检查提出全部抽油杆偏磨、腐蚀等缺陷作详细的记录。
9.对起出的活塞、脱节器上体，杆式泵本体、螺杆泵转子等物件交友甲方处理或进行检查，有无损坏、偏磨、腐蚀现象，并作好记录。

下抽油杆操作
1调整起下设备，保证大钩对中，使抽油杆能对准井口中心。
2.充分了解下杆目的，管柱结构、下井设备及工具的型号、规格、尺寸、结构和具体深度，按甲方设计书要求将杆柱下到指定深度。 自上而下 泵深=油补距+光杆方入长+抽油杆长+脱节器上体长+安全接头长+柱塞长 核对管柱试压否？
3.下井前最后一次对活塞、转子、杆式泵、脱节器上体（安全接头）进行检查，确保无误，上扣拧在抽油杆下部接头上，并达到规定扭矩。
4.抽油杆下入井内，要保证速度均匀，下放平稳，避免遇阻时发生杆柱跳动。在活塞进入泵筒时一定要放慢速度，以防碰伤活塞。活塞进入泵底部后，做好记号，应上下活动几下，其幅度不大于一个冲程长度，观察压力表的变化，并校对深度，确定活塞进入泵筒或与活塞对接上。
5.装采油树油管头上法兰，法兰的钢圈槽和钢圈事先要清洗干净并抹上黄油。上法兰时要对角上螺栓，保证两法兰之间的间隙大小一致。螺栓上紧至规定扭矩。具体操作见P70
6.安装光杆并按每100m泵挂调防冲距50～100mm的原则调好防冲距，但要注意在活塞不撞击固定阀的前提下防冲距越小越好。 安装光杆注意两个问题：一是光杆的方入，二是光杆的方余。光杆的方入要大于深井泵的最大冲程。若方入短，光杆在上行时挂井口（已调好防冲距后）会使防喷盒损坏。光杆方余要保证在调好防冲距后，驴头在下死点时，井口防喷盒以上裸露1.5m左右。若方余过短，在检泵后，不能进行碰泵操作，或负荷方卡未卡紧，光杆溜入防喷盒后造成井口污染的环境。 （有的井口高度较高如有的加有闸门的应去掉；有的抽油机安装较低，方余过大，抽油机装的较高方余过小，要是具体情况而调方入和方余。） 除上述外还要求光杆保持垂直、无弯曲、无划痕并与防喷盒密封良好。
7.试抽 装好光杆防喷盒，拨正驴头，挂好毛辫子，起动抽油机，试抽正常后，即可交采油队

Ⅳ 关于抽油杆

抽油杆单根长度为六米,材质一般是高碳钢表面镀硬铬,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油.目前的油井长度一般在两千米左右,以胜利油田为例,最深的以达三千余米.他的价格不定的，一般你要于经销商面议！

Ⅵ 液压拧扣机故障

抽油杆拧扣机由主机、液压动力源、操作台三大部分组成。
1、主机
主机由平台、导轨、主钳、背钳、支承架等五大部分构成。支承架可在导轨上纵向移动，用于托住工作对象（上卸扣的抽油杆）并将其送入背钳和主钳头中，根据不同规格的杆径可转动手轮任意调整支承架的中心高度。
背钳以液压马达为动力，丝杆传动的开口钳，用于夹住杆体，以限制杆体的旋转；它适合不同杆径的抽油杆，上、卸扣时，不需调整和更换任何零配件。可在导轨上纵向移动，以调节与主钳的距离，实现对不同长度的抽油杆的上卸扣，拆装接箍。
主钳用于夹住杆箍，由低速大扭矩摆线油马达驱动旋转，实现对螺纹联接件的上、卸扣。
传动滚轮机构能使抽油杆自动出入主钳和背钳。
卸料装置：能自动上卸料，将抽油杆接箍上、卸工作完成后推出设备一旁，传送到下道工序。
2、液压动力源
动力源由油箱、电机、齿轮油泵、控制阀等组成。通过电机与齿轮油泵实现电能到液压能的转换。液压系统的工作压力由溢流阀所控制，它起到调节系统的压力的安全保护作用，系统的压力、温度由压力表及温度计来显示。
3、操纵台
操纵台是本机操作控制中心。由箱体、操纵阀、压力表等构成。
抽油杆拧扣机选用说明

Ⅶ 简述管式抽油泵的工作原理

管式泵又称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。
衬套由材料加工成若干节，衬入外筒内部。活塞是用无缝钢管制成的中空圆柱体，外表面光滑带有环状沟槽，作用是让进入活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防止砂粒磨损活塞与衬套，并且沟槽中存的油起润滑活塞表面的作用。
检泵起泵时为泄掉油管中的油，可采用可打捞的吸入阀（固定阀），通过下放杆柱，让活塞下端的卡扣咬住吸入阀的打捞头，把吸入阀提出。但是这种泵由于吸入阀打捞头占据泵内空间，使泵的防冲距和余隙容积大，容易受气体的影响而降低泵效。目前大多数下入管式泵的井，是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器卸掉油管中的油。在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个称为脱节器的装置与泵中活塞对接。
管式泵结构简单，成本低，在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。但检泵时必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。

Ⅷ 想咨询一下贵公司的上卸抽油杆接箍的装置。谢谢了！

管子钳、液压动力钳、压力卸扣装置

Ⅸ 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司怎么样

简介：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司是中国石油天然气集团公司所属国有独资公司
法定代表人：周荣学
成立时间：2008-05-05
注册资本：619773.124226万人民币
工商注册号：120191000025468
企业类型：有限责任公司(法人独资)
公司地址：天津经济技术开发区第二大街83号中国石油天津大厦16层

Ⅹ 根据钻井工艺中钻进、洗井、起下钻具各工序的需要，一套钻机必须具备哪些系统和设备

1起升系统为了起下钻具、下套管以及控制钻头送进等，钻机装有一套起升机构，它主要由主绞车、辅助绞车（或猫头）、工作刹车、辅助刹车、游动系统[包括钢丝绳、天车、游动滑车（简称游车）和大钩]以及悬挂游动系统的井架组成。另外，还有起、下钻操作使用的工具及设备，如吊环、吊卡、卡瓦、大钳、立根移运机构等。

井架是钻采机械的重要组成部分之一，如图3-36所示，它在钻井和采油生产过程中，用于安放和悬挂天车（图3-37）、游车、大钩、吊环、吊钳、吊卡等起升设备与工具，以及起下、存放钻杆、油管或抽油杆。

图3-49闸板结构示意图旋转防喷器的结构特点是：橡胶芯子可以在抱紧钻杆的情况下随钻杆一起旋转，从而能够在封闭钻杆与套管环形空间的同时，满足边喷边钻的工艺要求。万能防喷器的胶皮芯子能在几秒钟内对任何钻具进行封闭，争取宝贵的抢险时间。当钻机上配备有闸板防喷器、旋转防喷器和万能防喷器三类防喷器时，它们既可以单独使用，也可以重叠使用，可以实现边喷边钻、不压井起、下钻和反循环钻井等钻井新工艺。大多数防喷器都配有手动和液动两套控制装置，以便在紧急情况下远距离控制。