带引射装置自动停电保护管锅炉

⑴ 锅炉爆管的原因分析有那些

1、升火、停炉操作程序不当，使管子的加热或冷却不均匀，产生较大的热应力。
2、运行过程中，汽压、汽温超限，或热偏差过大，使管子蠕胀速度加快。
3、运行调节不发，如使火焰偏斜、局部结渣、尾部再燃烧等，都会导致局部管子过热。
4、负荷变动率过大，引起汽压突变，使水循环不正常（变慢、停滞），使管子过热或出现交变应力而疲劳破坏。
5、飞灰磨损是导致省煤器爆管的主要原因。燃烧器出口气流偏斜，出现“飞边”、“贴壁”现象，使水冷管磨损，是引起水冷壁爆管的原因之一。
6、 管壁腐蚀或管内积盐。当给水含氧量较高，或水速过低，常引起省煤器内壁点状腐蚀而爆管；锅水品质不合格、饱和蒸汽带水，造成过热器管内积盐，导致管壁过热而爆管；高温腐蚀是引起过热器和水冷壁爆管的原因之一。
7、制造、安装、检修质量不良。如管材质量不良或管子钢号用错；管子焊口质量不合格；弯头处壁厚减薄严重；管内有异物使通道面积减小或堵塞；检修时对已蠕胀超限的管子漏检，已经磨薄的管子没有发现等

