❶ 分析乳粉生产过程中喷雾干燥工艺中各种污染物来源及其控制措施（物理生物化学）污染物
污染物来源：
在喷雾干燥段，奶粉杂质超标的主要原因来自进风系统，即进风过滤器的影响，还有加热器、进风管道及热风分布器的影响。现代乳品厂生产乳品的车间均执行GMP标准，对进风的含尘度也有明确的要求，空气过滤器必须具有足够的过滤面积，面积过小既会影响进风量也会使进风携带灰尘量增多，空气过滤器面积按下式计算：F=L/M。式中，F为过滤面积（m2）；L为需要通过滤层的空气量（m3/s）； M为过滤强度，即单位时间单位过滤面积通过的空气量（m3/ m2・s），一般不超过2m3/m2・s。
滤布的形式较多，比较常用的有光面棉纶和光面纤维，它们的效果都比较好；过滤器滤布要经常进行检查，发现灰尘附着必须及时进行清洗更换。喷雾干燥塔所使用的加热器都是叠加串联在一起的，加热器材料有碳钢管缠绕铝翅片结构，也有完全的不锈钢结构。从传热效果及价格上看，前者应用较为普遍，但长时间使用这种加热器易生锈和挂垢，锈蚀碎片或垢层一经脱落即随风进入干燥塔内，从而影响塔内粉的质量，清理相当困难。
措施：
为了清理加热器表面的锈蚀及灰尘，可将加热器中部或片与片之间预留方门，人可以从侧面进入加热器中进行定期清理或清洗，这种结构应用效果较好。进风管道及热风分布器对奶粉质量的影响主要是内表面有垢层，这些垢层脱落后就会不定期的进入奶粉中。因此，进风管道、热风分布器都应该设置人孔或手孔，便于日后对内表面做定期检查并做清理或清洗。需要特别说明的是，进入进风机空气过滤器前的空气至少要经过1道或2道粗过滤。
❷ 在乳粉喷雾干燥实验中有哪些方面需要注意和需要改进的
食品微生物学检验 大肠菌群计数：大肠菌群平板计数法（GB 4789.3-2010） 一 试剂和仪器 煌绿乳糖胆盐肉汤（BGLB肉汤） 结晶紫中性红胆盐琼脂（VRBA） 恒温培养箱 自动稀释仪 均质器 振荡器 二 样品处理 固体样品应在无菌条件下充分粉碎。本次演示以乳粉为例，取密封状态良好的试样，备用待测。 三 检测过程 实验前准备 进入无菌操作室前应更换无菌实验服，戴帽子、口罩、无菌手套。进入无菌操作室后，首先用镊子夹取适量酒精棉全面擦拭双手，然后才能进行实验操作。 酒精易燃，因此在擦拭双手的过程中应离开酒精灯火焰一定距离，防止出现危险，待手上的酒精挥发完全后，再进行实验操作。 样品的稀释 取一洁净无菌均质袋于自动稀释仪上，用酒精棉充分擦拭样品袋，将剪刀置于酒精灯外焰上充分灼烧，小心剪开样品袋。将称样勺于酒精灯外焰灼烧片刻，准确称取25g样品于无菌均质袋中。用酒精灯外焰灼烧注水口片刻，在盛有样品的均质袋中注入225mL无菌生理盐水或磷酸盐缓冲液。取下均质袋，将均质袋放入拍击式均质器中，用均质器拍打1min～2min，制成1:10的样品匀液。 注意：样品匀液的pH值应在6.5～7.5之间，必要时可用1 mol/L无菌氢氧化钠或1mol/L无菌盐酸溶液调节。 均质完毕后，做好标记，将均质袋置于样品框中。 在装有9mL生理盐水的无菌试管上做好标记，用1mL无菌吸管吸取1:10样品匀液1mL，沿管壁缓缓注入装有9mL生理盐水的无菌试管中，稀释前后试管口都应在酒精灯上灼烧片刻。加塞后于振荡器上混合均匀，制成1:100的样品匀液。