1. 请问哪里有加工中心断刀检测设备出售用的是三菱系统。
最好联系机床的制造厂家，因为系统原因，外加的设备很难和机床配合的很好，只有自己的和自己的才是原配，机床厂家有这种装置的，可能比较贵。
2. 数控加工中心断刀产生原因及解决方案
断刀多发生在钻头、丝锥、铰刀，而盘铣刀面加工类几乎不涉及到断刀，盘铣刀的真正需求点在磨损。
因此我们要把断刀和磨损这2个需求点分开来看。大众、奔驰、宝马、保时捷这种汽车行业大客户加工汽车发动机缸体缸盖所使用的加工中心一般都是GROB格劳博，那么他们用的什么方法来避免断刀、刀具磨损？
推荐你了解一下这几个品牌：德国BK Mikro 比卡米克罗、Artis 马波斯、MCU德国、Digital Way 法国。
简答讲，如果你只需要解决断刀，那么自行网络或者优酷或者QQ视频去了解BK Mikro；如果你要想监控刀具磨损那么则去咨询Artis或者Ditital Way。
说一说实际使用中这些系统存在的问题：①BK Mikro德国，加工中心刀库内断刀检测，GROB格劳博标配的断刀检测方案，是的，没错，是标配。你去大众、奔驰、宝马等等生产车间去看，每台都装了。只要你机械设计没有问题不干涉、安装支架做的好牢靠不乱晃、装配师傅责任心强装配正确，它就没问题。但BK Mikro只负责检测钻头、丝锥类的小直径刀具不能检测盘铣刀。②Artis、MCU、Digital Way这三种均属于叫做主轴功率负载监控系统。标配的最多的是Artis，因为和BK Mikro一样历史悠久，所以装配的相对多。这类主轴负载监控系统，最大的问题就是误报警。比如：不同供应商发来的同一型号工件，存在工差、软硬的差别。在高度发达的工业国家，人家各种东西都标准化了，因此发给你的工件毛坯几家供应商的都差不多。这样反应到你波形上来也就差别不大。同时还有车间温度、车间地板水泥厚度抗震能力、等等等。各方面综合影响，结果就是你波形波动大，导致你上个月生产正常不报警，这个月换批料或者环境发生变化，或者搞不清为什么，就误报警了。这个不展开写，太多了。
3. 加工中心自动换刀装置的组成部分是什么
加工中心有是由基础的数控铣床发展而来，它综合了数控铣床的所有的特点和功能，与数控铣床不同的是加工中心拥有自动换刀装置，能实现在加工时自动换刀功能。而数控铣床则没有自动换刀装置，不能实现自动换刀功能，这就是数控铣床与加工中心的区别所在。
加工中心自动换刀装置的组成：
加工中心的自动换刀装置是由刀库、机械手臂和驱动机构等部件组成，刀库是存放着加工时所需要的刀具。刀库的类型有很多，主要是根据形状来分类有斗笠式刀库、圆盘式刀库和链条式刀库等多种类型的刀库，这些刀库的容量几把到几百把刀具。在市场上常见加工中心使用的刀库有斗笠式刀库和圆盘式刀库这两种，而链条式刀库由于价格昂贵所以没有什么厂家使用。
加工中心的换刀方式：
1、斗笠式刀库的换刀方式：
斗笠式刀库的换刀方式比较简单，这类刀库没有机械手臂，所以不需要使用机械手臂来完成换刀。其刀库的换刀方式是这样的：刀库向主轴移动来实现换刀。此类具有性价比高、维护方便、结构简单等优点，而缺点就是换刀速度慢。
2、圆盘式刀库的换刀方式：
圆盘式刀库的换刀方式比较复杂，主要是由机械手臂来完成换刀动作，由机械手从刀库取出刀具180°旋转装入主轴中完成换刀。此类刀库具有换刀速度快的优点，其缺点就是结构复杂，维修不便，而且故障率高。
尽管这些刀库的换刀方式、选刀方式、刀具结构等各不相同，但都是由数控系统来控制的，由电机、气压或者液压和机械手来实现刀具的选择与交换。
4. FANUC设置了断刀检测程序，现在需要把M400这代码插入要加工的程序段中，要求写在换刀前，插入
MasterCAM
系统缺省的后处理文件为
MPFAN.PST
，适用于
FANUC
（发那科）数
控代码的控制器。其它类型的控制器需选择对应的后处理文件。
由于实际使用需要，
用缺省的后处理文件时，
输出的
NC
文件不能直接用于加工。
原因是：以下内容需要回复才能看到
⑴进行模具加工时，
需从
G54
～
G59
的工件坐标系指令中指定一个，
最常用的是
G54
。部分控制器使用
G92
指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点，
原点的机械坐标值保存在
CNC
控制器的
G54
～
G59
指令参数中。
CNC
控制器执
行
G54
～
G59
指令时，
调出相应的参数用于工件加工。
采用系统缺省的后处理文
件时，相关参数设置正确的情况下可输出
G55
～
G59
指令，但无法实现
G54
指
令的自动输出。
⑵
FANUC.PST
后处理文件针对的是
4
轴加工中心，而目前使用量最大的是
3
轴
加工中心，多出了第
4
轴数据
“A0.”