⑵ 菲斯曼锅炉停电会自动断气吗

这个锅要看种类还有价格，有自动断电的，有需要人工才可以断电的所以，不知道你是那一款。

⑶ 锅炉的保护装置主要包括哪些

锅炉的保护装置主要有安全阀、压力表、水位表；

安全阀
一．安全阀的类型
工业锅炉上常用的安全阀，根据阀芯上加压装置的方式不同可分为静重式、弹簧式、杠杆式三种；根据阀芯在开启时的提升高度不同可分为微启式、全启式两种。
如以d为阀座喉径，h为阀芯提升高度。当h≥（1/4）d时，称为全启式；当h在（1/40）d～（1/20）d时，称为微启式。
微启式安全阀的阀芯外径与阀座密封面外径一致或略大一些。当蒸汽流出时，阀芯受到向上托力升高的高度较小，其启闭动作比较迅速，一般适用于液体介质的泄压。
全启式安全阀，在其阀芯上都有较大的阀盘。当蒸汽流出时，可产生较大的托力，使阀芯升高很多。这种安全阀启闭比较缓和，排气量大，回座性能好，适用于气体介质的泄压。
二．安全阀的型号
安全阀的型号、规格和参数，主要包括安全阀的连接方式、结构型式、密封材料、阀体材料及公称压力和公称直径等，详见下节内容。
对于弹簧式安全阀，由于弹簧本身的特性，每种弹簧的压力受到一定的限制，因此，一种公称压力的弹簧式安全阀就配有不同压力级的弹簧，在一定压力级范围内使用时，安全阀能够保证一定的灵敏度。选用时，必须根据锅炉工作压力所要求的安全阀开启压力来选择安全阀，并提出弹簧的压力级别。锅炉上常用的弹簧式安全阀的密封压力级别见下表。选购时，若不提出明确要求，则一般都按PⅤ级供货。
弹簧式安全阀参密封压力级别：
公称压力MPa 密封压力，MPa
PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ
1.0 ＞0.05～0.1 ＞0.1～0.25 ＞0.25～0.4 ＞0.4～0.6 ＞0.6～1.0
1.6 ＞0.25～0.4 ＞0.4～0.6 ＞0.6～1.0 ＞1.0～1.3 ＞1.3～1.6
2.5 — — ＞1.0～1.3 ＞1.3～1.6 ＞1.6～2.5
4.0 — — ＞1.6～2.5 ＞2.5～3.2 ＞3.2～4.0
在进行安全阀排放量计算时，选用的是安全阀的喉径，而安全阀型号所指的公称直径指安全阀进口处的内径，两者之间的关系见下表：
弹簧式安全阀公称直径与喉径：
公称直径Dg，mm 25 32 40 50 80 100 150
微启式 喉径do，mm 20 25 32 40 65 80 —
喉部面积A，mm2 3.14 4.18 8.04 12.57 33.2 50.27 —
全启式 喉径do，mm — — 25 32 50 65 100
喉部面积A，mm2 — — 4.18 8.04 19.65 33.2 78.5
三．对安全阀的要求
1．蒸汽锅炉额定蒸发量大于0.5t/h时，至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀），额定蒸发量小于或等于0.5t/h时，至少装设一个安全阀。热水锅炉额定供热量大于0.35MW（30×104kcal/h）时，至少装设两个安全阀，额定供热量小于或等于0.35MW（30×104kcal/h）时，至少装设一个安全阀。
可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处，都必须装设安全阀。
额定蒸汽压力小于0.1MPa的锅炉应采用静重式安全阀或水封式安全装置。
2．安全阀应铅直安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽官和阀门。
3．安全阀的总排汽量，必须大于锅炉最大连续蒸发量，并且在锅筒和过热器上所有安全阀开启后，锅筒内蒸汽压力不得超过设计压力的1.1倍。
过热器安全阀的排汽量，应保证在该排汽量下过热器有足够的冷却，不致被烧坏。
4．安全阀必须有下列装置：
⑴．弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
⑵．杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。
⑶．静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。
5．对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm；对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。
几个安全阀如同装在一个与锅筒直接相连的短管上，则短管的通路截面积不应小于所有安全阀排汽量面积的1.25倍。
6．安全阀一般应装设排汽管，排汽管应尽量直通室外，并有足够的截面积，保证排汽通畅。
安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。
省煤器上的安全阀应装排水管，并通至安全地点，在排水管上不允许装设阀门。
7．热水锅炉安全阀阀座喉径不应小于25mm。安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装阀门。泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排汽畅通。
8．对于新安装的锅炉及检修后的安全阀，都应校验安全阀的始启压力、起座压力和回座压力。安全阀的回座压差一般为始启压力的4～7%，最大不超过10%。当始启压力小于0.30MPa时，最大回座压差为0.03MPa。使用过程中的安全阀一般每年也应校验一次。
安全阀校验后，其始启压力、起座压力、回座压力等校验结果应记入锅炉技术档案。
安全阀经校验后，应加锁或铅封，严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段来任意提高安全阀的始启压力或使安全阀失效。锅炉在运行中，严禁将安全阀解列。
9．为防止安全阀的阀芯和阀座粘连，应定期对安全阀做手动或自动的排汽、放水试验。