同理，按上述操作，依次制成十倍递增系列稀释样品匀液。稀释样品时，注意吸管或吸头尖端不得触及稀释液面；每递增稀释1次，换用1支1mL无菌吸管或吸头。 接种及培养 在事先经灭菌处理的培养皿底部做好标记。根据对样品污染状况的估计，选取2～3个适宜的连续稀释度。本次演示只做1:10和1:100的样品稀释液。 用无菌吸管吸取1:10样品稀释液1mL，加入到培养皿中，备用。同理，加入1:100稀释液和空白液。注意，每个稀释度应接种2个无菌培养皿，空白液即为以1mL生理盐水代替1mL样品稀释液。 加完样品梯度稀释液后，即可倾倒培养基。倾倒前应将锥形瓶的瓶口在酒精灯上充分灼烧。灼烧后及时倾注15mL～20mL结晶紫中性红胆盐琼脂于每个培养皿中，小心旋转培养皿，将培养基与样液充分混匀。倾注培养基时应将锥形瓶口尽量伸入培养皿内，防止倾倒时培养基挂在培养皿的内壁或外壁上，且倾倒过程应果断，防止培养基沿锥形瓶外壁流出、滴落。培养基的温度以46℃为宜，不能过高或过低，温度过高不利于操作且对菌体有害，温度过低培养基迅速凝固，菌体不能在培养皿内均匀的分布，导致菌落计数困难。转动培养基时用力须均匀，防止培养基沾到培养皿上盖或洒出。 倒完培养基后，静置培养皿，等待培养基冷却凝固。 待培养基凝固后，再加3mL～4mL 结晶紫中性红胆盐琼脂覆盖平板表层。加两次培养基的主要目的是：使菌体均在培养基内部生长，以便于观察典型菌落形态。等待培养基冷却凝固。待培养基凝固后，翻转平板，置于培养箱中于36℃±1℃条件下培养18h～24h。 平板菌落计数 选取菌落数在15CFU～150CFU之间的平板，分别计数平板上出现的典型和可疑大肠菌群菌落，其中典型菌落的特征为紫红色，菌落周围有红色的胆盐沉淀环，菌落直径为0.5mm或更大。 证实实验 先在煌绿乳糖胆盐肉汤管上做好标注。将接种环置于红外灭菌器中灭菌，再用接种环从结晶紫中性红胆盐琼脂平板上挑取10个不同类型的典型和可疑菌落，分别移种于煌绿乳糖胆盐肉汤管内，振摇均匀。每次接种后都应及时将接种环在灭菌器中灭菌。将接种完的煌绿乳糖胆盐肉汤管置于培养箱中，于36℃±1℃条件下培养24h～48h。培养完毕后，观察煌绿乳糖胆盐肉汤管中产气情况。凡管内倒管有气泡者，即可报告为大肠菌群阳性。
❸ 用湿法工艺研发出的奶粉有什么特点
湿法是先将生鲜乳、所有成分溶解成液体后按配方成分按不同比例液化再干燥，浓缩之后的液态配方奶在喷雾干燥机里，通过高压喷头碰成雾，与通到干燥机里的热空气混合从而生产奶粉。
湿法的工艺比较复杂，需要的设备较多，前期处理主要的设备是净乳机，均质机，最好有杀菌机，浓缩设备、干燥设备、包装设备，及一些附属设备，还要有锅炉、污水处理等。
湿法工艺需要具备三个条件： 1、必须具备有牧场; 2、.必须有鲜牛奶; 3、必须具备奶粉加工厂。
按照湿法工艺生产婴儿奶粉，因为采用第一时间挤出来生鲜牛乳做原料，产品均一性好，理化指标稳定，营养成分会比较均衡，各种营养物质会在鲜奶当中有一个充分溶解的过程，同时还可减少奶粉的二次污染，能够保证最终产品的新鲜度和营养价值，但采用“湿法”生产并不是所有的乳品企业都能够做到的，这个主要是由奶源地和生产厂的距离所决定的。
❹ 奶粉是怎样制作出来的