。
⑶不带刀库的数控铣使用时要去掉刀具号、换刀指令、回参考点动作。
⑷部分控制器不接受
NC
文件中的注释行。
⑸删除行号使
NC
文件进一步缩小。
⑹调整下刀点坐标值位置，以便于在断刀时对
NC
文件进行修改。
⑺普通及啄式钻孔的循环指令在缺省后处理文件中不能输出。
使用循环指令时可
大幅提高计算速度，缩小
NC
文件长度。
如果要实现以上全部要求，需对
NC
文件进行大量重复修改，易于出现差错，效
率低下，因此必须对
PST
（后处理）文件进行修改。修改方法如下：
1
、增加
G54
指令（方法一）：
采用其他后处理文件（如
MP_EZ.PST
）可正常输出
G54
指令。由于
FANUC.PST
后处理文件广泛采用，
这里仍以此文件为例进行所有修改。
其他后处理文件内容
有所不同，修改时根据实际情况调整。
用
MC9
自带的编辑软件（路径：
C:\Mcam9\Common\Editors\Pfe\
PFE32.EXE
）
打开
FANUC.PST
文件（路径：
C:\Mcam9\Mill\Posts\
MPFAN.PST
）
单击【
edit
】→【
find
】按钮，系统弹出查找对话框，输入
“G49”
。
5. 加工中心的自动换刀装置由什么组成
，由主轴定向机构、主轴 松刀机构、刀库升降机构、刀库移动机构及刀库组 成，其特回征在于：与弹答性夹头，连接的杠杆，铰连在主 轴箱上，且与装连在立往上的凸轮块工作时相接； 安装在立柱上的曲杆与刀库支架连接，且设置 在与主轴箱装连的凸轮板上；与刀库相连的摆动臂 装在刀库支架上，且设置在与立柱连接的凸轮 板
6. 加中心或CNC机台加工断刀后自动暂停或报警器装置
这个要先解决机床可以不间断的检测刀具长度
7. 加工中心或CNC加工时，断刀了，怎么样能让机台自动暂停或报警
一般的机床不具备这个能力，如果只是断刀，机床并不会停止程序，除非撞刀的力量过大，触发了过载保护装置，此时才会机床停止并报警。如果你非要让机床一断刀就报警，也不是做不到，比如你自己做一个传感器加上去，当这个传感器感应到刀具长度小于某个值时，就报警。这是我的思路。
8. 如何关闭刀具断刀检测
一种断刀检测装置，包括底座1和安装在底座1上的导套2；导套2内设置有与导套2滑动连接的测头3，测头3和底座1之间设置有弹簧4，导套2底部的侧壁上设置有用于检测测头3的探针5。在导套2侧壁上设置有用于固定探针5的夹块6。当设备启动之后，刀具首先进行断刀检测，以便操作人员了解刀具完整情况，具体工作情况为：刀具移动到测头3顶部的上方，刀具缓慢前进，刀具接触并抵住测头3，测头3在刀具的驱动下，沿着导套2的侧壁缓慢滑动，在测头3滑动时，测头3同时也压缩着弹簧4，刀具运动到指定位置，当测头3底部处的侧壁被探针5检测到之后，探针5向设备发出信号，表示刀具完整，可以继续使用；当测头3底部处的侧壁不能被探针5检测到之后，探针5向设备发出信号，表示刀具已经损坏，操作人员停机检查刀具的情况；当刀具完成检测之后，刀具脱离测头3，弹簧4在复位状态下带动测头3沿着导套2反向运动，测头3复位。为了便于刀具抵住测头3，测头3的顶部处设置有用于刀具嵌入的检测槽9。
为了防止弹簧4在复位时将测头3顶出导套2，在测头3底部设置有用于限制测头3被弹簧4顶出导套2的凸块7。为了防止弹簧4在底座1上发生偏移，底座1上设置有用于安放弹簧4的弹簧4槽。在夹块6上设置有用于固定探针5的销块10，销块10将探针5锁紧，探针5固定在夹块6上，探针5相对于导套2不会发生移动，同时探针5也不会和测头3侧壁接触不到，导致发生错误的信号。
9. 请求数控达人，有数控加工中心能检测到断刀的装置嚒或者有专门的装置能检测到刀断的么
有啊，我们复公司用的机床就有，还制有防撞功能，自动对刀功能，等等，不过是进口机床，加那些东西很贵，中国老板都不舍得。所以即使中国会造这些设备也没有人买。所以就没人去费脑子开发制造了。这也是中国没有好东西的原因啊。
10. 加工中心气密性检测装置怎么加装
没看明白。
不知道我有没有讲明白，有不懂的可以追问我，看到了就会继续回答你哦