压力表
对压力表的要求
1．每台蒸汽锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口与主汽阀之间，都应装压力表。
每台热水锅炉的进水阀出口和出水阀入口，都应装一个压力表。循环水泵的进水管和出水管上也应装压力表。
2．对于额定蒸汽压力小于2.5MPa的锅炉，压力表精确度不应低于2.5级；对于额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表精确度不应低于1.5级。
对于热水锅炉，压力表的精确度不应低于2.5级。
弹簧管式压力表的精确度等级，是以表盘刻度极限值允许误差的百分率表示的，一般分为0.5、1、1.5、2、2.5、3、4七个等级。例如：表盘刻度值0～2.45MPa，精确度为2.5级的压力表，它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差，不得超过2.45×（±2.5%）=±0.06125MPa，当压力表指示介质压力为0.687MPa时，实际压力在0.626～0.748MPa之间。
3．压力表的表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3.0倍，最好选用2倍。因为压力表的表盘刻度极限值越大，其允许误差的绝对值和视觉误差也都随之增大，故使读数不准确。若工作压力接近压力表表盘刻度极限值，就会使表内弹簧弯管经常处于很大的变形状态，不但容易产生永久变形，增大压力表的误差，而且万一发生超压，还可能使指针越过表盘刻度极限值指向零位，使司炉人员产生错觉，造成锅炉超压事故。
4．压力表的表盘大小，应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值。压力表的安装位置距操作平面不超过2m时，表盘公称直径应不小于100mm；当间距为2～4m时，表盘公称直径应不小于150mm；当间距超过4m时，表盘公称直径应不小于200mm。
5．压力表装置的校验和维护，应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应校验，并在刻度盘上（不是表盘玻璃上）划红线指出工作压力。装用后一般每半年至少校验一次，校验后应封印。
6．压力表的装设应符合下列要求：
⑴．压力表安装的位置，应便于观察和冲洗，表盘宜向前倾斜15°，并应防止受到高温、冰冻和震动等影响。
⑵．压力表与锅筒之间应有存水弯管。使蒸汽或热水在其中冷却后再进入弹簧弯管内，避免由于高温造成读数误差，甚至损坏表内的零件。存水弯管的内径，用铜管时不应小于6mm，用钢管时不应小于10mm。存水弯管的下部，最好装有放水旋塞，以便停炉后放掉管内积水。
⑶．压力表与积水弯管之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路和检查、校验、卸换压力表。
a．压力表正常工作时，锅炉介质通过存水弯管与压力表相通，压力表指示锅炉压力值。
b．检查压力表时，锅炉与压力表隔断，压力表与大气相通，因为表内没有压力，所以如果指针不能回零位，证明压力表已经失效，必须更换。
c．冲洗存水弯管时，锅炉与大气相通，而与压力表隔断，存水弯管中的积水和污垢，被锅炉里的介质吹出。
d．使存水弯管存水时，存水弯管与压力表和大气都隔断，锅炉蒸汽或热水在存水弯管里逐渐冷却积存。
e．校验压力表时，锅炉同时与工作压力表与校验压力表相通。三通旋塞的左边法兰上接有校验用的标准压力表，介质从存水弯管同时进入工作压力表和校验压力表。两块压力表指示的压力数值，相差不得超过压力表规定的允许误差，否则，证明工作压力表不准确，必须更换压力表。
三通旋塞手柄的端部，必须有标明旋塞通路方向的指示箭头，以便识别。操作三通旋塞时，动作要缓慢，以免损坏压力表机件。
⑷．压力表的连管如果太长，可在靠近锅筒处的连接管上加装阀门（或旋塞），以便在检修压力表及附件时切断用。但在运行中，必须将所装阀门（或旋塞）的手轮（或手柄）拆去或加锁，以免误关而造成重大事故。
7．压力表有下列情况之一时，应停止使用：
⑴．有限制钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限制钉处；没有限制钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差。
⑵．表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。
⑶．没有封印，封印损坏或超过校验有效期限。
⑷．表内泄露或指针跳动。
⑸．其他影响压力表准确的缺陷。

水位表
对水位表的要求：
1．每台蒸汽锅炉至少应装有两个彼此独立（即各水位表的汽、水连接管分别接到锅炉上）的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.2t/h的锅炉，可以装一个水位表。
2．水位表应装在便于观察的地方，并应有下列标志和防护装置：
⑴．水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志。水位表玻璃板（管）的下部可见边缘应比最低安全水位至少低25mm。对于锅壳式锅炉，水位表玻璃板（管）下部可见边缘的位置应比最高火界至少高75mm。对于直径小于或等于1500mm的卧式锅壳式锅炉，水位表玻璃板（管）的下部可见边缘的位置应比最高火界至少高50mm。水位表玻璃板（管）的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm。
⑵．为防止水位表损坏时伤人，玻璃管式水位表应有防护装置（如防护罩、快关阀、自动闭锁珠等），但不得妨碍观察真实水位。
⑶．水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。
3．水位表的结构和装置应符合下列要求：
⑴．锅炉运行时能够吹洗和跟换玻璃板（管）。
⑵．用两个及两个以上玻璃板上下交错并列成一个水位表时，能够保证连续指示水位。
⑶．水位表（或水表柱）和锅筒之间的汽水连接管内径不得小于18mm，连接管长度大于50mm或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确。
⑷．连接管应尽可能的短，安装时，必须保证汽连接管中的凝结水应能自行流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒，以防形成假水位。
当水表柱与锅筒的汽连管低于水位表与水表柱的汽连管时，汽连管中的凝结水不能自行流向水位表。当锅炉严重满水时，即使锅筒中水位高于汽连管，由于水位表内积聚的部分蒸汽一时不能消除，可见到仍是较低水位线，此时实际上是假水位。
水位表与水表柱的水连管低于水表柱与锅筒的水连管，水位表中一部分水不能自行流向锅筒。当锅炉严重缺水时，即使锅筒水位低于水位表与水表柱的水连管，水位表中仍存在水位，显然此时也是假水位。
⑸．旋塞的内径及玻璃管的内径不得小于8mm。
4．水位表（或水表柱）和锅筒之间的汽水连接管上，如装有阀门，在正常运行时必须将阀门全开。