目前我国生产奶粉主要是全脂奶粉（淡奶粉）、全脂加糖奶粉（甜奶粉）、脱脂奶粉和配制奶粉。它们都是喷雾干燥法生产而成。其生产工艺和生产方法如下：
（1）工艺流程原料奶的验收→奶的预处理和标准化→奶的杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→包装→成品。
（2）生产要点①原料奶的验收和标准化 对原料奶进行感官、理化性质和微生物指标测定合格后进行标准化。标准化之目的是调整脂肪含量，使成品的脂肪与无脂干物质含量保持一致。
②浓缩 奶在真空条件下进行浓缩，可以节约能源消耗，改善奶粉的溶解性和保藏性。生产奶粉时，原料奶一般浓缩成原体积的1/4，奶干物质含量约为40%～45%。
③喷雾干燥 喷雾干燥是将浓缩奶使用离心机或反力通过喷雾器将奶分散为雾状的乳滴，大大地增加可其与热风的接触面积，奶中的水分便在瞬间内蒸发掉，雾滴被干燥成球形颗粒落入干燥室的底部，水蒸气被热风带走，从干燥室排风口排出，整个过程仅需15～30分钟。
④冷却与包装 奶粉从干燥塔内出来时的温度在60～70℃左右，高温下包装的奶粉容易使脂肪分离，冲调时在表面形成由脂肪和蛋白质组成的细小絮片。故奶粉在包装前需冷却到40℃以下，如大包装奶粉则需冷却到30℃以下，再进行包装。奶粉在冷却包装过程中极易吸潮，奶粉吸潮后会导致其溶解度下降，并且其蛋白质和脂肪容易氧化，从而出现氧化味。故冷却、贮存及包装奶粉的车间，其相对湿度应在75%以下。
❺ 奶粉制造过程中喷雾干燥塔内温度多高
污染物源：
喷雾干燥段奶粉杂质超标主要原自进风系统即进风滤器影响加热器、进风管道及热风布器影响现代乳品厂产乳品车间均执行GMP标准进风含尘度明确要求空气滤器必须具足够滤面积面积既影响进风量使进风携带灰尘量增空气滤器面积按式计算：F=L/M式F滤面积（m2）；L需要通滤层空气量（m3/s）； M滤强度即单位间单位滤面积通空气量（m3/ m2?s）般超2m3/m2?s
滤布形式较比较用光面棉纶光面纤维效都比较；滤器滤布要经进行检查发现灰尘附着必须及进行清洗更换喷雾干燥塔所使用加热器都叠加串联起加热器材料碳钢管缠绕铝翅片结构完全锈钢结构传热效及价格看前者应用较普遍间使用种加热器易锈挂垢锈蚀碎片或垢层经脱落即随风进入干燥塔内影响塔内粉质量清理相困难
措施：
清理加热器表面锈蚀及灰尘加热器部或片与片间预留门侧面进入加热器进行定期清理或清洗种结构应用效较进风管道及热风布器奶粉质量影响主要内表面垢层些垢层脱落定期进入奶粉进风管道、热风布器都应该设置孔或手孔便于内表面做定期检查并做清理或清洗需要特别说明进入进风机空气滤器前空气至少要经1道或2道粗滤
❻ 自己用喷雾干燥机造奶粉买犯法吗 我怎么做才正常造奶粉买
自己用喷雾干燥机造奶粉，如果没有工商卫生等部门许可，是不合法的，是犯罪。
商品的制造贩卖，特别是食品的加工都需要相关的手续和执照，如果没有这些证明合执照进行加工食品，就是犯法行为。
解决方法，先去工商局办理工商执照，在去办理各种食品加工许可证，这样才能合法地进行奶粉的加工。
❼ 小型喷雾干燥机是做哪方面的实验会用到的啊为什么一台这么贵
喷雾干燥机分离心喷雾和压力喷雾，小型实验室用到的一般是离心喷雾，主要过程是料液由喷头喷出，经过干燥过程，得到粉体或颗粒。至于价格，各个厂家报价有差异，也需要根据客户的实际需求定制。