⑷ 燃气锅炉必须按报警装置吗

燃气锅炉输气管道庞大，可燃气体消耗量大，有些管道已经存在老化、腐蚀的情况，如不注意管道的维护和检修，在输气过程中容易发生可燃气体泄露，而造成爆炸事故。所有在燃气锅炉房内安装可燃气体报警器是非常有必要的。

⑸ 蒸汽锅炉盘管过热报警

锅筒(锅壳)上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量，必须大于锅炉额定蒸发量，并且在锅筒(锅壳)和过热器上所有安全阀开启后，锅筒(锅壳)内蒸汽压力不得超过设计时计算压力的1.1倍。强制循环锅炉按锅炉出口处受压元件的计算压力计算。
水位保护
蒸汽锅炉配有二台水泵，运行和备用。
锅炉配套一至二只板式水位计，应经常相互比较，发现指示不一致的，须立即校正。水位计应每班进行冲洗，以确定其真实水位。同时还配有电极点水位平衡筒，可以准确的采集水位信号以发出报警或进行给水泵控制。
压力保护
a.蒸汽压力保护
锅炉压力超过额定值时，需进行连锁保护：方法是停炉，燃烧系统停止工作；也可改变火嘴，单段或双段燃烧，亦可调节油量，从而降压，确保锅炉安全运行。
燃油(气)蒸汽锅炉压力保护与水位一样，采用多重保护:
① 压力控制器
一般用二个压力控制器，将压力信号转化为电气信号的机电转换装置，它的功能将压力高、低不同的信号输给电气开关，对外线路进行自动控制或连锁保护。
常用压力控制器及电接点压力表，能使蒸汽压力超压报警，达到极限时切断燃烧器；压力控制器根据实际运行压力调节单火或双火燃烧；对于大型燃烧器，可根据压力大小调节燃油量的大小，始终保持压力稳定运行。
② 安全阀
安全阀是锅炉保护中的最后一道防线，在锅炉压力超过极限时，根据安全阀设计所配的整定压力，排汽泄压，确保锅炉正常运行。
温度保护
温度保护是锅炉安全运行过程中的重要程序，对于蒸汽锅炉温度的调节及保护尤为重要；同时在热水锅炉超温时达到调节保护作用。锅炉常用的温度保护装置为双金属温度控制器
熄火保护
防止炉膛爆炸事件的发生，燃油（气）锅炉必须设置熄火保护装置，功能是监测炉膛内燃烧情况（包括点火，当点火失败或燃烧中途熄灭时，一般在5秒内重新点火，1秒钟内运行，关闭进油（气）电磁阀，并接通和发出声光报警信号，这时鼓风机继续运转，吹扫炉膛内残余的可燃气体，经过20～30秒钟的吹扫后，自动切断鼓风机及各种辅机电源，锅炉停止运行。）由火焰监测器和控制装置组成。火焰监测器的作用是将控制装置发出火焰存在或中断的信号。
主要使用的是光电倍增管、光敏电阻和光电池，它们都有紫外型或红外型，一种光电转换元件，工作原理将光照辐射的强弱转变成相应的强弱电流。并呈线性状态输出，有时感应电流弱，要通过放大，才能对控制器产生作用。
停电自锁保护
在突发电源中断情况下，锅炉运行立即停炉自锁，若电流恢复通电，随时启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动。
采用进口彩色和单色触摸屏控制系统，运行过程实现全自动化，具有自动补水、缺水、超温、超压、自动断电并报警、漏电保护等安全保护系统。

⑹ 请问停暖后怎么保护锅炉和管道

首先把锅炉和管网系统隔开，仅就锅炉保护的话，有干法和湿法保养，详细看司炉工必读手册；
管网保护也是有湿法和干法之分，一般是充入除氧水，关闭所有阀门。

⑺ 锅炉自动点火程序和熄火保护装置应具备那几项功

1 在点火程序控制中，点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且专通风时间对于锅壳锅炉属至少应持续20秒钟；对于水管锅炉至少应持续60秒钟；对于发电用锅炉一般应持续3分钟以上。
2 单位通风量一般应保持额定负荷下总燃烧空气量，对于发电用锅炉一般应保持额定负荷下的25%～30%的总燃烧空气量。

⑻ 停电断气阀意思是停电后燃气自动关闭防止锅炉烧开

不是这个意思。停电后燃烧机不能正常工作，燃气如果不能同时断开，由于燃气管道内的压力作用，燃气会继续向炉膛内输入，如果不能排除，会产生危险，同时，会造成浪费。

⑼ 取暖锅炉的特点

电取暖锅炉的特点
1、陶瓷电加热管型热水锅炉采用“水电分离”的电加热模式，把电加热管和炉水彻底分开，锅炉使用安全又方便检修、更换加热管；不锈钢电加热管型热水锅炉实行“浸入式”的电加热方式，炉水升温快、效率高，加热管与炉体法兰式连接，易于清洗、拆换。
2、采用微电脑热水锅炉控制器，内置背光灯的LCD液晶屏显示器，锅炉的运行状态清晰可见。所有操作都简单地通过按键轻松完成，锅炉控制器的超级显示功能、控制功能十分齐全。
3、用户可在30℃-90℃之间任意设置水温，锅炉按照用户要求定时、定温全自动向供暖循环系统供热或为用户提供洗浴、生活用热水。
4、大功率锅炉采用步进式分时投入法控制加热组，加热组可根据负荷变化随机投入或停止工作，明显减少对电网的冲击。同时也可以手动启、停加热段数，方方便用户自行调整锅炉电功率。
5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。
6、洗浴、生活用热水锅炉内部经防腐处理，炉体不易生锈腐蚀，锅炉使用寿命长，热水水质洁净、卫生。采用高级离心玻璃纤维丝棉多层保温，热损失少，节能降耗；名优白色彩板精美包装，外型美观大方耐锈蚀。
7、锅炉具有漏电保护功能（控制系统检测到电源电器漏电后，自动切断锅炉电源）、防干烧极低水位保护功能（水位低于设定的最低极限水位时，立刻停机并报警）、炉体过热保护功能（当锅炉外壳温度超过105℃，立刻停机并报警，温度正常后自动启动锅炉）、温度传感器异常保护功能（控制系统持续检测传感器情况，立刻停机并报警）、电源电压异常保护功能（电源异常时，自动断电。正常后，自动恢复工作）、加热组件断相保护功能（监测到加热组件缺相后，停机保护）。
8、本锅炉顶部设有与大气相通的排气口，内胆不承压，锅炉在常压下工作，毫无爆炸危险，彻底杜绝安全隐患。
9、出、回水口对称设计（双进双出），适合快捷连接安装；锅炉机电一体化，体型紧凑合理，运输十分方便。
10、电取暖锅炉广泛适用于住宅小区、别墅、游泳馆、洗浴中心等场所，相对于其它的传统锅炉具有环保卫生、方便省心并且无噪音，无污染的显著优势。
燃油取暖锅炉
1、电脑式热水锅炉控制器，所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上，锅炉一键开机，全自动定时、定温运行，用户可以设定启、停炉时间，设置完成后，不需专人值守，省事、省力。
2、配置进口品牌燃烧器，自动化程度高，按照控制器指令自动吹扫，电子自动点火，自动燃烧，风油（气）自动比例调节，性能安全稳定，燃烧效果好。并有熄火保护装置，保证安全运行。
3、火管内插有阻燃扰流片，减缓排烟速度，加强换热，烟室排出的烟气温度低，减少热损失，节省燃料。
4、大字体显示水温，方便掌握锅炉及系统的运行状况，水温从10℃到90℃可以随意设置，锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。
5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。
6、卧式燃油燃气热水锅炉为三回程全湿背结构，采用大炉膛、粗烟管设计，增大炉膛辐射吸热量，有效的节能降耗。采用螺纹烟管和波形炉胆，大大加强了传热效果，大大的节省了燃料耗量。
7、整机同时配备过热保护（炉内水温超高时，燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护（锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路）、防干烧缺水保护（炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警）、锅炉漏电保护（控制系统检测到电器漏电、短路后，将自动切断电源）。
8、锅炉按常压结构设计，锅炉处于无压状态，毫无安全危险。
9、采用高级离心玻璃棉多层保温，名优白色彩钢板作外包装，热损失少、美观抗锈。
10、燃油取暖锅炉广泛适用于家庭、别墅、医院、学校、宾馆 、酒店、健身中心、洗浴中心等企事业单位。
燃气取暖锅炉
1、控制系统
配置热水锅炉专用微电脑控制器，大屏幕全中文液晶屏，带有超亮背光灯，无论白天黑夜，锅炉运行状态清晰可见。显示齐全：循环泵工作情况、燃烧器工作情况、炉水温度、水位高低、当前时间、报警记录等，锅炉运行状态一应俱全；设置方便：锅炉开机后，操作人员可通过6个按键随意进入待命状态（设置）、进入运行状态（开机）、退出运行状态（停机），随意在处于待命状态时进行运行参数的设定；功能齐全：可任意设定当前时间、报警温度、水温上限温度、水温下限温度、循环泵开启温度、循环泵关闭温度、锅炉开关机时间（可分4个时间段）等运行参数。通常操作人员只要按“启动”键开机，按“停止”键停机即可，十分简单。
2、燃烧系统
采用原装进口燃烧器，全自动程序化控制，风机自动吹扫，电子自动点火，油气自动燃烧，风油（气）自动比例调节，雾化效果好，燃烧充分，节能环保，拥有熄火保护装置确保燃烧安全。在正常情况下，燃烧器出力随锅炉温度而自动调整燃烧火苗长度，锅炉出口温度达到设定值时，燃烧器自动停止燃烧，当温度低于设定值时，燃烧器自动开始工作。当发生燃料、进风异常等现象时，故障灯亮，程控装置会立刻停止输出燃料，燃烧机自动停机。
3、炉体设计
锅炉结构按常压设计，顶部设有通大气孔，锅炉在常压下工作，远离爆炸危险；锅炉炉体采用电脑优化模拟设计，完全优化了锅炉的尺寸，使形态协调美观。CLHS立式锅炉采用燃烧器下置式燃烧方式，燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热，再进入烟火管对流换热，最后经上烟箱排出。烟管内插有阻流片，减缓烟气排出速度，加强换热，保证燃料燃烧产生的热量最大程度地加热炉水，大大的提高了锅炉的热效率；CWNS卧式锅炉采用全湿背式三回程结构，烟气流程长，降低排烟温度，全波纹炉胆设置，使火焰产生强烈扰动，强力提高传热系数，并有效防止了因金属热胀冷缩而导致设备寿命的降低；大口径烟管和大孔桥间隙，使锅炉在相等的时间内水垢覆层薄且便于清理。
4、多重保护
锅炉具有多重安全保护： 漏电保护即漏电自动切断电源；过热保护即锅炉水温超高达到报警温度时，自动停止燃烧器并发出报警；二次过热保护即锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路，锅炉停止工作；防干烧保护即精良水位电极棒实时监控水位情况，因其它原因锅炉水位达到、低于极低水位时，锅炉停止工作，防止干烧发生危险。
5、保温性能
使用玻璃棉作通体式保温，重量轻，保温效果好，散热损失少。
6、整体外观
白色彩板包装，美观大方，封闭性好耐锈蚀，机电一体化，占用空间小，使用方便。
燃煤取暖锅炉
1、燃煤取暖锅炉的设计、制造严格按照《小型和常压热水锅炉安全监察规定》和JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求严格执行。
2、锅炉按照常压设计，炉体顶部设有通大气口，锅炉无压力运行，燃烧运行安全可靠。常压热水锅炉可以安装在任何使用的地方，并且不受层次繁多的逐年监检的程序限制，因而近几年得到了迅速的发展。
3、立式燃煤常压热水锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，自然通风，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。
4、立式燃煤热水锅炉，炉膛采用水冷弯管结构，四周是炉胆，受热面积大，热效率高，节能降耗；外壳采用椭圆型封头，炉排采用铸铁圆形炉排，经久耐用，使用寿命长。
5、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单锅筒纵置式，炉膛左右两侧装有水墙管，并形成翼形烟道，锅筒内布置螺纹烟管，采用漏煤极少的活动炉排，结构合理，热效率高，大大节约能耗。
6、卧式燃煤常压热水锅炉，采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构，炉膛两侧密布光管水冷壁管，设计结构合理紧凑；受热面积大，烟气流程长，传热效果好，排烟温度低，所以热效率高，运行成本低，使用更经济。
7、卧式燃煤锅炉，燃料在炉排上燃烧后，火焰经过矮墙到燃烬室，从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱，再由烟管管束到后烟室，然后由引风机抽引通过烟囱排入大气，不仅可防止锅壳底部受炉膛高温辐射，而且可使高温管板入口烟温下降，加之辅以回水引射，锅筒底部无死水区，还可以有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包，烟气转向烟室可起除尘作用，也降低了原始排尘浓度。
8、立式燃煤常压热水锅炉，受热面积的管子全部是直管，并且有足够的清污手孔装置，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤常压热水锅炉，上部配有足够大的人孔，人员可以从人孔进入炉体内部，大大方便了检查和维修锅炉。
9、锅炉本体布置紧凑，占地面积小，运输方便，采用快装出厂，安装周期短，安装费用低，用户投入资金少，回收效益快。
10、燃煤采暖锅炉广泛适用于工厂、宾馆、医院、办公楼、学校、洗浴中心、浴池等企事业单位，满足使用单位的洗浴、生活热水及取暖要求。
燃气取暖锅炉的优势
燃油、燃气取暖锅炉均属于室燃锅炉，所用燃料均由燃烧器喷人炉膛内燃烧，燃烧后不会产生灰渣。这类采暖锅炉不需要燃煤锅炉安置的复杂庞大的破碎、输送嫩煤的设施和燃烧及除尘设备，因而结构紧凑、体积小、重量轻、占地面积小、污染小、自动化程度高，在对环保要求高、禁止使用燃煤锅炉的城市及锅炉房比较狭小、对供热调节技术要求高的地区和单位，被大量地使用。
中、小型锅炉一般燃用轻柴油，大型燃油锅炉较多燃用重油。由于燃油的沸点总是低于它的着火点，因此燃油一般是以气态燃烧。燃油受热首先汽化为油蒸气，在同空气的混合物达到一定温度后开始着火燃烧。为了强化燃油的汽化程度，常将燃油雾化成细小的油滴喷人炉膛，受炉内高温烟气的加热，油滴很快汽化并同周围空气中的氧混合，开始着火、燃烧，燃烧后的热量有一部分传给油滴，使油滴不断汽化和燃烧，直到燃尽。